Como uma das principais matérias-primas dos monitores de cristal líquido (LCD), os polarizadores representam cerca de 20% a 30% dos seus custos de fabricação. Este artigo toma o polarizador para LCD TN como exemplo e apresenta alguns problemas que preocupam muitos usuários do polarizador LCD.
Polarizador é um tipo de filme óptico que gera luz polarizada, que é composta por materiais poliméricos multicamadas. De acordo com os diferentes usos na tela LCD, ela pode ser dividida em dois tipos: folha frontal (também chamada de folha transparente) e folha negativa (também chamada de folha reflexiva).
Camada polarizadora: É feita de filme PVA (álcool polivinílico) após tingimento e estiramento. Esta camada é a parte principal do polarizador, também conhecida como filme polarizador original. A camada polarizadora determina o desempenho de polarização e a transmitância do polarizador, e também é a parte principal que afeta o tom da cor e a durabilidade óptica do polarizador. A tecnologia básica de processamento da camada polarizadora pode ser dividida em duas séries de séries de corantes e séries de iodo de acordo com o método de tingimento. De acordo com o processo de alongamento, ele pode ser dividido em duas séries de alongamento a seco e alongamento úmido. Mudar seu material e tecnologia de processamento pode alcançar o ajuste correto de polarização, transmitância, matiz e durabilidade óptica.
Camada TAC: A camada polarizadora feita de filme PVA é fácil de absorver água, desbotar e perder seu desempenho de polarização. Portanto, é necessário utilizar um filme TAC (éster de triacetato de celulose) com boa uniformidade óptica e transparência em ambos os lados para isolar a umidade e o ar, proteger a camada polarizadora. O uso de filme TAC com funções UV CUT e Anti-reflexo pode ser transformado em polarizadores anti-ultravioleta e polarizadores anti-reflexo.
Adesivo: Pode ser dividido em adesivo lateral de filme reflexivo e adesivo lateral de filme descascado. A função do adesivo lateral do filme reflexivo é unir firmemente o filme reflexivo ao filme TAC, e seus requisitos de processo não permitem a re-descascabilidade. O adesivo lateral do filme descascado é um adesivo sensível à pressão, que determina o desempenho de adesão e o desempenho de processamento de patches do polarizador. Seu desempenho é uma das questões mais preocupantes para os usuários de polarizadores LCD. Filme separado: É um filme PET (tereftalato de etileno) revestido com silicone em um dos lados. Protege principalmente a camada adesiva sensível à pressão. Ao mesmo tempo, sua força de descascamento é muito importante para o patch do LCD. A trabalhabilidade tem um certo impacto.
Película protetora: É uma película de PE (polietileno) revestida com uma camada de EVA (copolímero de etileno acetato de vinila) em uma das faces. Possui baixa viscosidade e protege a superfície do filme TAC.
Filme reflexivo: É um filme PET unilateral com alumínio vaporizado. Atualmente, a maior parte do filme de alumínio vaporizado reflexivo não direcional é usado. Se o filme reflexivo for substituído por um filme transfletivo, um polarizador transfletivo poderá ser feito. Além disso, vários filmes folheados a ouro, prateados e a laser também podem ser usados como filmes reflexivos para obter várias cores de fundo e espelhos.
Geralmente, o polarizador LCD do tipo TN tem um tamanho fixo e um eixo de absorção fixo. Para um polarizador LCD de tamanho especial, os fabricantes precisam medir seu eixo de absorção. Neste momento, precisamos aplicar um instrumento óptico especial - instrumento de medição do eixo de absorção óptica (OI-OAM)
Pode ser dividido em três itens: simples, paralelo e cruzado. Geralmente é medido com um espectrofotômetro de esfera integradora de acordo com JIS-Z-8701. Entre eles, a transmitância única refere-se à transmitância de um único polarizador, a transmitância paralela (H0) refere-se à transmitância de dois polarizadores com eixos de absorção paralelos e a transmitância ortogonal (H90) refere-se à transmitância de dois polarizadores com eixos de absorção ortogonais. Entre os três indicadores, H0 e H90 afetam o brilho (H0) e o contraste (H0/H90) da tela LCD, o que é muito importante para os fabricantes de LCD. É importante ressaltar que, para obter um bom efeito de exibição com alto brilho e alto contraste, é desejável que H0 seja o mais alto possível e H90 o menor possível.
É representado pelos valores aeb, que geralmente são medidos com um espectrofotômetro de esfera integradora. Os valores A e b são valores de coordenadas de cores no sistema de cores Lab da CIE (Comissão Internacional de Iluminação). A cor aproximada correspondente a um conjunto de valores aeb pode ser encontrada no gráfico de coordenadas de cores.
É um valor calculado para indicar a eficiência geral da luz polarizada produzida pelo polarizador. A fórmula pode ser transformada em H0/H90 = (1+ν2)/ (1-ν2). Percebe-se que quanto mais próximo o valor de ν estiver de 100%, maior será o contraste (H0/H90).
É dividido em três itens: a força de descascamento da película protetora, a força de descascamento do filme e a força de descascamento contra o substrato de vidro. A medição dos três tipos de força de descascamento é realizada pela máquina de ensaio de tração com referência ao padrão JIS-C-2107. A força de descascamento da película protetora e a força de descascamento do filme são medidas na direção de 180°, e o substrato de vidro está na direção de 90°. Retire. Para os fabricantes de LCD, o desempenho de descolamento do polarizador no substrato de vidro é muito importante. Se for difícil descolar dentro de um curto espaço de tempo (4-6 horas) após a colagem ou se houver cola residual na placa de vidro após a descamação, o polarizador terá pouca retrabalho e o mau posicionamento fará com que toda a tela LCD seja descartada. No entanto, se a força de descascamento for pequena, é fácil fazer com que a durabilidade e a resistência à umidade do adesivo sensível à pressão diminuam depois que o polarizador é laminado no substrato de vidro e a superfície do filme descascado fica amassada, o que afeta o desempenho do polarizador.
O teste de durabilidade consiste em retirar a película descascada e a película protetora do polarizador e fixá-la no substrato de vidro. Após a espumação sob pressão, é colocado em uma caixa de temperatura e umidade constantes para observar as alterações antes e depois do experimento. Dentre eles, o índice de formação de espuma e descascamento serve principalmente para avaliar a durabilidade do adesivo, e o índice de mudança óptica serve para avaliar a durabilidade da camada de PVA. Os requisitos de durabilidade do polarizador devem ser determinados de acordo com os requisitos de projeto (ambiente de uso) dos diferentes tipos de produtos LCD.
