Termistorët dhe komponentët e tjerë që ndjejnë temperaturën janë të vegjël, por cilësia e sipërfaqes së tyre ka një efekt të drejtpërdrejtë në montimin e rrjedhës së poshtme, performancën elektrike dhe besueshmërinë e produktit. Pas bashkimit dhe veshjes, defektet mund të jenë të vështira për t'u identifikuar vazhdimisht vetëm përmes vëzhgimit manual. Një zgjidhje praktike është vendosja e pajisjeve të dedikuara të inspektimit të automatizuar të shikimit në stacionet e kërkuara të inspektimit të linjës ekzistuese të prodhimit të klientit.
Në këtë aplikacion, Pajisjet e inspektimit të Matsuba Component AOI përdoren për inspektimin e defektit të sipërfaqes së termistorit dhe jo si një linjë e plotë prodhimi montimi e furnizuar nga PTC. Zgjidhja e inspektimit mund të lidhet me linjën e klientit për të kontrolluar pamjen e saldimit, dimensionet kritike, pamjen e veshjes dhe dimensionet e veshjes. Ky artikull shpjegon përfitimet kryesore të kësaj qasjeje dhe detyrat e inspektimit që mund të mbështesë.
Shtrirja e fokusuar e inspektimit: Zgjidhja është projektuar rreth defektit automatik të sipërfaqes dhe inspektimit të dimensioneve pas saldimit dhe veshjes me termistor.
Pajtueshmëria me linjën e prodhimit: Pajisja AOI mund të integrohet me sistemin ekzistues të rrjedhës së materialit dhe kontrollit të klientit në vend që të zëvendësojë linjën e montimit të klientit.
Gjykimi i qëndrueshëm i defekteve: Vizioni i makinës zvogëlon ndryshimin që mund të ndodhë kur operatorë të ndryshëm gjykojnë defekte të vogla të saldimit dhe veshjes.
Të dhënat e cilësisë së gjurmueshme: Rezultatet e inspektimit, informacioni i grupit, të dhënat e prodhimit dhe imazhet e defekteve mund të mbështesin analizën e cilësisë dhe përmirësimin e procesit.
Pajisja kuptohet më së miri si një zgjidhje inspektimi e defektit të sipërfaqes së termistorit që funksionon me procesin e prodhimit të klientit. Nuk ka nevojë të kryejë montimin e komponentëve për të krijuar vlerë. Roli i tij kryesor është të inspektojë pjesët automatikisht në pikat kritike të kontrollit të cilësisë, të identifikojë defektet e dukshme, të verifikojë dimensionet dhe të dërgojë rezultatet e inspektimit në sistemin e prodhimit ose të menaxhimit të cilësisë.
Brenda PTC-ve Gama e pajisjeve inteligjente të inspektimit , zgjidhja e komponentëve Matsuba fokusohet në dy faza thelbësore: inspektimi i defektit të sipërfaqes së saldimit dhe inspektimi i defektit të sipërfaqes së veshjes. Këto faza janë të rëndësishme sepse një defekt që ikën nga stacioni i saldimit mund të fshihet ose të bëhet më i vështirë për t'u vlerësuar pas veshjes. Po kështu, një problem i veshjes mund të ndikojë në mbrojtjen, dimensionet, trajtimin ose instalimin e mëvonshëm.
Pajisjet e inspektimit mund të pozicionohen pas saldimit, pas veshjes dhe kurimit, ose në të dyja pikat, në varësi të procesit të klientit. Detajet e ndërfaqes së linjës si drejtimi i ngarkimit, prezantimi i pjesës, sinjalet e ndezjes, trajtimi i refuzimit, protokolli i komunikimit dhe shkëmbimi i të dhënave duhet të konfirmohen gjatë vlerësimit të projektit.
Saldimi krijon lidhje elektrike dhe mekanike, kështu që inspektimi i pamjes duhet të kërkojë më shumë se një kusht të thjeshtë 'të pranishëm ose të munguar'. Komponentët e vegjël të termistorit mund të ngjiten në priza ose bartës, madje edhe një zhvendosje e lehtë e pozicionit mund të ndikojë në hapin tjetër të veshjes, formimit ose montimit. Një sistem AOI përdor ndriçimin e kontrolluar, kamerat industriale, softuerin e përpunimit të imazhit dhe recetat e inspektimit specifik të produktit për të ekzaminuar çdo komponent në kushte të përsëritshme.
