תרמיסטורים ורכיבים אחרים של חישת טמפרטורה הם קטנים, אך לאיכות פני השטח שלהם יש השפעה ישירה על ההרכבה במורד הזרם, הביצועים החשמליים ואמינות המוצר. לאחר הלחמה וציפוי, פגמים עשויים להיות קשים לזיהוי עקבי באמצעות תצפית ידנית בלבד. פתרון פרקטי הוא הצבת ציוד ייעודי לבדיקת ראייה אוטומטית בתחנות הבדיקה הנדרשות של קו הייצור הקיים של הלקוח.
ביישום זה, ה ציוד בדיקת Matsuba Component AOI משמש לבדיקת פגמים במשטח התרמיסטור ולא כקו ייצור שלם המסופק על ידי PTC. ניתן לחבר את פתרון הבדיקה לקו הלקוח לבדיקת מראה הלחמה, מידות קריטיות, מראה ציפוי ומידות ציפוי. מאמר זה מסביר את היתרונות העיקריים של גישה זו ואת משימות הבדיקה שבהן היא יכולה לתמוך.
היקף בדיקה ממוקד: הפתרון מתוכנן סביב ליקוי משטח אוטומטי ובדיקת מימד לאחר הלחמה וציפוי תרמיסטור.
תאימות קו ייצור: ניתן לשלב את ציוד ה-AOI עם מערכת זרימת החומרים והבקרה הקיימת של הלקוח במקום להחליף את פס הייצור של הלקוח.
שיקול דעת עקבי של פגמים: ראיית המכונה מפחיתה את השונות שיכולה להתרחש כאשר מפעילים שונים שופטים פגמים קטנים בהלחמה ובציפוי.
נתוני איכות ניתנים למעקב: תוצאות בדיקה, מידע אצווה, נתוני תפוקה ותמונות פגמים יכולים לתמוך בניתוח איכות ושיפור תהליכים.
הציוד מובן בצורה הטובה ביותר כפתרון בדיקת פגמים משטח תרמיסטור שעובד עם תהליך הייצור של הלקוח. זה לא צריך לבצע הרכבת רכיבים כדי ליצור ערך. תפקידו העיקרי הוא לבדוק חלקים באופן אוטומטי בנקודות בקרת איכות קריטיות, לזהות פגמים גלויים, לאמת מידות ולשלוח תוצאות בדיקה למערכת הייצור או ניהול האיכות.
בתוך PTC's מגוון ציוד בדיקה אינטליגנטי , פתרון רכיבי Matsuba מתמקד בשני שלבים חיוניים: בדיקת פגמים במשטח הלחמה ובדיקת פגמים במשטח הציפוי. שלבים אלו חשובים מכיוון שפגם שנמלט מתחנת ההלחמה עלול להיות מוסתר או להקשות על הערכה לאחר הציפוי. כמו כן, בעיית ציפוי יכולה להשפיע על הגנה, מידות, טיפול או התקנה מאוחרת יותר.
ניתן למקם את ציוד הבדיקה לאחר הלחמה, לאחר ציפוי ואשפרה, או בשתי הנקודות, בהתאם לתהליך הלקוח. יש לאשר פרטים של ממשק קו כגון כיוון טעינה, הצגת חלק, אותות טריגר, טיפול בדחייה, פרוטוקול תקשורת וחילופי נתונים במהלך הערכת הפרויקט.
הלחמה יוצרת חיבורים חשמליים ומכאניים כאחד, כך שבדיקת המראה חייבת לחפש יותר מאשר מצב פשוט של 'נוכח או נעדר'. רכיבי תרמיסטור קטנים עשויים להיות מחוברים ללידים או למנשאים, ואפילו שינוי מיקום קל יכול להשפיע על שלב הציפוי, העיצוב או ההרכבה הבא. מערכת AOI משתמשת בתאורה מבוקרת, מצלמות תעשייתיות, תוכנות לעיבוד תמונה ומתכוני בדיקה ספציפיים למוצר כדי לבחון כל רכיב בתנאים שניתן לחזור עליהם.
