Ang mga thermistor at iba pang mga sangkap na pandama ng temperatura ay maliit, ngunit ang kanilang kalidad sa ibabaw ay may direktang epekto sa downstream na pagpupulong, pagganap ng kuryente, at pagiging maaasahan ng produkto. Pagkatapos ng paghihinang at patong, ang mga depekto ay maaaring maging mahirap na matukoy nang palagian sa pamamagitan ng manu-manong pagmamasid lamang. Ang isang praktikal na solusyon ay maglagay ng dedikadong automated vision inspection equipment sa mga kinakailangang istasyon ng inspeksyon ng umiiral na linya ng produksyon ng customer.
Sa application na ito, ang Ang Matsuba Component AOI inspection equipment ay ginagamit para sa thermistor surface defect inspection sa halip na bilang isang kumpletong assembly production line na ibinibigay ng PTC. Ang solusyon sa inspeksyon ay maaaring ikonekta sa linya ng customer upang suriin ang hitsura ng paghihinang, mga kritikal na sukat, hitsura ng patong, at mga sukat ng patong. Ipinapaliwanag ng artikulong ito ang mga pangunahing benepisyo ng diskarteng iyon at ang mga gawain sa inspeksyon na maaari nitong suportahan.
Nakatuon na saklaw ng inspeksyon: Ang solusyon ay idinisenyo sa paligid ng awtomatikong depekto sa ibabaw at inspeksyon ng dimensyon pagkatapos ng paghihinang at patong ng thermistor.
Pagkatugma sa linya ng produksyon: Ang kagamitan ng AOI ay maaaring isama sa umiiral na sistema ng daloy ng materyal at kontrol ng customer sa halip na palitan ang linya ng pagpupulong ng customer.
Pare-parehong paghuhusga ng depekto: Binabawasan ng paningin ng makina ang pagkakaiba-iba na maaaring mangyari kapag hinuhusgahan ng iba't ibang operator ang maliliit na depekto sa solder at coating.
Nasusubaybayan ang kalidad ng data: Ang mga resulta ng inspeksyon, impormasyon ng batch, data ng ani, at mga depektong larawan ay maaaring suportahan ang pagsusuri sa kalidad at pagpapabuti ng proseso.
Ang kagamitan ay pinakamahusay na nauunawaan bilang isang thermistor surface defect inspection solution na gumagana sa proseso ng produksyon ng isang customer. Hindi nito kailangang magsagawa ng component assembly upang makalikha ng halaga. Ang pangunahing tungkulin nito ay awtomatikong mag-inspeksyon ng mga bahagi sa mga kritikal na punto ng pagkontrol sa kalidad, tukuyin ang mga nakikitang depekto, i-verify ang mga sukat, at ipadala ang mga resulta ng inspeksyon sa produksyon o sistema ng pamamahala ng kalidad.
Sa loob ng PTC hanay ng matalinong kagamitan sa inspeksyon , ang solusyon sa bahagi ng Matsuba ay nakatutok sa dalawang mahahalagang yugto: inspeksyon ng depekto sa ibabaw ng paghihinang at inspeksyon ng depekto sa ibabaw ng coating. Ang mga yugtong ito ay mahalaga dahil ang isang depekto na lumalabas sa istasyon ng paghihinang ay maaaring maitago o mas mahirap suriin pagkatapos ng coating. Gayundin, ang problema sa coating ay maaaring makaapekto sa proteksyon, mga sukat, paghawak, o pag-install sa ibang pagkakataon.
Ang kagamitan sa inspeksyon ay maaaring iposisyon pagkatapos ng paghihinang, pagkatapos ng coating at curing, o sa parehong mga punto, depende sa proseso ng customer. Ang mga detalye ng line-interface tulad ng direksyon ng paglo-load, presentasyon ng bahagi, mga senyales ng pag-trigger, paghawak sa pagtanggi, protocol ng komunikasyon, at pagpapalitan ng data ay dapat kumpirmahin sa panahon ng pagsusuri ng proyekto.
Ang paghihinang ay lumilikha ng parehong mga de-koryente at mekanikal na koneksyon, kaya ang hitsura ng inspeksyon ay dapat maghanap ng higit pa sa isang simpleng kondisyon na 'kasalukuyan o wala'. Ang mga maliliit na bahagi ng thermistor ay maaaring nakakabit sa mga lead o carrier, at kahit na ang isang bahagyang pagbabago sa posisyon ay maaaring makaapekto sa susunod na coating, forming, o assembly step. Gumagamit ang AOI system ng kinokontrol na pag-iilaw, mga pang-industriyang camera, software sa pagproseso ng imahe, at mga recipe ng inspeksyon na partikular sa produkto upang suriin ang bawat bahagi sa ilalim ng mga nauulit na kondisyon.