Sipas aplikacionit të produktit të referuar, artikujt e inspektimit mund të përfshijnë shtrembërim anësor ose vertikal, rrotullim të çipave, probleme me lagështimin e saldimit, toptha saldimi dhe urë lidhëse. Biblioteka e saktë e defekteve duhet të konfirmohet me mostrat e klientit, kriteret e pranimit dhe kufijtë e procesit. Gjatë konfigurimit të projektit, mostrat e kualifikuara dhe të dëmtuara përdoren për të vendosur kufijtë vizualë midis një bashkimi të pranueshëm të saldimit dhe një gjendjeje të refuzimit.
Mosdrejtimi: Zbulon një komponent që është zhvendosur, anuar ose rrotulluar përtej pozicionit të lejuar.
Defektet e njomjes së saldimit: Identifikon mbulimin anormal të saldimit ose pamjen e bashkimit që mund të tregojë një proces të paqëndrueshëm.
Topat e saldimit: Gjen grimcat e padëshiruara të saldimit pranë zonës së komponentit ose plumbit.
Urë lidhëse: Zbulon lidhjet e padëshiruara të saldimit midis zonave ngjitëse përçuese.
Devijimi dimensional: Kontrollon distancat, pozicionet ose gjeometrinë e përbërësve të zgjedhur kundrejt recetës së miratuar të inspektimit.
Komponentët e termistorit janë kompakt dhe ndryshimi midis një nyjeje të kualifikuar dhe një margjinale mund të jetë delikate. Inspektimi manual mund të ndikohet nga lodhja e operatorit, këndi i shikimit, ndryshimet e ndriçimit dhe interpretimet e ndryshme të standardit. Inspektimi i automatizuar zbaton të njëjtën logjikë vendimi për çdo pjesë të inspektuar. Kjo mbështet gjykimin e qëndrueshëm të cilësisë gjatë periudhave të gjata të prodhimit dhe i bën tendencat e defekteve më të lehta për t'u krahasuar në ndërrime dhe grupe.
Pas inspektimit të saldimit, shumë komponentë që ndjejnë temperaturën marrin një shtresë mbrojtëse. Veshja duhet të mbulojë zonën e synuar pa krijuar çarje, patate të skuqura, zgjatime, ndotje ose ndryshime dimensionale të papranueshme. Për shkak se veshja ndryshon profilin e jashtëm të komponentit, si inspektimi kozmetik ashtu edhe verifikimi i dimensioneve janë të rëndësishme.
Aplikacioni i inspektimit të komponentëve Matsuba mund të vlerësojë gjatësinë e veshjes dhe diametrin kritik duke kontrolluar gjithashtu defektet e dukshme të sipërfaqes. Artikujt tipikë të inspektimit të listuar për produktin përfshijnë çarje, copëzime, zgjatime, ngjitje të ndotësve dhe veshje të pamjaftueshme. Këto kontrolle ndihmojnë klientin të parandalojë që pjesët dukshëm me defekt ose dimensionalisht të papërshtatshme të kalojnë në fazën tjetër të prodhimit.
Pika e inspektimit |
Çfarë Vlerëson Sistemi i Vizionit |
Pse ka rëndësi |
|---|---|---|
Gjatësia e veshjes |
Nëse rajoni i veshur qëndron brenda kufijve të sipërm dhe të poshtëm të përcaktuar |
Mbështet mbulim të qëndrueshëm dhe përshtatje në rrjedhën e poshtme |
Diametri kritik |
Nëse profili i komponentit të veshur tejkalon ose bie nën dimensionin e lejuar |
Ndihmon në kontrollin e përputhshmërisë së instalimit dhe paketimit |
Plasaritje ose copëtim |
Zonat e veshjes të thyera, të ndara ose të munguara |
Parandalon që pjesët e dëmtuara dukshëm të vazhdojnë në drejtim të rrymës |
Dalje ose deformim |
Forma jonormale e materialit jashtë konturit të miratuar |
Redukton ndërhyrjet gjatë trajtimit ose montimit të mëvonshëm |
Ngjitja e ndotësve |
Grimca të huaja ose pika jonormale në sipërfaqe |
Përmirëson konsistencën e pamjes dhe kontrollin e pastërtisë së procesit |
Veshje e pamjaftueshme |
Zonat ku mbulimi i pritshëm i veshjes është i paplotë |
Mbështet mbulim të qëndrueshëm mbrojtës |
Një recetë e përcaktuar inspektimi zbaton të njëjtat kushte imazhi, rregulla matjeje dhe pragje defekti për çdo pjesë. Kjo redukton varësinë nga gjykimi vizual subjektiv dhe ndihmon në ruajtjen e kritereve të qëndrueshme të inspektimit në ndërrime të ndryshme.
