Le visualiseur de déformation des préformes est un instrument utilisé pour mesurer les changements de déformation qui se produisent dans la préforme pendant le processus de production ou l'utilisation. La préforme fait généralement référence à la bouteille semi-finie formée lors du processus de moulage par soufflage ou de moulage par injection, et sa forme et sa taille ont un impact significatif sur la qualité et les performances du produit final.
Principe du visualiseur de déformations de préformes
Le visualiseur de déformation de préforme utilise les principes de la lumière de polarisation pour obtenir une détection précise de la répartition des contraintes internes de la préforme grâce à la surveillance en temps réel des changements de lumière polarisée. Le principe de la lumière de polarisation repose sur le fait que lorsque la lumière polarisée traverse un matériau soumis à des contraintes, l’état de polarisation de la lumière change dans une certaine mesure en raison de la répartition des contraintes au sein du matériau. Grâce à un système optique de haute précision, il peut capturer et analyser intuitivement et clairement ce changement, formant ainsi une image visualisée de l'état de contrainte interne de la préforme.
Le visualiseur de déformation de préforme PTC PSV-802 peut mesurer rapidement et précisément la répartition des contraintes internes de la préforme. En particulier pendant le processus de moulage de préforme, le matériau et la forme de la préforme sont facilement affectés par des facteurs environnementaux externes, conduisant à une répartition inégale des contraintes, ce qui affecte la stabilité du processus de moulage par soufflage ultérieur. En surveillant en temps réel la répartition des contraintes de la préforme, le PSV-802 peut aider efficacement le personnel de production à identifier les risques potentiels liés à la qualité, tels qu'une épaisseur de paroi inégale de la préforme et la concentration des contraintes du matériau, ajustant ainsi en temps opportun les paramètres du processus, optimisant les processus de production et assurant la stabilité du processus de moulage par soufflage ultérieur.
Caractéristiques du visualiseur de contraintes de préformes PSV-802
Technologie avancée
Le visualiseur de déformation de préforme PTC utilise une technologie avancée de détection de contrainte optique pour mesurer rapidement la répartition des contraintes internes de la préforme, garantissant ainsi la stabilité du processus de moulage par soufflage ultérieur.
Efficacité de détection élevée
Le visualiseur de souches de préformes PTC présente une efficacité de détection extrêmement élevée, capable de détecter 16 préformes simultanément, améliorant ainsi considérablement l'efficacité de la détection. Il est particulièrement adapté au contrôle qualité dans les entreprises de production de préformes à grande échelle.
double source de lumière LEDFonction de
Le visualiseur de déformation des préformes PTC dispose également d'une fonction de double source de lumière LED. La lumière LED blanche convient à l'identification des défauts dans les préformes en PET transparent, tandis que la lumière LED jaune peut identifier efficacement les défauts dans les préformes colorées.
Opération facile
Le visualiseur de déformations de préformes PTC est doté de boutons de fonctionnement simples et intuitifs, et la vitesse de rotation du support de préforme peut être ajustée, contribuant ainsi à optimiser les modes de gestion de la production.
Personnalisable
Le visualiseur de contraintes de préforme PTC peut personnaliser le support de préforme en fonction du diamètre intérieur de la préforme du client, garantissant ainsi un ajustement parfait aux préformes PET et améliorant la précision et la fiabilité de la détection des contraintes.
En résumé, le visualiseur de déformations de préformes PSV-802, avec son principe unique de lumière de polarisation et sa technologie de détection optique des contraintes, fournit une inspection de qualité précise et fiable pour le processus de production de préformes. Il aide les fabricants à optimiser les processus de production, à améliorer la qualité des produits et à garantir la compétitivité du produit final sur le marché.
