Термистори и друге компоненте које детектују температуру су мале, али квалитет њихове површине има директан утицај на низводно склапање, електричне перформансе и поузданост производа. Након лемљења и премазивања, дефекте може бити тешко доследно идентификовати само ручним посматрањем. Практично решење је постављање наменске опреме за аутоматизовану контролу вида на потребним станицама за инспекцију постојеће производне линије купца.
У овој апликацији, Матсуба Цомпонент АОИ опрема за инспекцију се користи за инспекцију површинских оштећења термистора, а не као комплетна производна линија за склапање коју испоручује ПТЦ. Решење за инспекцију се може повезати са линијом купца да би се проверио изглед лемљења, критичне димензије, изглед премаза и димензије премаза. Овај чланак објашњава главне предности тог приступа и инспекцијске задатке које може подржати.
Фокусирани обим инспекције: Решење је дизајнирано око аутоматског прегледа површинских дефекта и димензија након лемљења и премазања термистором.
Компатибилност производне линије: АОИ опрема се може интегрисати са постојећим системом протока материјала и контролом купца уместо замене купчеве монтажне линије.
Доследна процена дефекта: Машински вид смањује варијације до којих може доћи када различити оператери процене мале дефекте лема и премаза.
Подаци о квалитету који се могу пратити: резултати инспекције, информације о серији, подаци о приносу и слике дефеката могу подржати анализу квалитета и побољшање процеса.
Опрема се најбоље разуме као решење за инспекцију површинских дефеката термистора које функционише са производним процесом купца. Не мора да врши склапање компоненти да би створио вредност. Његова главна улога је да аутоматски контролише делове на критичним тачкама контроле квалитета, идентификује видљиве недостатке, проверава димензије и шаље резултате инспекције у производњу или систем управљања квалитетом.
Унутар ПТЦ-а интелигентни асортиман опреме за инспекцију, Матсуба компонентно решење се фокусира на две битне фазе: инспекцију оштећења површине лемљења и инспекцију оштећења површине премаза. Ове фазе су важне јер дефект који побегне из станице за лемљење може бити скривен или отежан за процену након премаза. Исто тако, проблем са премазом може утицати на заштиту, димензије, руковање или каснију инсталацију.
Опрема за инспекцију се може поставити након лемљења, након премаза и очвршћавања или на обе тачке, у зависности од процеса купца. Детаљи о линијском интерфејсу као што су правац учитавања, презентација делова, сигнали окидача, руковање одбијањем, комуникациони протокол и размена података треба да буду потврђени током евалуације пројекта.
Лемљење ствара и електричне и механичке везе, тако да инспекција изгледа мора тражити више од једноставног стања „присутно или одсутно“. Мале компоненте термистора могу бити причвршћене за водове или носаче, па чак и незнатно померање положаја може утицати на следећи корак премазивања, формирања или склапања. АОИ систем користи контролисано осветљење, индустријске камере, софтвер за обраду слике и рецепте за инспекцију специфичне за производ да испита сваку компоненту под поновљивим условима.
Према наведеној апликацији производа, ставке за инспекцију могу укључивати бочно или вертикално неусклађеност, ротацију чипа, проблеме влажења лемљења, куглице за лемљење и премошћавање лемљења. Тачну библиотеку грешака треба потврдити узорцима купца, критеријумима прихватања и ограничењима процеса. Током постављања пројекта, квалификовани и неисправни узорци се користе за успостављање визуелних граница између прихватљивог лемног споја и услова одбијања.
Неусклађеност: Детектује компоненту која је померена, нагнута или ротирана изнад дозвољеног положаја.
Дефекти влажења лема: Идентификује абнормалну покривеност лемом или изглед споја који може указивати на нестабилан процес.
Лемне куглице: Проналази нежељене честице лемљења у близини компоненте или области олова.
Премошћивање лемљења: Детектује нежељене лемне везе између суседних проводних области.
Одступање димензија: Проверава изабране удаљености, позиције или геометрију компоненте у односу на одобрени рецепт за инспекцију.