Vendosja e AOI direkt pas saldimit i lejon klientit të identifikojë defektet e lidhura me saldimin përpara veshjes ose përpunimit të mëtejshëm. Mbajtja e hershme parandalon shtimin e punës shtesë në një pjesë që tashmë është me defekt. Një inspektim i dytë pas veshjes mund të fokusohet më pas në cilësinë e sipërfaqes dhe konformitetin dimensionale.
Klienti nuk ka nevojë ta trajtojë stacionin e inspektimit si një aktivitet të veçantë offline. Pajisja mund të projektohet për të marrë pjesë nga linja ekzistuese e klientit, për t'i inspektuar ato, për të komunikuar rezultatet e kalimit/dështimit dhe për të mbështetur metodën e zgjedhur të refuzimit ose transferimit të klientit. Ndërfaqja e saktë mekanike dhe elektrike përcaktohet rreth kushteve të prodhimit të klientit.
Softueri i inspektimit mund të shfaqë rezultatet në kohë reale dhe të mbështesë pyetjen, eksportimin dhe analizën e të dhënave. Të dhënat e prodhimit, informacioni i grupit të produktit, statistikat e rendimentit, kategoritë e defekteve dhe imazhet e zgjedhura mund të ofrojnë një regjistrim më të qartë të asaj që ndodhi gjatë prodhimit. Kur lidhen me MES-in e klientit ose sistemin e cilësisë, këto të dhëna mund të mbështesin gjurmueshmërinë dhe analizën e shkakut rrënjësor.
Termistorët mund të ndryshojnë në madhësinë e trupit, gjeometrinë e plumbit, profilin e veshjes ose kufijtë e pranueshëm të defektit. Konfigurimi i shabllonit dhe parametrave lejon sistemin e inspektimit të mbështesë modele të shumta produktesh. Përpara se të lëshohet një model i ri, receta e tij duhet të vërtetohet duke përdorur mostra përfaqësuese të kualifikuara dhe mostra të njohura të defektit.
Të dhënat e AOI bëjnë më shumë sesa veçojnë pjesë të mira dhe me defekt. Rritjet e përsëritura në një lloj të caktuar defekti mund të tregojnë temperaturën e saldimit, paraqitjen e materialit, kontrollin e veshjes, gjendjen e instalimeve ose çështjet e shtrirjes në rrjedhën e sipërme. Të dhënat e trendit ndihmojnë inxhinierët e procesit të përqendrojnë hetimin e tyre në problemet më të shpeshta ose të reja.
Faktori |
Inspektimi manual i pamjes |
Inspektimi i automatizuar i vizionit |
|---|---|---|
Konsistenca e gjykimit |
Mund të ndryshojë sipas operatorit dhe ndërrimit |
Përdor receta dhe pragje të përsëritshme |
Dukshmëria me defekte të vogla |
Varet nga zmadhimi, ndriçimi dhe vëmendja |
Përdor imazhe të kontrolluara dhe algoritme të synuara |
Matja e dimensioneve |
Shpesh kërkon matës të veçantë ose marrjen e mostrave |
Mund të kombinojë pamjen dhe kontrollet e përzgjedhura të dimensioneve |
Mbledhja e të dhënave |
Mund të mbështetet në të dhënat manuale |
Mund të regjistrojë automatikisht rezultatet e inspektimit dhe statistikat e defekteve |
Integrimi i linjës |
Mund të krijojë një hap të veçantë inspektimi |
Mund të lidhet me linjën e prodhimit të klientit |
Një projekt i suksesshëm fillon me objektivin e inspektimit, jo me një konfigurim gjenerik të makinës. PTC dhe klienti duhet të përcaktojnë se ku hyn pjesa në stacionin e inspektimit, si pozicionohet, si e sheh kamera çdo sipërfaqe të kërkuar dhe çfarë ndodh pas një rezultati të kalimit ose dështimit. Pajisja mund të shkëmbejë sinjale të gatshme, të zëna, të përfunduara, të kalojë, të dështojë, të alarmojë dhe të rivendosë me kontrollin e linjës së klientit.
