ترموفرمینگ دقیق لنزهای شیشه ای نوری یک فرآیند پیشرفته بوده است. دارای مزایای قالب گیری تک شات، راندمان بالا و هزینه کم، مناسب برای تولید در مقیاس بزرگ لنزهای شیشه ای و دوستی با محیط زیست است. اما فناوری ترموفرمینگ یک فرآیند قالبگیری شیشه نوری با دمای بالا است. به دلیل دمای ناهموار در فرآیند خنک سازی و تغییر حالت پیچیده شیشه در دوره انتقال آن، تنش پسماند نهایی در عدسی شیشه منجمد می شود. وجود تنش پسماند باعث شکست مضاعف و انحراف ضریب شکست عدسی شیشه ای می شود و در نتیجه بر عملکرد نوری لنز تأثیر می گذارد. به منظور مطالعه توزیع تنش پسماند در لنز شیشهای، ما یک قطبی دایرهای ساختهایم و از دو روش مختلف برای اندازهگیری دوشکستگی شیشههای عملیات حرارتی استفاده کردیم.
روش 1: اندازه گیری مستقیم با روش فوتوالاستیک
ضریب شکست عدسی آزمایش: 1.76.
از طریق نمودار رنگی تأخیر نوری تنش (قسمت قرمز بیشترین مقدار و قسمت آبی کمترین مقدار را دارد)، به نظر میرسد که به این نتیجه میرسیم: ناحیه مرکز دارای انکسار دو جانبه تنش کوچکتر و ناحیه لبه دارای شکست دوجانبه تنش بزرگتری است.
روش 2: اندازه گیری روش فوتوالاستیک با مایع غوطه وری
ضریب شکست لنز تست: 1.76
ضریب شکست مایع غوطه وری: 1.64.
هنگامی که لنز آزمایشی به طور کامل در مایع غوطه وری غوطه ور شد، نمودار عقب ماندگی نوری تنش زیر را به دست آوردیم. ما دریافتیم که توزیع تنش در سراسر عدسی شیشه ای بسیار یکنواخت بود، بدون مناطق آشکاری از انکسار دوگانه استرس بالا.
وقتی بیشتر بررسی می کنیم که کدام یک از دو نتیجه بالا به حالت واقعی نزدیکتر است، باید یک عامل را در نظر بگیریم. عدسی آزمایشی یک عدسی محدب است که در مرکز ضخیمتر و در لبهها نازکتر است. به منظور از بین بردن تأثیر این شکل خاص بر انکسار دوگانه تنش، توصیه می شود یک مایع غوطه وری با ضریب شکست نزدیک به عدسی آزمایش را برای اندازه گیری انتخاب کنید.