Компоненте термистора су компактне, а разлика између квалификованог споја и маргиналног може бити суптилна. На ручну инспекцију могу утицати умор оператера, угао гледања, промене осветљења и различита тумачења стандарда. Аутоматска инспекција примењује исту логику одлучивања на сваки прегледани део. Ово подржава стабилну процену квалитета током дугих циклуса производње и чини трендове кварова лакшим за упоређивање у сменама и серијама.
Након прегледа лемљења, многе компоненте које осећају температуру добијају заштитни премаз. Премаз мора покрити предвиђено подручје без стварања неприхватљивих пукотина, струготина, избочина, контаминације или варијација у димензијама. Пошто премаз мења спољашњи профил компоненте, важни су и козметички преглед и провера димензија.
Апликација за инспекцију компоненти Матсуба може проценити дужину премаза и критични пречник, док такође проверава видљиве површинске дефекте. Типичне ставке за инспекцију наведене за производ укључују пукотине, струготине, избочине, приањање загађивача и недовољан премаз. Ове провере помажу купцу да спречи да видљиво дефектни или димензионално неодговарајући делови пређу у следећу фазу производње.
Инспецтион Итем |
Шта Висион Систем процењује |
Зашто је важно |
|---|---|---|
Дужина премаза |
Да ли обложени регион остаје унутар дефинисаних горњих и доњих граница |
Подржава досљедну покривеност и низводно пристајање |
Критични пречник |
Да ли профил обложене компоненте премашује или пада испод дозвољене димензије |
Помаже у контроли инсталације и компатибилности паковања |
Пукотина или ломљење |
Поломљена, подељена или недостајућа подручја премаза |
Спречава да видљиво оштећени делови наставе низводно |
Избочење или деформација |
Ненормалан облик материјала изван одобрене контуре |
Смањује сметње током каснијег руковања или склапања |
Адхезија загађивача |
Стране честице или абнормалне тачке на површини |
Побољшава конзистентност изгледа и контролу чистоће процеса |
Недовољан премаз |
Подручја у којима је очекивана покривеност премазом непотпуна |
Подржава стабилну заштитну покривеност |
Дефинисани рецепт за инспекцију примењује исте услове слике, правила мерења и прагове дефекта на сваки део. Ово смањује зависност од субјективног визуелног просуђивања и помаже у одржавању доследних критеријума инспекције у различитим сменама.
Постављање АОИ директно након лемљења омогућава купцу да идентификује дефекте везане за лемљење пре премазања или даље обраде. Рано задржавање спречава додатни рад на делу који је већ неисправан. Друга инспекција након премаза се може фокусирати на квалитет површине и усаглашеност димензија.
Купац не мора да третира станицу за инспекцију као засебну офлајн активност. Опрема се може конструисати тако да прима делове са постојеће линије купца, прегледа их, преноси резултате који пролазе/не пролазе и подржава метод одбијања или преноса који је изабрао купац. Тачан механички и електрични интерфејс је дефинисан у складу са производним условима купца.
Софтвер за инспекцију може приказати резултате у реалном времену и подржати упите, извоз и анализу података. Подаци о производњи, информације о серији производа, статистика приноса, категорије дефеката и одабране слике могу пружити јаснији запис онога што се догодило током производње. Када су повезани са клијентовим МЕС-ом или системом квалитета, ови записи могу да подрже следљивост и анализу основних узрока.
Термистори могу да се разликују по величини тела, геометрији електроде, профилу премаза или прихватљивим границама оштећења. Конфигурација шаблона и параметара омогућава систему инспекције да подржи више модела производа. Пре него што се нови модел објави, његов рецепт треба да буде валидиран коришћењем репрезентативних квалификованих узорака и узорака познатих дефеката.
АОИ подаци чине више од раздвајања добрих и неисправних делова. Поновљена повећања одређеног типа дефекта могу указивати на температуру лемљења, презентацију материјала, контролу премаза, стање учвршћења или проблеме са поравнањем узводно. Подаци о тренду помажу процесним инжењерима да усредсреде своје истраживање на најчешће или нове проблеме.
