தெர்மிஸ்டர்கள் மற்றும் பிற வெப்பநிலை உணர்திறன் கூறுகள் சிறியவை, ஆனால் அவற்றின் மேற்பரப்பு தரமானது கீழ்நிலை அசெம்பிளி, மின் செயல்திறன் மற்றும் தயாரிப்பு நம்பகத்தன்மை ஆகியவற்றில் நேரடி விளைவைக் கொண்டுள்ளது. சாலிடரிங் மற்றும் பூச்சுக்குப் பிறகு, கைமுறையாகக் கவனிப்பதன் மூலம் மட்டுமே குறைபாடுகளை அடையாளம் காண்பது கடினம். வாடிக்கையாளரின் தற்போதைய உற்பத்தி வரிசையின் தேவையான ஆய்வு நிலையங்களில் அர்ப்பணிக்கப்பட்ட தானியங்கி பார்வை ஆய்வு கருவிகளை வைப்பது ஒரு நடைமுறை தீர்வாகும்.
இந்த விண்ணப்பத்தில், தி Matsuba உபகரண AOI ஆய்வுக் கருவியானது PTC ஆல் வழங்கப்படும் முழுமையான அசெம்பிளி உற்பத்தி வரிசையாக இல்லாமல் தெர்மிஸ்டர் மேற்பரப்பு குறைபாடு ஆய்வுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. சாலிடரிங் தோற்றம், முக்கியமான பரிமாணங்கள், பூச்சு தோற்றம் மற்றும் பூச்சு பரிமாணங்களை சரிபார்க்க ஆய்வு தீர்வு வாடிக்கையாளர் வரியுடன் இணைக்கப்படலாம். இந்த அணுகுமுறையின் முக்கிய நன்மைகள் மற்றும் அது ஆதரிக்கக்கூடிய ஆய்வுப் பணிகளை இந்தக் கட்டுரை விளக்குகிறது.
ஃபோகஸ்டு இன்ஸ்பெக்ஷன் ஸ்கோப்: தெர்மிஸ்டர் சாலிடரிங் மற்றும் பூச்சுக்குப் பிறகு தானியங்கி மேற்பரப்பு குறைபாடு மற்றும் பரிமாண ஆய்வு ஆகியவற்றைச் சுற்றி தீர்வு வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.
உற்பத்தி-வரிசை இணக்கத்தன்மை: AOI உபகரணங்களை வாடிக்கையாளரின் அசெம்பிளி லைனை மாற்றுவதற்குப் பதிலாக வாடிக்கையாளரின் தற்போதைய பொருள் ஓட்டம் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புடன் ஒருங்கிணைக்க முடியும்.
நிலையான குறைபாடு தீர்ப்பு: சிறிய சாலிடர் மற்றும் பூச்சு குறைபாடுகளை வெவ்வேறு ஆபரேட்டர்கள் தீர்மானிக்கும்போது ஏற்படக்கூடிய மாறுபாட்டை இயந்திர பார்வை குறைக்கிறது.
கண்டறியக்கூடிய தரத் தரவு: ஆய்வு முடிவுகள், தொகுதித் தகவல், மகசூல் தரவு மற்றும் குறைபாடுள்ள படங்கள் தர பகுப்பாய்வு மற்றும் செயல்முறை மேம்பாட்டை ஆதரிக்கும்.
வாடிக்கையாளரின் உற்பத்தி செயல்முறையுடன் செயல்படும் தெர்மிஸ்டர் மேற்பரப்பு குறைபாடு ஆய்வு தீர்வாக உபகரணங்கள் சிறந்த முறையில் புரிந்து கொள்ளப்படுகின்றன. மதிப்பை உருவாக்க, கூறுகளின் தொகுப்பைச் செய்ய வேண்டிய அவசியமில்லை. முக்கியமான தரக் கட்டுப்பாட்டுப் புள்ளிகளில் பாகங்களைத் தானாக ஆய்வு செய்வது, தெரியும் குறைபாடுகளைக் கண்டறிவது, பரிமாணங்களைச் சரிபார்ப்பது மற்றும் ஆய்வு முடிவுகளை உற்பத்தி அல்லது தர மேலாண்மை அமைப்புக்கு அனுப்புவது இதன் முக்கியப் பணியாகும்.
