تراشه ها، همچنین به عنوان میکرو مدار شناخته می شوند، اصطلاح عمومی برای دستگاه نیمه هادی هستند. این بدان معناست که تراشه های سیلیکونی حاوی مدارهای مجتمع با اندازه کوچک هستند و بخشی از رایانه یا سایر وسایل الکترونیکی هستند. ویفر به ویفر سیلیکونی گفته می شود که در تولید مدارهای مجتمع نیمه هادی سیلیکونی استفاده می شود. به دلیل شکل دایره ای به آن ویفر می گویند. ویفر سیلیکونی برای تشکیل یک ویفر پردازش می شود و سپس برای تشکیل یک تراشه بسته بندی می شود.
مراحل فرآیند ساخت ویفر به چیپس
از جمله Apple A12 و Huawei Kirin 980، صرف نظر از اینکه ساخت تراشه چقدر پیچیده باشد، روشهای ساخت آن را میتوان در چهار فرآیند اساسی خلاصه کرد، یعنی 'فرایند الگوبرداری' ، 'فرایند لایه نازک' ، 'فرایند دوپینگ' و 'فرایند عملیات حرارتی'.
الف فرآیند الگوسازی فرآیند تولید تراشه
فرآیند الگوسازی مجموعه ای از تکنیک های پردازش برای ایجاد الگوها در ویفر و روی لایه سطحی است. همراه با بیانیه بالا در مورد طراحی دستگاه، فرآیند الگوسازی اساساً 'پیتینگ' (حک کردن) روی 'پایه' (ویفر) و روند تعیین ' اشغال' (اندازه و مکان) برای 'ساختمان ها' (دستگاه) مختلف است. از آنجایی که این فرآیند کلید دستگاه را تعیین می کند - اندازه (یعنی تراشه نانو xx که اغلب می گوییم)، به مهم ترین فرآیند برای تولید تراشه تبدیل شده است. کلمه کلیدی برای فرآیند الگوبرداری 'حکاکی با تصویر' است. ماسکها و فتولیتوگرافیهایی که اغلب میشنویم نیز به این دسته فرآیند اصلی تعلق دارند.
ب فرآیند فیلم نازک فرآیند تولید تراشه
محتوای اصلی این کاردستی اضافه کردن لایه ها است و درک این فرآیند دشوار نیست. تولید تراشه به خودی خود یک 'ساختمان' است، بنابراین وقتی یک قطعه زمین مشخص می شود، ساخت یک ساختمان قطعا مقرون به صرفه تر از ساخت یک خانه ییلاقی است، و عملکرد 'ساختمان' نیز قوی تر است. درست همانطور که یک ساختمان می تواند از طبقات مختلف برای دستیابی به پارتیشن های کاربردی مختلف و گسترش استفاده از فضا استفاده کند، فناوری لایه نازک می تواند لایه هایی را به 'ساختمان' تراشه اضافه کند و فیلم هایی را برای هدایت، جداسازی و الگوبرداری بیشتر برای هر لایه فراهم کند. کلمه کلیدی برای فناوری لایه نازک، «لایههای افزودنی» است. فرآیندهایی مانند رسوب، کندوپاش، CVD/PCD، و آبکاری الکتریکی که اغلب میبینیم، همگی متعلق به این دسته هستند.
ج. فرآیند دوپینگ فرآیند تولید تراشه
برای یک ساختمان، در فرآیند ترسیم زمین و ساخت خانه ها، خطوط لوله حمایتی مختلف، نصب تجهیزات کنترل آب، برق و تجهیزات کاربردی مختلف برای تحقق عملکردهای مربوطه مورد نیاز است. در مدارهای مجتمع، ما به دستگاه های مختلفی متکی هستیم. این دستگاه ها را نمی توان تنها با 'بتن مسلح' (ویفر و فیلم) تحقق بخشید، اما برخی از 'واحدهای کنترل' باید در آنها تعبیه شود. و این فرآیند دوپینگ است که با ایجاد ناحیه ای غنی از الکترون (حامل بار N) یا حفره های الکترونی (حامل بار P) در سطح ویفر، یک اتصال PN را تشکیل می دهد. فرآیند افزودن تجهیزات کنترلی (مواد دوپینگ) در (تراشه) برای تحقق عملکرد کامل ساختمان، کلمه کلیدی 'کنترل' است. فرآیندهایی مانند کاشت یون، انتشار حرارتی و انتشار حالت جامد در این دسته قرار می گیرند.
د فرآیند عملیات حرارتی فرآیند تولید تراشه
در فرآیند ساخت خانه، فرآیندهای خشک کردن، خنک کردن و خشک کردن مواد مختلف پس از افزودن آنها همیشه مورد نیاز خواهد بود. هدف اصلی این فرآیندها تثبیت این مواد در اسرع وقت است، مانند خشک کردن چسب های مختلف برای چسباندن آنها. پس از آن چیزها در طول استفاده بعدی سقوط نمی کنند. این نوع فرآیند اساساً ماده را گرم یا خنک می کند تا به نتیجه خاصی برسد که به آن فرآیند عملیات حرارتی در تولید ویفر می گویند و کلمه کلیدی آن 'پایدار' است.