על פי יישום המוצר המוזכר, פריטי בדיקה יכולים לכלול אי יישור לרוחב או אנכי, סיבוב שבב, בעיות הרטבת הלחמה, כדורי הלחמה וגישור הלחמה. יש לאשר את ספריית הפגם המדויק עם הדגימות של הלקוח, קריטריוני הקבלה ומגבלות התהליך. במהלך הקמת הפרויקט, נעשה שימוש בדגימות מוסמכות ופגומות כדי לקבוע את הגבולות החזותיים בין מפרק הלחמה מקובל לבין מצב דחייה.
אי יישור: מזהה רכיב המוזז, מוטה או מסתובב מעבר למיקום המותר.
פגמים בהרטבת הלחמה: מזהה כיסוי הלחמה חריג או מראה מפרקים שעלולים להעיד על תהליך לא יציב.
כדורי הלחמה: מוצא חלקיקי הלחמה לא רצויים ליד הרכיב או אזור העופרת.
גישור הלחמה: מזהה חיבורי הלחמה לא מכוונים בין אזורים מוליכים סמוכים.
סטיית ממדים: בודק מרחקים, מיקומים או גיאומטריית רכיבים נבחרים מול מתכון הבדיקה המאושר.
רכיבי תרמיסטור הם קומפקטיים, וההבדל בין מפרק מוסמך לשולי עשוי להיות דק. בדיקה ידנית יכולה להיות מושפעת מעייפות המפעיל, זווית ראייה, שינויי תאורה ופרשנויות שונות של התקן. בדיקה אוטומטית מיישמת את אותו היגיון החלטה על כל חלק שנבדק. זה תומך בשיקול דעת יציב של איכות במהלך ריצות ייצור ארוכות ומקל על מגמות פגמים להשוואה בין משמרות ואצוות.
לאחר בדיקת הלחמה, רכיבים רבים של חישת טמפרטורה מקבלים ציפוי מגן. הציפוי חייב לכסות את השטח המיועד מבלי ליצור סדקים בלתי מקובלים, שבבים, בליטות, זיהום או שינוי ממדי. מכיוון שהציפוי משנה את הפרופיל החיצוני של הרכיב, יש חשיבות גם לבדיקה הקוסמטית וגם לאימות הממדים.
היישום לבדיקת רכיבי Matsuba יכול להעריך את אורך הציפוי והקוטר הקריטי תוך בדיקת פגמים גלויים של פני השטח. פריטי בדיקה אופייניים הרשומים עבור המוצר כוללים סדקים, סתתים, בליטות, הידבקות מזהמים וציפוי לא מספיק. בדיקות אלו מסייעות ללקוח למנוע מחלקים פגומים בעליל או שאינם מתאימים לממדים לעבור לשלב הייצור הבא.
פריט בדיקה |
מה מעריכה מערכת הראייה |
למה זה חשוב |
|---|---|---|
אורך ציפוי |
האם האזור המצופה נשאר בגבולות העליונים והתחתונים המוגדרים |
תומך בכיסוי עקבי ובהתאמה במורד הזרם |
קוטר קריטי |
האם פרופיל הרכיב המצופה חורג או יורד מהממד המותר |
עוזר לשלוט בהתקנה ובתאימות לאריזה |
סדק או שבבים |
אזורי ציפוי שבורים, מפוצלים או חסרים |
מונע מחלקים שניזוקו בעליל להמשיך במורד הזרם |
בליטה או דפורמציה |
צורת חומר חריגה מחוץ לקו המתאר המאושר |
מפחית הפרעות במהלך טיפול או הרכבה מאוחרים יותר |
הידבקות מזהמים |
חלקיקים זרים או נקודות חריגות על פני השטח |
משפר את עקביות המראה ובקרת ניקיון התהליך |
ציפוי לא מספיק |
אזורים שבהם כיסוי הציפוי הצפוי אינו שלם |
תומך בכיסוי מגן יציב |
מתכון בדיקה מוגדר מחיל את אותם תנאי תמונה, כללי מדידה וספי פגמים על כל חלק. זה מפחית את התלות בשיפוט חזותי סובייקטיבי ועוזר לשמור על קריטריוני בדיקה עקביים על פני משמרות שונות.