PTC க்குள் அறிவார்ந்த ஆய்வு உபகரண வரம்பு, மாட்சுபா கூறு தீர்வு இரண்டு அத்தியாவசிய நிலைகளில் கவனம் செலுத்துகிறது: சாலிடரிங் மேற்பரப்பு குறைபாடு ஆய்வு மற்றும் பூச்சு மேற்பரப்பு குறைபாடு ஆய்வு. இந்த நிலைகள் முக்கியமானவை, ஏனெனில் சாலிடரிங் நிலையத்திலிருந்து வெளியேறும் ஒரு குறைபாடு மறைக்கப்படலாம் அல்லது பூச்சுக்குப் பிறகு மதிப்பிடுவது கடினமாக இருக்கலாம். அதேபோல், பூச்சு பிரச்சனை பாதுகாப்பு, பரிமாணங்கள், கையாளுதல் அல்லது பின்னர் நிறுவலை பாதிக்கலாம்.
ஆய்வு உபகரணங்களை சாலிடரிங் செய்த பிறகு, பூச்சு மற்றும் க்யூரிங் செய்த பிறகு அல்லது வாடிக்கையாளரின் செயல்முறையைப் பொறுத்து இரண்டு புள்ளிகளிலும் வைக்கலாம். ஏற்றுதல் திசை, பகுதி விளக்கக்காட்சி, தூண்டுதல் சமிக்ஞைகள், கையாளுதலை நிராகரித்தல், தகவல் தொடர்பு நெறிமுறை மற்றும் தரவு பரிமாற்றம் போன்ற வரி-இடைமுக விவரங்கள் திட்ட மதிப்பீட்டின் போது உறுதிப்படுத்தப்பட வேண்டும்.
சாலிடரிங் மின் மற்றும் இயந்திர இணைப்புகளை உருவாக்குகிறது, எனவே தோற்ற ஆய்வு ஒரு எளிய 'தற்போது அல்லது இல்லாத' நிலையை விட அதிகமாக பார்க்க வேண்டும். சிறிய தெர்மிஸ்டர் கூறுகள் லீட்ஸ் அல்லது கேரியர்களுடன் இணைக்கப்படலாம், மேலும் ஒரு சிறிய நிலை மாற்றம் கூட அடுத்த பூச்சு, உருவாக்கம் அல்லது அசெம்பிளி படியை பாதிக்கலாம். ஒரு AOI அமைப்பு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட விளக்குகள், தொழில்துறை கேமராக்கள், பட செயலாக்க மென்பொருள் மற்றும் தயாரிப்பு-குறிப்பிட்ட ஆய்வு ரெசிபிகளை மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய நிலைமைகளின் கீழ் ஆய்வு செய்ய பயன்படுத்துகிறது.
குறிப்பிடப்பட்ட தயாரிப்பு பயன்பாட்டின் படி, ஆய்வு உருப்படிகளில் பக்கவாட்டு அல்லது செங்குத்து தவறான சீரமைப்பு, சிப் சுழற்சி, சாலிடர் ஈரமாக்குதல் சிக்கல்கள், சாலிடர் பந்துகள் மற்றும் சாலிடர் பிரிட்ஜிங் ஆகியவை அடங்கும். வாடிக்கையாளரின் மாதிரிகள், ஏற்றுக்கொள்ளும் அளவுகோல்கள் மற்றும் செயல்முறை வரம்புகளுடன் சரியான குறைபாடுள்ள நூலகம் உறுதிப்படுத்தப்பட வேண்டும். திட்ட அமைப்பின் போது, ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய சாலிடர் கூட்டு மற்றும் நிராகரிப்பு நிலைக்கு இடையே காட்சி எல்லைகளை நிறுவ தகுதியான மற்றும் குறைபாடுள்ள மாதிரிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
தவறான சீரமைப்பு: அனுமதிக்கப்பட்ட நிலைக்கு அப்பால் மாற்றப்பட்ட, சாய்ந்த அல்லது சுழற்றப்பட்ட ஒரு கூறுகளைக் கண்டறிகிறது.
சாலிடர் ஈரமாக்கும் குறைபாடுகள்: அசாதாரண சாலிடர் கவரேஜ் அல்லது மூட்டு தோற்றத்தை அடையாளம் காணும், இது ஒரு நிலையற்ற செயல்முறையைக் குறிக்கிறது.
சாலிடர் பந்துகள்: கூறு அல்லது முன்னணி பகுதிக்கு அருகில் தேவையற்ற சாலிடர் துகள்களைக் கண்டறிகிறது.
