마이크로회로라고도 알려진 칩은 반도체 장치의 일반적인 용어입니다. 이는 작은 크기의 집적 회로가 포함된 실리콘 칩을 의미하며 컴퓨터나 기타 전자 장치의 일부입니다. 웨이퍼는 실리콘 반도체 집적 회로 생산에 사용되는 실리콘 웨이퍼를 말합니다. 원형 모양 때문에 웨이퍼라고 불립니다. 실리콘 웨이퍼를 가공하여 웨이퍼를 만든 후 패키징하여 칩을 만듭니다.
웨이퍼를 칩으로 만드는 공정 단계
애플 A12, 화웨이 기린 980을 비롯해 아무리 칩 제조가 정교하더라도 제조 방식은 크게 '패터닝 공정', '박막 공정', '도핑 공정', '열처리 공정' 4가지 기본 공정으로 요약할 수 있다.
에이. 칩 생산 공정의 패터닝 공정
패터닝 공정은 웨이퍼와 표면층에 패턴을 만드는 일련의 가공 기술이다. 장치 설계에 대한 위의 설명과 결합하여 패터닝 프로세스는 본질적으로 '기초'(웨이퍼)의 '구멍'(조각)이며 다양한 '건물'(장치)에 대한 '점유'(크기 및 위치)를 묘사하는 프로세스입니다. 이 공정은 소자의 핵심인 크기(즉 우리가 흔히 말하는 xx나노칩)를 결정하기 때문에 칩 제조에 있어 가장 중요한 공정이 됐다. 패터닝 과정의 핵심은 '그림으로 조각하기'이다. 우리가 자주 듣는 마스크와 포토리소그래피도 이 기본 공정 범주에 속합니다.
비. 칩 생산 공정 중 박막 공정
이 공예의 핵심 내용은 레이어를 추가하는 것이며, 이 과정을 이해하는 것은 어렵지 않습니다. 칩 제조 자체가 '건물'이기 때문에 토지를 구획할 때 건물을 짓는 것이 방갈로를 짓는 것보다 확실히 비용 효율적이고 '건물'의 기능도 더 강합니다. 건물이 서로 다른 기능적 파티션을 달성하고 공간 사용을 확장하기 위해 서로 다른 층을 사용할 수 있는 것처럼, 박막 기술은 칩의 '건물'에 레이어를 추가하고 각 레이어에 전도, 격리 및 추가 패터닝을 위한 필름을 제공할 수 있습니다. 박막 기술의 키워드는 '주문형 추가 레이어'다. 우리가 자주 접하는 증착, 스퍼터링, CVD/PCD, 전기도금 등의 공정이 모두 이 범주에 속한다.
기음. 칩 생산 공정 중 도핑 공정
건물의 경우 토지를 구획하고 주택을 건설하는 과정에서 해당 기능을 구현하기 위해 다양한 지원 파이프라인, 물 설치, 전기 제어 장비 및 다양한 기능 장비가 필요합니다. 집적회로에서는 다양한 장치에 의존합니다. 이러한 장치는 '철근 콘크리트'(웨이퍼 및 필름)만으로는 구현할 수 없지만 일부 '제어 장치'를 내장해야 합니다. 그리고 이것이 웨이퍼 표면에 전자(N 전하 캐리어)나 전자 정공(P 전하 캐리어)이 풍부한 영역을 만들어 PN 접합을 형성하는 도핑 공정이다. 건물의 완전한 기능을 구현하기 위해 (칩)에 제어 장비(도핑 물질)를 추가하는 과정, 핵심 단어는 '제어'입니다. 이온 주입, 열 확산, 고체 확산과 같은 공정이 이 범주에 속합니다.
디. 칩 생산 공정의 열처리 공정
집을 짓는 과정에서 다양한 자재가 추가된 후에는 항상 건조, 냉각, 건조의 과정이 필요하게 됩니다. 이러한 공정의 핵심 목적은 다양한 접착제를 건조하여 접착시키는 등 이러한 재료를 가능한 한 빨리 안정화하는 것입니다. 그러면 이후 사용 중에 물건이 떨어지지 않습니다. 이런 공정은 본질적으로 소재를 가열하거나 냉각해 특정 결과를 얻는데, 이를 웨이퍼 제조에서 열처리 공정이라고 부르는데, 키워드는 '안정적'이다.
