Odată cu îmbunătățirea economiei, casa noastră a fost echipată cu diverse tipuri de aparate electrocasnice, cum ar fi mașină de spălat, prăjitor de pâine, cuptor cu microunde, frigider etc. După cum vedem adesea, panoul de afișare al acestora este în principal din sticlă.
Unii oameni se tem că panourile de sticlă ale aparatelor de uz casnic vor fi fragile în timpul încălzirii sau la temperaturi scăzute. De fapt, putem fi siguri că sunt sigure de utilizat. Deoarece sticla pentru electrocasnice este fabricată din sticlă călită, iar rezistența și rezistența la impact sunt mai mari decât cea a sticlei obișnuite. Atâta timp cât nu lovim colțurile cu obiecte ascuțite, are o posibilitate foarte mică de a se rupe automat. În cele de mai jos, sunt ilustrate mai multe caracteristici de bază ale panoului de sticlă pentru electrocasnice.
1. Estetică: Suprafața de sticlă este strălucitoare la culoare, iar culoarea și modelul pot fi personalizate în funcție de nevoile de proiectare;
2. Forță de lipire puternică între glazură și sticlă
3. Siguranță: Sticla formează bucăți mici atunci când este spartă, ceea ce îmbunătățește mult siguranța.
4. Rezistența la încovoiere și rezistența la tracțiune: de 4-5 ori mai mare decât a sticlei necălite.
5. Rezistența la acid și rezistența la alcali: rezistența la acid este peste gradul 5, iar pierderea de masă a probelor de rezistență la alcali nu depășește 0,0028 g/c㎡.
În ceea ce privește procesul de producție, sticla pentru electrocasnice este realizată prin tăierea sticlei recoapte obișnuite la dimensiune, încălzirea acesteia la o temperatură apropiată de punctul de înmuiere și apoi efectuând o răcire rapidă și uniformă. De obicei, sticla de 5-6 mm este încălzită timp de aproximativ 240 de secunde la o temperatură ridicată de 700 de grade, iar temperatura este răcită timp de aproximativ 150 de secunde. Sticla de 8-10 mm este încălzită timp de aproximativ 500 de secunde la o temperatură ridicată de 700 de grade, iar temperatura este răcită timp de aproximativ 300 de secunde. Pe scurt, în funcție de grosimea sticlei, timpul de încălzire și răcire este și el diferit. După călire, pe suprafața sticlei se formează stres de compresiune uniformă, iar în interior se formează stres de tracțiune, ceea ce îmbunătățește rezistența la încovoiere și la impact a sticlei. Rezistența sa este de aproximativ patru ori mai mare decât a sticlei recoapte obișnuite. Sticla călită care a fost călită va fi spartă în particule mici dacă este supusă unei forțe care depășește rezistența sa la rupere. Deci este un fel de sticlă de siguranță.
Cum să identifici dacă sticla aparatului este sticlă călită sau nu? Caracteristicile unice de stres ale sticlei călite au devenit un semn important pentru a distinge care sticla este călită. Sub lumina polarizanta a a Polarimetru din sticlă , în interiorul sticlei se pot observa franjuri de interferență colorate. :
(zona albastră are prezența stresului rezidual)
(mod de testare cantitativă)