சாலிடர் பிரிட்ஜிங்: அருகிலுள்ள கடத்தும் பகுதிகளுக்கு இடையே திட்டமிடப்படாத சாலிடர் இணைப்புகளைக் கண்டறிகிறது.
பரிமாண விலகல்: அங்கீகரிக்கப்பட்ட ஆய்வு செய்முறைக்கு எதிராக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட தூரங்கள், நிலைகள் அல்லது கூறு வடிவவியலைச் சரிபார்க்கிறது.
தெர்மிஸ்டர் கூறுகள் கச்சிதமானவை, மேலும் தகுதிவாய்ந்த கூட்டு மற்றும் விளிம்புநிலைக்கு இடையே உள்ள வேறுபாடு நுட்பமானதாக இருக்கலாம். ஆபரேட்டர் சோர்வு, பார்க்கும் கோணம், லைட்டிங் மாற்றங்கள் மற்றும் தரநிலையின் வெவ்வேறு விளக்கங்கள் ஆகியவற்றால் கையேடு ஆய்வு பாதிக்கப்படலாம். தானியங்கு ஆய்வு ஒவ்வொரு ஆய்வு செய்யப்பட்ட பகுதிக்கும் ஒரே முடிவு தர்க்கத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. இது நீண்ட உற்பத்தி ஓட்டங்களின் போது நிலையான தர மதிப்பீட்டை ஆதரிக்கிறது மற்றும் ஷிப்ட்கள் மற்றும் தொகுதிகள் முழுவதும் குறைபாடு போக்குகளை ஒப்பிடுவதை எளிதாக்குகிறது.
சாலிடரிங் ஆய்வுக்குப் பிறகு, பல வெப்பநிலை உணர்திறன் கூறுகள் ஒரு பாதுகாப்பு பூச்சு பெறுகின்றன. பூச்சு ஏற்றுக்கொள்ள முடியாத விரிசல், சில்லுகள், புரோட்ரூஷன்கள், மாசுபாடு அல்லது பரிமாண மாறுபாட்டை உருவாக்காமல் நோக்கம் கொண்ட பகுதியை மறைக்க வேண்டும். பூச்சு கூறுகளின் வெளிப்புற சுயவிவரத்தை மாற்றுவதால், ஒப்பனை ஆய்வு மற்றும் பரிமாண சரிபார்ப்பு இரண்டும் முக்கியம்.
Matsuba கூறு ஆய்வுப் பயன்பாடு, பூச்சு நீளம் மற்றும் முக்கியமான விட்டம் ஆகியவற்றை மதிப்பிட முடியும், அதே நேரத்தில் புலப்படும் மேற்பரப்பு குறைபாடுகளையும் சரிபார்க்கிறது. தயாரிப்புக்காக பட்டியலிடப்பட்ட வழக்கமான ஆய்வுப் பொருட்களில் விரிசல், சிப்பிங், புரோட்ரூஷன்கள், மாசுபடுத்தும் ஒட்டுதல் மற்றும் போதுமான பூச்சு ஆகியவை அடங்கும். இந்த காசோலைகள் வாடிக்கையாளருக்கு தெரியும் குறைபாடுள்ள அல்லது பரிமாண பொருத்தமற்ற பாகங்களை அடுத்த உற்பத்தி நிலைக்கு நகர்த்துவதை தடுக்க உதவுகிறது.