Ayon sa isinangguni na application ng produkto, ang mga item sa inspeksyon ay maaaring magsama ng lateral o vertical misalignment, pag-ikot ng chip, mga problema sa pag-solder wetting, solder ball, at solder bridging. Ang eksaktong library ng depekto ay dapat kumpirmahin sa mga sample ng customer, pamantayan sa pagtanggap, at mga limitasyon sa proseso. Sa panahon ng pag-setup ng proyekto, ang mga kwalipikado at may sira na sample ay ginagamit upang itatag ang mga visual na hangganan sa pagitan ng isang katanggap-tanggap na solder joint at isang kondisyon ng pagtanggi.
Misalignment: Nakikita ang isang bahagi na inilipat, nakatagilid, o iniikot lampas sa pinapahintulutang posisyon.
Mga depekto sa pagbabasa ng panghinang: Kinikilala ang abnormal na saklaw ng panghinang o magkasanib na hitsura na maaaring magpahiwatig ng hindi matatag na proseso.
Mga bolang panghinang: Nakahanap ng mga hindi gustong mga partikulo ng panghinang malapit sa bahagi o lugar ng tingga.
Solder bridging: Nakikita ang mga hindi sinasadyang solder na koneksyon sa pagitan ng mga katabing conductive na lugar.
Dimensional deviation: Sinusuri ang mga napiling distansya, posisyon, o geometry ng bahagi laban sa naaprubahang recipe ng inspeksyon.
Ang mga bahagi ng thermistor ay compact, at ang pagkakaiba sa pagitan ng isang kwalipikadong joint at isang marginal ay maaaring banayad. Ang manu-manong inspeksyon ay maaaring maapektuhan ng pagkapagod ng operator, anggulo ng pagtingin, mga pagbabago sa ilaw, at iba't ibang interpretasyon ng pamantayan. Inilalapat ng awtomatikong inspeksyon ang parehong lohika ng desisyon sa bawat bahaging siniyasat. Sinusuportahan nito ang matatag na paghuhusga sa kalidad sa panahon ng mahabang pagpapatakbo ng produksyon at ginagawang mas madaling ihambing ang mga trend ng depekto sa mga shift at batch.
Pagkatapos ng inspeksyon ng paghihinang, maraming mga bahagi ng pag-iwas sa temperatura ang tumatanggap ng proteksiyon na patong. Dapat na sakop ng coating ang nilalayong lugar nang hindi gumagawa ng mga hindi katanggap-tanggap na bitak, chips, protrusions, kontaminasyon, o dimensional na pagkakaiba-iba. Dahil binabago ng coating ang panlabas na profile ng component, parehong mahalaga ang cosmetic inspection at dimensional verification.
Ang Matsuba component inspection application ay maaaring suriin ang haba ng coating at kritikal na diameter habang sinusuri din ang mga nakikitang depekto sa ibabaw. Kasama sa mga karaniwang inspeksyon na item na nakalista para sa produkto ang mga bitak, chipping, protrusions, contaminant adhesion, at hindi sapat na coating. Ang mga pagsusuring ito ay nakakatulong sa customer na maiwasan ang mga nakikitang depekto o dimensional na hindi angkop na mga bahagi mula sa paglipat sa susunod na yugto ng pagmamanupaktura.
Item ng Inspeksyon |
Ano ang Sinusuri ng Vision System |
Bakit Ito Mahalaga |
|---|---|---|
Haba ng patong |
Kung mananatili ang coated na rehiyon sa loob ng tinukoy na upper at lower limit |
Sinusuportahan ang pare-parehong coverage at downstream fit |
Kritikal na diameter |
Kung ang profile ng coated na bahagi ay lumampas o mas mababa sa pinapahintulutang dimensyon |
Tumutulong na kontrolin ang pagkakatugma sa pag-install at packaging |
Bitak o chipping |
Sirang, nahati, o nawawalang mga lugar ng patong |
Pinipigilan ang mga nakikitang nasirang bahagi na magpatuloy sa ibaba ng agos |
Protrusion o pagpapapangit |
Abnormal na hugis ng materyal sa labas ng aprubadong tabas |
Binabawasan ang interference sa susunod na paghawak o pagpupulong |
Contaminant adhesion |
Mga dayuhang particle o abnormal na mga spot sa ibabaw |
Pinapabuti ang pagkakapare-pareho ng hitsura at kontrol sa kalinisan ng proseso |
Hindi sapat na patong |
Mga lugar kung saan hindi kumpleto ang inaasahang saklaw ng coating |
Sinusuportahan ang matatag na proteksiyon na saklaw |
Ang isang tinukoy na recipe ng inspeksyon ay naglalapat ng parehong mga kundisyon ng larawan, mga panuntunan sa pagsukat, at mga limitasyon ng depekto sa bawat bahagi. Binabawasan nito ang pag-asa sa pansariling visual na paghuhusga at tumutulong na mapanatili ang pare-parehong pamantayan sa inspeksyon sa iba't ibang pagbabago.