Për projektet që përfshijnë struktura të ndryshme të sensorit të temperaturës, të lidhura Zgjidhja AOI e çipit të sensorit ofron një referencë tjetër për saldimin e çipave dhe inspektimin e pamjes së veshjes. Sidoqoftë, konfigurimi përfundimtar duhet të bazohet gjithmonë në modelin aktual të termistorit, kohën e taktit, standardin e inspektimit dhe ndërfaqen e sitit.
Mostrat e kualifikuara dhe mostrat përfaqësuese të defekteve
Vizatime me toleranca dimensionale dhe pozicione inspektimi
Përkufizime të shkruara të defektit me kufijtë e kalimit/dështimit
Shpejtësia aktuale e linjës, koha e taktit dhe hapësira e pjesëve
Drejtimi i ngarkimit të pjesëve dhe mënyra e pozicionimit
Sinjalet e nevojshme të komunikimit dhe fushat e të dhënave
Refuzoni kërkesat e trajtimit dhe ri-inspektimit
Kërkesat e MAS, barkodi, grupi ose gjurmueshmëria
Pajisjet e inspektimit duhet të vërtetohen me produktet aktuale të klientit përpara pranimit përfundimtar. Plani i vlefshmërisë duhet të përfshijë pjesë të kualifikuara, defekte të qarta, mostra kufitare, ekzekutime të përsëritura, teste të ndryshimit të modelit dhe kontrolle të ndërfaqes së linjës. Korrelacioni i matjes mund të kërkohet gjithashtu për artikujt dimensionale.
Refuzimi i rremë dhe rreziqet e zbulimit të humbur duhet të vlerësohen së bashku. Pragjet jashtëzakonisht të rrepta mund të kapin karakteristika më të diskutueshme, por gjithashtu mund të rrisin refuzimet e panevojshme. Pragjet që janë shumë të lirshme mund të lejojnë kalimin e defekteve domethënëse. Një recetë e ekuilibruar krijohet përmes testimit të mostrës, rishikimit të defekteve dhe marrëveshjes mbi standardin e cilësisë së klientit.
Nr. PTC ofron pajisje për inspektimin e defekteve sipërfaqësore që janë krijuar për t'u lidhur me linjën ekzistuese të prodhimit të klientit. Qëllimi kryesor është inspektimi i automatizuar pas bashkimit dhe pas veshjes.
Në varësi të standardit të verifikuar të inspektimit, artikujt mund të përfshijnë mospërputhje të komponentëve, rrotullimin e çipave, probleme me lagështimin e saldimit, topat e saldimit, urën lidhëse dhe devijimet e zgjedhura të dimensioneve.
Sistemi mund të inspektojë defektin dhe dimensionet e sipërfaqes së veshjes, duke përfshirë gjatësinë e veshjes, diametrin kritik, çarjet, copëzat, zgjatimet, ndotjen dhe veshjen e pamjaftueshme.
po. Modele të ndryshme mund të mbështeten përmes modeleve të veçanta të inspektimit dhe recetave të parametrave, që i nënshtrohen vërtetimit të mostrës dhe çdo pajisjeje ose rregullimi optik të kërkuar.
Pajisja e referuar mbështet funksionet e kërkimit të të dhënave, eksportit dhe analizës. Formati përfundimtar i të dhënave dhe lidhja e MASH duhet të konfirmohen gjatë komunikimit teknik.
Inputet e dobishme përfshijnë mostrat e produktit, kriteret e defektit, kohën e taktit, paraqitjen e linjës, metodën e ngarkimit, kërkesat e komunikimit dhe funksionet e pritshme të gjurmueshmërisë së të dhënave.
Vlera kryesore e pajisjeve të automatizuara të komponentëve Matsuba në këtë aplikacion nuk është furnizimi i një linje montimi. Është automatizimi i besueshëm i inspektimit të defektit të sipërfaqes së termistorit në pikat ku duhet të kontrollohet cilësia e saldimit dhe e veshjes. Duke kombinuar imazhe të përsëritshme, njohjen e defekteve, kontrollet e dimensioneve, menaxhimin e recetave dhe të dhënat e prodhimit, pajisjet e inspektimit mund të ndihmojnë klientët të përmirësojnë qëndrueshmërinë dhe të forcojnë gjurmueshmërinë duke vazhduar të përdorin linjën e tyre ekzistuese të prodhimit.
Për një zgjidhje të bazuar në mostrat aktuale të termistorit, shpejtësinë e linjës, standardet e defekteve dhe kërkesat e ndërfaqes, klientët mund të diskutoni një zgjidhje të inspektimit të termistorit me PTC.