הצבת AOI ישירות לאחר ההלחמה מאפשרת ללקוח לזהות פגמים הקשורים בהלחמה לפני ציפוי או עיבוד נוסף. בלימה מוקדמת מונעת הוספת עבודה נוספת לחלק שכבר פגום. בדיקה שנייה לאחר הציפוי יכולה להתמקד באיכות פני השטח ובהתאמה לממדים.
הלקוח אינו צריך להתייחס לעמדת הבדיקה כאל פעילות לא מקוונת נפרדת. ניתן לתכנן את הציוד כדי לקבל חלקים מהקו הקיים של הלקוח, לבדוק אותם, להעביר תוצאות עובר/נכשל ולתמוך בשיטת הדחייה או ההעברה שנבחרה על ידי הלקוח. הממשק המכני והחשמלי המדויק מוגדר סביב תנאי הייצור של הלקוח.
תוכנת בדיקה יכולה להציג תוצאות בזמן אמת ולתמוך בשאילתת נתונים, ייצוא וניתוח. נתוני ייצור, מידע על אצווה מוצרים, סטטיסטיקות תפוקה, קטגוריות פגמים ותמונות נבחרות יכולים לספק תיעוד ברור יותר של מה שקרה במהלך הייצור. כאשר הם מחוברים ל-MES או למערכת האיכות של הלקוח, רשומות אלו יכולות לתמוך במעקב ובניתוח שורשי.
תרמיסטורים עשויים להשתנות בגודל הגוף, בגיאומטריית העופרת, בפרופיל הציפוי או בגבולות הפגמים המקובלים. תצורת תבנית ופרמטרים מאפשרת למערכת הבדיקה לתמוך במספר דגמי מוצרים. לפני שחרור דגם חדש, יש לאמת את המתכון שלו באמצעות דגימות מוסמכות מייצגות ודגימות פגמים ידועות.
נתוני AOI עושים יותר מאשר להפריד בין חלקים טובים ופגומים. עליות חוזרות ונשנות בסוג פגם מסוים עשויות להצביע על טמפרטורת הלחמה, הצגת חומר, בקרת ציפוי, מצב המתקן או בעיות יישור במעלה הזרם. נתוני מגמה עוזרים למהנדסי תהליכים למקד את החקירה שלהם בבעיות השכיחות ביותר או החדשות שצצו.
גוֹרֵם |
בדיקת מראה ידנית |
בדיקת ראייה אוטומטית |
|---|---|---|
עקביות שיפוט |
יכול להשתנות לפי מפעיל ומשמרת |
משתמש במתכונים ובספים שניתן לחזור עליהם |
נראות עם פגם קטן |
תלוי בהגדלה, תאורה ותשומת לב |
משתמש בהדמיה מבוקרת ובאלגוריתמים ממוקדים |
מדידת מימדים |
לעתים קרובות דורש מדידות נפרדות או דגימה |
יכול לשלב בדיקות מראה ומידות נבחרות |
איסוף נתונים |
עשוי להסתמך על רישומים ידניים |
יכול להקליט תוצאות בדיקה וסטטיסטיקות פגמים באופן אוטומטי |
שילוב קווים |
עשוי ליצור שלב בדיקה נפרד |
ניתן לחבר לפס הייצור של הלקוח |
פרויקט מוצלח מתחיל ביעד הבדיקה, לא בתצורת מכונה גנרית. PTC והלקוח צריכים להגדיר היכן החלק נכנס לתחנת הבדיקה, כיצד הוא ממוקם, כיצד המצלמה רואה כל משטח נדרש, ומה קורה לאחר תוצאה של מעבר או כישלון. הציוד עשוי להחליף איתותים מוכנים, תפוסים, מלאים, עוברים, נכשלים, אזעקים ואיפוסים עם בקרת הקו של הלקוח.