Фактор |
Ручни преглед изгледа |
Аутоматска инспекција вида |
|---|---|---|
Доследност пресуде |
Може се разликовати у зависности од оператера и смене |
Користи поновљиве рецепте и прагове |
Видљивост малих недостатака |
Зависи од увећања, осветљења и пажње |
Користи контролисано снимање и циљане алгоритме |
Мерење димензија |
Често захтева одвојене мераче или узорковање |
Може да комбинује изглед и изабране провере димензија |
Прикупљање података |
Може се ослањати на ручне записе |
Може аутоматски да бележи резултате инспекције и статистику грешака |
Интеграција линија |
Може створити посебан корак инспекције |
Може се повезати на производну линију купца |
Успешан пројекат почиње са циљем инспекције, а не са генеричком конфигурацијом машине. ПТЦ и купац треба да дефинишу где део улази у станицу за преглед, како је позициониран, како камера види сваку потребну површину и шта се дешава након проласка или неуспеха. Опрема може да размењује сигнале спремности, заузетости, завршетка, пролаза, неуспеха, аларма и ресетовања са линијском контролом корисника.
За пројекте који укључују различите структуре температурних сензора, сродни АОИ решење за сензорски чип пружа још једну референцу за лемљење чипова и инспекцију изгледа премаза. Међутим, коначна конфигурација увек треба да се заснива на стварном моделу термистора, времену такта, стандарду инспекције и интерфејсу локације.
Квалификовани узорци и репрезентативни узорци дефеката
Цртежи са толеранцијама димензија и позицијама за преглед
Написане дефиниције дефеката са границама пролаза/неуспеха
Тренутна брзина линије, време такта и размак између делова
Смер утовара делова и начин позиционирања
Потребни комуникациони сигнали и поља података
Одбаците захтеве за руковање и поновну инспекцију
Захтеви МЕС, бар кода, серије или следљивости
Опрема за инспекцију треба да буде валидирана са стварним производима купца пре коначног прихватања. План валидације треба да садржи квалификоване делове, јасне дефекте, граничне узорке, поновљена испитивања, тестове промене модела и провере линијског интерфејса. Корелација мерења такође може бити потребна за ставке димензија.
Ризици од лажног одбацивања и промашеног откривања морају се проценити заједно. Екстремно строги прагови могу ухватити више сумњивих карактеристика, али такође могу повећати непотребна одбацивања. Превише лабави прагови могу дозволити да прођу значајни недостаци. Избалансиран рецепт се успоставља испитивањем узорака, прегледом недостатака и договором о стандарду квалитета купца.
Не. ПТЦ обезбеђује опрему за инспекцију површинских оштећења која је дизајнирана да се повеже са постојећом производном линијом купца. Примарни обим је аутоматизована контрола након лемљења и након премаза.
У зависности од валидираног стандарда инспекције, ставке могу укључивати неусклађеност компоненти, ротацију чипова, проблеме влажења лемљења, куглице за лемљење, премошћавање лемљења и одабрана одступања у димензијама.
Систем може да прегледа дефекте површине премаза и димензије, укључујући дужину премаза, критични пречник, пукотине, струготине, избочине, контаминацију и недовољан премаз.
Да. Различити модели могу бити подржани кроз засебне шаблоне за инспекцију и рецепте параметара, подложни валидацији узорка и свим потребним подешавањима учвршћења или оптичких уређаја.
Референтна опрема подржава функције упита, извоза и анализе података. Коначни формат података и МЕС веза треба да буду потврђени током техничке комуникације.
Корисни инпути укључују узорке производа, критеријуме дефеката, време такта, распоред линија, метод учитавања, комуникационе захтеве и очекиване функције праћења података.
Главна вредност аутоматизоване опреме Матсуба компоненти у овој апликацији није снабдевање монтажне линије. То је поуздана аутоматизација инспекције површинских оштећења термистора на местима где се мора контролисати квалитет лемљења и премаза. Комбиновањем поновљивих слика, препознавања грешака, провера димензија, управљања рецептурама и производних података, опрема за инспекцију може помоћи купцима да побољшају доследност и ојачају следљивост док настављају да користе своју постојећу производну линију.
За решење засновано на стварним узорцима термистора, брзини линије, стандардима за дефекте и захтевима интерфејса, купци могу разговарајте о решењу за инспекцију термистора са ПТЦ-ом.