Ang paglalagay ng AOI nang direkta pagkatapos ng paghihinang ay nagbibigay-daan sa customer na matukoy ang mga depekto na nauugnay sa panghinang bago ang patong o karagdagang pagproseso. Ang maagang pagpigil ay pumipigil sa karagdagang trabaho na maidagdag sa isang bahagi na may depekto na. Ang pangalawang inspeksyon pagkatapos ng coating ay maaaring tumuon sa kalidad ng ibabaw at dimensional conformity.
Hindi kailangang ituring ng customer ang istasyon ng inspeksyon bilang isang hiwalay na offline na aktibidad. Ang kagamitan ay maaaring i-engineered upang makatanggap ng mga bahagi mula sa kasalukuyang linya ng customer, siyasatin ang mga ito, makipag-usap sa mga resulta ng pass/fail, at suportahan ang napiling paraan ng pagtanggi o paglipat ng customer. Ang eksaktong mekanikal at elektrikal na interface ay tinukoy sa paligid ng mga kondisyon ng produksyon ng customer.
Ang software ng inspeksyon ay maaaring magpakita ng mga real-time na resulta at sumusuporta sa query ng data, pag-export, at pagsusuri. Ang data ng produksyon, impormasyon ng batch ng produkto, mga istatistika ng ani, mga kategorya ng depekto, at mga napiling larawan ay maaaring magbigay ng mas malinaw na tala ng kung ano ang nangyari sa panahon ng produksyon. Kapag nakakonekta sa MES o sistema ng kalidad ng customer, maaaring suportahan ng mga talaang ito ang traceability at pagsusuri ng sanhi ng ugat.
Maaaring mag-iba ang mga thermistor sa laki ng katawan, geometry ng lead, profile ng coating, o mga katanggap-tanggap na limitasyon sa depekto. Ang configuration ng template at parameter ay nagbibigay-daan sa sistema ng inspeksyon na suportahan ang maraming modelo ng produkto. Bago ilabas ang isang bagong modelo, dapat na patunayan ang recipe nito gamit ang mga kinatawan na kwalipikadong sample at mga kilalang sample ng depekto.
Ang data ng AOI ay higit pa sa paghihiwalay ng mabuti at may sira na mga bahagi. Ang mga paulit-ulit na pagtaas sa isang partikular na uri ng depekto ay maaaring tumukoy sa temperatura ng paghihinang, presentasyon ng materyal, kontrol ng coating, kondisyon ng fixture, o mga isyu sa upstream alignment. Nakakatulong ang data ng trend sa mga inhinyero sa proseso na ituon ang kanilang pagsisiyasat sa pinakamadalas o bagong umuusbong na mga problema.
Salik |
Manu-manong Pagsusuri ng Hitsura |
Automated Vision Inspection |
|---|---|---|
Ang pagkakapare-pareho ng paghatol |
Maaaring mag-iba ayon sa operator at shift |
Gumagamit ng mga nauulit na recipe at threshold |
Maliit na depekto na visibility |
Depende sa magnification, lighting, at attention |
Gumagamit ng kinokontrol na imaging at naka-target na mga algorithm |
Pagsukat ng sukat |
Kadalasan ay nangangailangan ng hiwalay na mga gauge o sampling |
Maaaring pagsamahin ang hitsura at mga napiling pagsusuri sa dimensyon |
Pangongolekta ng datos |
Maaaring umasa sa mga manu-manong talaan |
Maaaring awtomatikong i-record ang mga resulta ng inspeksyon at mga istatistika ng depekto |
Pagsasama ng linya |
Maaaring lumikha ng isang hiwalay na hakbang sa inspeksyon |
Maaaring konektado sa linya ng produksyon ng customer |
Ang matagumpay na proyekto ay nagsisimula sa target ng inspeksyon, hindi sa isang generic na configuration ng makina. Kailangang tukuyin ng PTC at ng customer kung saan pumapasok ang bahagi sa istasyon ng inspeksyon, kung paano ito nakaposisyon, kung paano nakikita ng camera ang bawat kinakailangang surface, at kung ano ang mangyayari pagkatapos ng pass o fail na resulta. Ang kagamitan ay maaaring makipagpalitan ng handa, abala, kumpleto, pumasa, mabigo, alarma, at i-reset ang mga signal gamit ang kontrol ng linya ng customer.
