편광판은 액정표시장치(LCD)의 주요 원재료 중 하나로 제조원가의 약 20~30%를 차지한다. 이 기사에서는 TN LCD용 편광판을 예로 들어 많은 LCD 편광판 사용자가 더 우려하는 몇 가지 문제를 소개합니다.
편광판은 편광을 생성하는 광학 필름의 일종으로 다층 고분자 재료로 구성됩니다. LCD 화면의 다양한 용도에 따라 전면 시트(투명 시트라고도 함)와 네거티브 시트(반사 시트라고도 함)의 두 가지 유형으로 대략 나눌 수 있습니다.
편광층 : PVA(폴리비닐알코올) 필름을 염색, 연신한 후 제작됩니다. 이 층은 편광판의 주요 부분으로 원래의 편광 필름이라고도 알려져 있습니다. 편광판은 편광판의 편광 성능과 투과도를 결정하는 역할을 하며, 편광판의 색상과 광학적 내구성에 영향을 미치는 주요 부분이기도 합니다. 편광층의 기본 가공기술은 염색방법에 따라 염료계열과 요오드계열의 2가지 계열로 나눌 수 있다. 연신 과정에 따라 건식 연신과 습식 연신의 두 가지 계열로 나눌 수 있습니다. 재료와 가공 기술을 변경하면 편광, 투과율, 색상 및 광학 내구성을 올바르게 조정할 수 있습니다.
TAC 층: PVA 필름으로 만든 편광 층은 물을 흡수하기 쉽고 변색되며 편광 성능을 잃습니다. 따라서 양면에 광학적 균일성과 투명성이 좋은 TAC(triacetate 셀룰로오스 ester) 필름을 사용하여 수분과 공기를 차단하고, 편광층을 보호하는 것이 필요하다. UV CUT 및 Anti-Glare 기능을 갖춘 TAC 필름을 사용하면 자외선 방지 편광판, 눈부심 방지 편광판을 만들 수 있습니다.
접착제 : 반사필름측 접착제와 박리필름측 접착제로 나눌 수 있습니다. 반사 필름 측면 접착제의 역할은 반사 필름을 TAC 필름에 단단히 접착하는 것이며, 그 공정 요구 사항은 재박리성을 허용하지 않습니다. 박리필름측 접착제는 편광판의 접착 성능과 패치 가공 성능을 결정하는 점착제이다. 그 성능은 LCD 편광판 사용자들이 가장 우려하는 문제 중 하나입니다. 분리필름 : 한쪽 면에 실리콘 코팅을 한 PET(에틸렌 테레프탈레이트) 필름입니다. 주로 점착제층을 보호합니다. 동시에 LCD 패치의 박리력은 매우 중요합니다. 작업성은 어느 정도 영향을 미칩니다.
보호필름 : 한쪽 면에 EVA층(에틸렌비닐아세테이트 공중합체)을 코팅한 PE(폴리에틸렌) 필름입니다. 점도가 낮아 TAC 필름의 표면을 보호해 줍니다.
반사필름 : 알루미늄을 기화시킨 단면 PET 필름입니다. 현재 대부분의 무 지향성 반사 기화 알루미늄 필름이 사용됩니다. 반사필름을 반투과 필름으로 교체하면 반투과 편광판을 만들 수 있다. 또한 다양한 금도금, 은도금, 레이저 필름을 반사필름으로 활용하여 다양한 배경색과 거울을 얻을 수도 있습니다.
일반적으로 TN형 LCD 편광판은 크기와 흡수축이 고정되어 있습니다. 특수 크기의 LCD 편광판의 경우 제조업체는 흡수축을 측정해야 합니다. 이때 특수 광학기기인 OI-OAM(광흡수축 측정기)를 적용해야 합니다.
단일, 평행, 교차의 세 가지 항목으로 나눌 수 있습니다. 이는 일반적으로 JIS-Z-8701에 따라 적분구 분광 광도계로 측정됩니다. 그 중 단일 투과율은 단일 편광판의 투과율을 의미하고, 평행 투과율(H0)은 흡수축이 평행한 두 편광판의 투과율을 의미하며, 직교 투과율(H90)은 흡수축이 직교하는 두 편광판의 투과율을 의미합니다. 세 가지 지표 중 H0과 H90은 LCD 화면의 밝기(H0)와 대비(H0/H90)에 영향을 미치며 이는 LCD 제조업체에 매우 중요합니다. 중요한 것은 고휘도, 고명암비로 좋은 디스플레이 효과를 얻기 위해서는 H0는 최대한 높게, H90은 최대한 작게 하는 것이 바람직하다는 점이다.
이는 일반적으로 적분구 분광 광도계로 측정되는 a 및 b 값으로 표시됩니다. A 및 b 값은 CIE(국제 조명 위원회) Lab 색상 시스템의 색상 좌표 값입니다. a와 b 값의 집합에 해당하는 대략적인 색상은 색상 좌표 차트에서 확인할 수 있습니다.
편광판에서 생성되는 편광의 전반적인 효율을 나타내기 위해 계산된 값입니다. 공식은 H0/H90 = (1+ν2)/(1-ν2)로 변환될 수 있습니다. ν 값이 100%에 가까울수록 대비가 더 높아지는 것을 알 수 있습니다(H0/H90).
보호필름의 박리력, 필름의 박리력, 유리기판에 대한 박리력의 3가지 항목으로 구분됩니다. 3종의 박리력 측정은 JIS-C-2107 규격을 참조하여 인장 시험기로 실시하였다. 보호필름의 박리력과 박리필름의 박리력은 180°방향에서 측정하고, 유리기판은 90°방향에서 측정한다. 껍질을 벗기다. LCD 제조업체의 경우 유리 기판에 대한 편광판의 박리 성능이 매우 중요합니다. 붙인 후 단시간(4~6시간) 내에 떼어내기 어렵거나 떼어낸 후 유리판에 접착제가 남아 있으면 편광판의 재작업성이 떨어지고 배치가 불량하면 LCD 화면 전체가 폐기됩니다. 그러나 박리력이 작으면 유리 기판에 편광판을 합지한 후 점착제의 내구성 및 내습성이 저하되기 쉽고, 박리 필름의 표면이 움푹 패여 편광판의 성능에 영향을 미치게 된다.
내구성 시험은 편광판의 박리필름과 보호필름을 벗겨 유리기판에 부착하는 방식이다. 가압탈포 후 항온항습 상자에 넣어 실험 전후의 변화를 관찰한다. 그 중 발포 및 박리지수는 주로 접착제의 내구성을 평가하기 위한 것이고, 광학변화지수는 PVA층의 내구성을 평가하기 위한 것이다. 편광판의 내구성 요구사항은 다양한 유형의 LCD 제품의 설계 요구사항(사용 환경)에 따라 결정되어야 합니다.
