レーザー ダイレクト イメージング (LDI) 装置は、PCB 製造の露光プロセスで広く使用されている高度なイメージング技術です。従来の露光技術と比較して、レーザーダイレクトイメージング装置は紫外線レーザー技術を使用しており、より鮮明で高品質のイメージングを提供でき、特にミッドエンドからハイエンドのPCB製造に適しています。
LDI テクノロジーは、紫外線レーザーを正確に制御することで、印刷材料の表面に直接露光できるため、生産効率と製品品質が大幅に向上し、従来の露光プロセスでのエラーが減少します。
レーザーダイレクトイメージング装置の動作原理
レーザーダイレクトイメージング装置は 、高精度405nm紫外レーザーモジュールを露光に使用します。 LDI テクノロジーの最大の利点は、従来の露光プロセスで発生するアライメントのずれ、画像の歪み、その他の問題によって引き起こされる品質の問題を回避できることです。従来の露光では処理にフィルムと関連機器が必要でしたが、レーザーダイレクトイメージング機器ではフィルムの使用が不要になり、時間とコストが節約され、イメージングの精度を効果的に向上させることができます。
PTCレーザーダイレクトイメージング装置の特長
高精度のイメージング：レーザーダイレクトイメージング装置の解像度は最大1270dpi / 2540dpiで、133 LPI（ライン/インチ）をサポートし、複雑なパターンや細部を正確に再現できます。
効率的な露光：1000mm×1000mmのスクリーンの露光をわずか3分で完了できるため、作業効率が大幅に向上します。同時に、正確な露光調整テクノロジーにより準備時間が大幅に節約され、労働力と時間コストが削減されます。
低コスト運用: DMD ダイレクト イメージング技術を使用するレーザー ダイレクト イメージング装置は、従来の露光に必要なフィルムを必要とせず、フィルムの磨耗や不安定な伸縮による品質問題を回避し、コストを削減します。さらに、従来の 3 ステップの露光プロセスが、LTS LDI では 1 ステップに簡素化され、高速、高精度、低コストの製版が実現します。
レーザーダイレクトイメージング装置の応用例
レーザーダイレクトイメージング装置は、特に次の分野で非常に幅広い用途に使用できます。
PCB 製造: PCB (プリント回路基板) の製造プロセスでは、回路パターンを正確に露光するためにレーザー ダイレクト イメージング装置が使用されます。従来の露光技術と比較して、LDI 技術は画像品質を大幅に向上させ、高精度 PCB 製造の要求に応えます。
スクリーン印刷版の製造: レーザーダイレクトイメージング装置はスクリーン印刷版の製造に広く使用されており、従来の露光におけるフィルムや複雑な位置合わせプロセスの使用を回避し、材料の無駄と操作の複雑さを軽減し、高精度のイメージング結果を保証します。
その他の電子製品製造: LDI テクノロジーは、正確な露光とパターン転写が必要な他の電子製品製造分野でも使用され、製品の高品質と安定性を保証します。
PTC のレーザー ダイレクト イメージング装置には、幅広い市場用途の可能性があります。高度な紫外線レーザー テクノロジーと DMD コア コンポーネントを組み合わせることで、PTC のレーザー ダイレクト イメージング装置は、効率的で正確、かつ低コストのイメージング ソリューションを顧客に提供できます。 PCB 製造、スクリーン印刷、その他の高精度製造分野のいずれにおいても、PTC のレーザー ダイレクト イメージング装置は、お客様が生産コストを削減しながら生産効率と製品品質を大幅に向上させるのに役立ちます。