Para sa mga proyektong kinasasangkutan ng iba't ibang istruktura ng temperatura-sensor, ang mga nauugnay Ang solusyon ng sensor chip AOI ay nagbibigay ng isa pang sanggunian para sa paghihinang ng chip at inspeksyon ng hitsura ng coating. Gayunpaman, ang huling configuration ay dapat palaging nakabatay sa aktwal na modelo ng thermistor, takt oras, pamantayan ng inspeksyon, at interface ng site.
Kwalipikadong mga sample at kinatawan ng mga depektong sample
Mga guhit na may mga dimensional tolerance at mga posisyon sa inspeksyon
Mga nakasulat na kahulugan ng depekto na may mga hangganan ng pass/fail
Kasalukuyang bilis ng linya, takt oras, at espasyo ng bahagi
Direksyon ng paglo-load ng bahagi at paraan ng pagpoposisyon
Mga kinakailangang signal ng komunikasyon at mga field ng data
Tanggihan ang mga kinakailangan sa pangangasiwa at muling inspeksyon
Mga kinakailangan sa MES, barcode, batch, o traceability
Ang kagamitan sa pag-inspeksyon ay dapat na mapatunayan sa aktwal na mga produkto ng customer bago ang huling pagtanggap. Ang plano sa pagpapatunay ay dapat magsama ng mga kwalipikadong bahagi, malinaw na mga depekto, mga sample ng borderline, paulit-ulit na pagtakbo, mga pagsubok sa pagpapalit ng modelo, at mga pagsusuri sa line-interface. Maaaring kailanganin din ang ugnayan ng pagsukat para sa mga dimensional na item.
Ang mga panganib sa maling pagtanggi at hindi nakuhang pagtuklas ay dapat suriin nang magkasama. Ang mga sobrang mahigpit na threshold ay maaaring makakuha ng higit pang mga kaduda-dudang feature ngunit maaari ring pataasin ang mga hindi kinakailangang pagtanggi. Ang mga threshold na masyadong maluwag ay maaaring magbigay-daan sa mga makabuluhang depekto na dumaan. Ang isang balanseng recipe ay itinatag sa pamamagitan ng sample na pagsubok, pagsusuri ng depekto, at kasunduan sa pamantayan ng kalidad ng customer.
Hindi. Nagbibigay ang PTC ng surface defect inspection equipment na idinisenyo upang kumonekta sa umiiral na linya ng produksyon ng customer. Ang pangunahing saklaw ay awtomatikong inspeksyon pagkatapos ng paghihinang at pagkatapos ng patong.
Depende sa na-validate na pamantayan ng inspeksyon, maaaring kabilang sa mga item ang misalignment ng bahagi, pag-ikot ng chip, mga problema sa pagbabasa ng solder, mga bolang panghinang, panghinang na bridging, at mga piling paglihis ng dimensyon.
Maaaring suriin ng system ang depekto sa ibabaw ng coating at mga sukat, kabilang ang haba ng coating, kritikal na diameter, mga bitak, chipping, protrusions, contamination, at hindi sapat na coating.
Oo. Maaaring suportahan ang iba't ibang modelo sa pamamagitan ng hiwalay na mga template ng inspeksyon at mga recipe ng parameter, na napapailalim sa sample validation at anumang kinakailangang fixture o optical adjustment.
Ang reference na kagamitan ay sumusuporta sa data query, export, at analysis function. Ang huling format ng data at koneksyon ng MES ay dapat kumpirmahin sa panahon ng teknikal na komunikasyon.
Kabilang sa mga kapaki-pakinabang na input ang mga sample ng produkto, pamantayan ng depekto, takt time, layout ng linya, paraan ng paglo-load, mga kinakailangan sa komunikasyon, at inaasahang mga function ng data-traceability.
Ang pangunahing halaga ng Matsuba component automated equipment sa application na ito ay hindi ang supply ng isang assembly line. Ito ang maaasahang automation ng inspeksyon ng depekto sa ibabaw ng thermistor sa mga punto kung saan dapat kontrolin ang kalidad ng paghihinang at patong. Sa pamamagitan ng pagsasama-sama ng paulit-ulit na imaging, pagkilala ng depekto, mga pagsusuri sa dimensyon, pamamahala ng recipe, at data ng produksyon, ang kagamitan sa inspeksyon ay makakatulong sa mga customer na mapabuti ang pagkakapare-pareho at palakasin ang traceability habang patuloy na ginagamit ang kanilang kasalukuyang linya ng produksyon.
Para sa isang solusyon batay sa aktwal na mga sample ng thermistor, bilis ng linya, mga pamantayan ng depekto, at mga kinakailangan sa interface, maaaring ang mga customer talakayin ang isang solusyon sa inspeksyon ng thermistor sa PTC.