עבור פרויקטים הכוללים מבנים שונים של חיישני טמפרטורה, הקשורים פתרון AOI של שבב חיישן מספק התייחסות נוספת להלחמת שבב ובדיקת מראה ציפוי. עם זאת, התצורה הסופית צריכה תמיד להתבסס על מודל התרמיסטור בפועל, זמן טקט, תקן בדיקה וממשק האתר.
דגימות מוסמכות ודגימות פגמים מייצגות
שרטוטים עם סובלנות ממדים ומצבי בדיקה
הגדרות ליקויים בכתב עם גבולות עובר/נכשל
מהירות קו נוכחית, זמן טקט וריווח חלקים
כיוון טעינת חלק ושיטת מיקום
אותות תקשורת ושדות נתונים נדרשים
דרישות טיפול ובדיקה חוזרת לדחות
דרישות MES, ברקוד, אצווה או עקיבות
יש לאמת את ציוד הבדיקה עם המוצרים בפועל של הלקוח לפני הקבלה הסופית. תוכנית האימות צריכה לכלול חלקים מוסמכים, פגמים ברורים, דגימות גבוליות, ריצות חוזרות, בדיקות החלפת מודל ובדיקות ממשק קו. ייתכן שיידרש מתאם מדידה גם עבור פריטים ממדיים.
יש להעריך יחד את הסיכונים לדחייה כוזבת והחמצת זיהוי. ערכי סף קפדניים במיוחד עשויים לתפוס תכונות מפוקפקות יותר, אך יכולים גם להגביר דחיות מיותרות. ספים רופפים מדי עשויים לאפשר לפגמים משמעותיים לעבור. מתכון מאוזן נוצר באמצעות בדיקה לדוגמה, סקירת ליקויים והסכמה על תקן האיכות של הלקוח.
מס' PTC מספקת ציוד לבדיקת פגמים על פני השטח שנועד להתחבר לקו הייצור הקיים של הלקוח. ההיקף העיקרי הוא בדיקה אוטומטית לאחר הלחמה ואחרי ציפוי.
בהתאם לתקן הבדיקה המאושר, פריטים עשויים לכלול חוסר יישור של רכיבים, סיבוב שבב, בעיות הרטבת הלחמה, כדורי הלחמה, גישור הלחמה וסטיות ממדים נבחרים.
המערכת יכולה לבדוק פגמים וממדים של פני הציפוי, לרבות אורך הציפוי, קוטר קריטי, סדקים, שבבים, בליטות, זיהום וציפוי לא מספיק.
כֵּן. ניתן לתמוך בדגמים שונים באמצעות תבניות בדיקה נפרדות ומתכוני פרמטרים, בכפוף לאימות מדגם ולכל מתקן או התאמות אופטיות נדרשות.
הציוד המופנה תומך בפונקציות שאילתת נתונים, ייצוא וניתוח. יש לאשר את פורמט הנתונים הסופי וחיבור MES במהלך התקשורת הטכנית.
תשומות שימושיות כוללות דוגמאות מוצר, קריטריונים של פגמים, זמן טקט, פריסת קו, שיטת טעינה, דרישות תקשורת ופונקציות צפויות למעקב אחר נתונים.
הערך העיקרי של ציוד אוטומטי של רכיבי Matsuba ביישום זה אינו אספקת פס ייצור. זוהי האוטומציה האמינה של בדיקת פגמי פני התרמיסטור בנקודות שבהן יש לשלוט באיכות ההלחמה והציפוי. על ידי שילוב של הדמיה חוזרת, זיהוי פגמים, בדיקות ממדים, ניהול מתכונים ונתוני ייצור, ציוד הבדיקה יכול לעזור ללקוחות לשפר את העקביות ולחזק את העקיבות תוך המשך השימוש בקו הייצור הקיים שלהם.
עבור פתרון המבוסס על דגימות תרמיסטור בפועל, מהירות קו, תקני פגמים ודרישות ממשק, לקוחות יכולים לדון בפתרון בדיקת תרמיסטור עם PTC.
