항공우주 등 신뢰성이 높은 분야에서 전자 부품은 고온, 강한 방사선, 긴 작동 수명 등의 극한 조건을 견뎌야 합니다. 에폭시 수지 및 유리 섬유 보드와 같은 기존 PCB 재료는 가볍고 비용 효율적이지만 내열성이 낮고 방사선 내성이 낮으며 시간이 지남에 따라 품질이 저하되는 경우가 많습니다. 이러한 제한으로 인해 중요한 항공우주 환경에는 적합하지 않습니다.
AMB/DBC 세라믹 기판 의 장점
AMB/DBC 세라믹 기판은 뛰어난 물리적, 전기적 특성으로 인해 항공우주 응용 분야에서 선호되는 선택이 되었습니다. 주요 이점은 다음과 같습니다.
극한 조건에서의 안정성: 최대 20,000V의 항복 전압을 갖춘 AMB/DBC 기판은 -196°C ~ 850°C의 온도 범위에서 안정적인 성능을 유지합니다. 또한 방사선 저항성이 20배 향상되어 우주 환경에 이상적입니다.
우수한 열전도율: 질화알루미늄 기반 기판은 기존 재료보다 50배 이상 높은 170~230W/m·K의 열전도율을 제공하여 고전력 장치의 효율적인 열 방출을 가능하게 합니다.
열팽창 일치: 열팽창 계수는 구리 및 티타늄과 같은 재료와 밀접하게 정렬되어 강력한 금속 결합을 보장하고 기계적 응력을 최소화합니다.
반도체 칩과의 탁월한 호환성: 세라믹 기판과 반도체 장치 간의 구조적 일치는 솔더 조인트 균열과 같은 문제를 방지하여 신뢰성을 크게 향상시킵니다.
낮은 유전 상수: 이 기판은 고주파 통신 애플리케이션에 매우 적합하여 신호 손실을 최소화하고 안정적인 전송을 보장합니다.
이러한 장점 덕분에 세라믹 기판은 위성, 레이더 시스템, 전력 제어 모듈 및 기타 임무 수행에 필수적인 항공우주 장비에 널리 채택됩니다.
PTC AMB/DBC 자동 필름 리페어 장비의 장점
세라믹 기판 제조 공정에서 드라이 필름층의 품질은 전기적 성능을 결정하는 데 중요한 역할을 합니다. 구리 노출, 보이드, 건조 필름 결함 등의 문제를 해결하기 위해 PTC는 고급 기술을 개발했습니다. AMB/DBC 필름 자동 복구 장비 솔루션으로 검출과 복구를 단일 프로세스로 통합한 솔루션입니다. 이 자동 검사 장비는 필름 결함을 고정밀도로 감지하고 수리하도록 설계되어 제조업체가 안정적인 제품 품질을 보장할 수 있도록 도와줍니다.
주요 기능은 다음과 같습니다:
자동 광학 검사(AOI): 시스템은 건조 필름 잔여물, 구리 노출 및 보이드와 같은 일반적인 결함을 자동으로 감지합니다. 그런 다음 정밀한 자동 수리를 수행하므로 수동 개입이 필요하지 않습니다.
완전 자동화: 일괄 로딩, 양면 검사, 자동 분류 및 수리가 가능한 장비는 한 번의 작업으로 기판의 양면을 처리할 수 있어 효율성과 일관성이 크게 향상됩니다.
데이터 관리 및 추적성: 이 시스템은 데이터 쿼리, 내보내기 및 분석 기능을 지원하며 완벽한 품질 추적성 및 프로세스 제어를 위해 MES 시스템과 원활하게 통합될 수 있습니다.
높은 호환성 및 유연성: 이 장비는 다양한 제품 모델에 대한 맞춤형 템플릿 및 검사 매개변수를 허용하므로 높은 정확성과 수율이 요구되는 광범위한 생산 요구 사항에 적응할 수 있습니다.
PTC의 자동 필름 복구 장비는 고급 세라믹 기판 제조에서 품질 보증 격차를 줄이는 데 중요한 역할을 합니다. 검사와 수리를 통합함으로써 생산 효율성을 높이고 일관된 제품 성능을 보장하여 항공우주 전자 산업의 지능적이고 고품질 발전을 지원하는 핵심 도구가 됩니다.