ஆய்வு பொருள் |
பார்வை அமைப்பு என்ன மதிப்பிடுகிறது |
ஏன் இது முக்கியம் |
|---|---|---|
பூச்சு நீளம் |
பூசப்பட்ட பகுதி வரையறுக்கப்பட்ட மேல் மற்றும் கீழ் வரம்புகளுக்குள் இருக்குமா |
நிலையான கவரேஜ் மற்றும் கீழ்நிலை பொருத்தத்தை ஆதரிக்கிறது |
முக்கியமான விட்டம் |
பூசப்பட்ட கூறு சுயவிவரம் அனுமதிக்கப்பட்ட பரிமாணத்தை மீறுகிறதா அல்லது கீழே விழுகிறதா |
நிறுவல் மற்றும் பேக்கேஜிங் இணக்கத்தன்மையைக் கட்டுப்படுத்த உதவுகிறது |
விரிசல் அல்லது சிப்பிங் |
உடைந்த, பிளவுபட்ட அல்லது விடுபட்ட பூச்சு பகுதிகள் |
பார்வைக்கு சேதமடைந்த பகுதிகள் கீழ்நோக்கி தொடர்வதைத் தடுக்கிறது |
புரோட்ரஷன் அல்லது உருமாற்றம் |
அங்கீகரிக்கப்பட்ட விளிம்பிற்கு வெளியே அசாதாரண பொருள் வடிவம் |
பிந்தைய கையாளுதல் அல்லது சட்டசபையின் போது குறுக்கீட்டைக் குறைக்கிறது |
அசுத்தமான ஒட்டுதல் |
மேற்பரப்பில் வெளிநாட்டு துகள்கள் அல்லது அசாதாரண புள்ளிகள் |
தோற்ற நிலைத்தன்மை மற்றும் செயல்முறை தூய்மைக் கட்டுப்பாட்டை மேம்படுத்துகிறது |
போதுமான பூச்சு இல்லை |
எதிர்பார்க்கப்படும் பூச்சு கவரேஜ் முழுமையடையாத பகுதிகள் |
நிலையான பாதுகாப்பு கவரேஜை ஆதரிக்கிறது |
ஒரு வரையறுக்கப்பட்ட ஆய்வு செய்முறையானது ஒவ்வொரு பகுதிக்கும் ஒரே பட நிபந்தனைகள், அளவீட்டு விதிகள் மற்றும் குறைபாடு வரம்புகளைப் பயன்படுத்துகிறது. இது அகநிலை காட்சித் தீர்ப்பைச் சார்ந்திருப்பதைக் குறைக்கிறது மற்றும் வெவ்வேறு மாற்றங்களில் நிலையான ஆய்வு அளவுகோல்களைப் பராமரிக்க உதவுகிறது.
சாலிடரிங் செய்த பிறகு நேரடியாக AOI வைப்பது, வாடிக்கையாளர் பூச்சு அல்லது மேலும் செயலாக்கத்திற்கு முன் சாலிடர் தொடர்பான குறைபாடுகளை அடையாளம் காண அனுமதிக்கிறது. ஏற்கனவே குறைபாடுள்ள ஒரு பகுதிக்கு கூடுதல் வேலை சேர்க்கப்படுவதை முன்கூட்டியே கட்டுப்படுத்துதல் தடுக்கிறது. பூச்சுக்குப் பிறகு இரண்டாவது ஆய்வு மேற்பரப்பின் தரம் மற்றும் பரிமாண இணக்கத்தின் மீது கவனம் செலுத்தலாம்.
வாடிக்கையாளர் ஆய்வு நிலையத்தை ஒரு தனி ஆஃப்லைன் செயலாகக் கருதத் தேவையில்லை. வாடிக்கையாளரின் தற்போதைய வரியில் இருந்து பாகங்களைப் பெறுவதற்கும், அவற்றை ஆய்வு செய்வதற்கும், பாஸ் / தோல்வி முடிவுகளைத் தொடர்புகொள்வதற்கும், வாடிக்கையாளர் தேர்ந்தெடுத்த நிராகரிப்பு அல்லது பரிமாற்ற முறையை ஆதரிக்கும் வகையில் உபகரணங்கள் வடிவமைக்கப்படலாம். வாடிக்கையாளரின் உற்பத்தி நிலைமைகளைச் சுற்றி துல்லியமான இயந்திர மற்றும் மின் இடைமுகம் வரையறுக்கப்படுகிறது.
ஆய்வு மென்பொருள் நிகழ்நேர முடிவுகளைக் காண்பிக்கும் மற்றும் தரவு வினவல், ஏற்றுமதி மற்றும் பகுப்பாய்வு ஆகியவற்றை ஆதரிக்கும். தயாரிப்பு தரவு, தயாரிப்பு தொகுதி தகவல், விளைச்சல் புள்ளிவிவரங்கள், குறைபாடு வகைகள் மற்றும் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட படங்கள் தயாரிப்பின் போது என்ன நடந்தது என்பதற்கான தெளிவான பதிவை வழங்க முடியும். வாடிக்கையாளரின் MES அல்லது தர அமைப்புடன் இணைக்கப்படும் போது, இந்த பதிவுகள் கண்டறியும் தன்மை மற்றும் மூல காரண பகுப்பாய்வை ஆதரிக்கும்.
தெர்மிஸ்டர்கள் உடல் அளவு, ஈய வடிவியல், பூச்சு சுயவிவரம் அல்லது ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய குறைபாடு வரம்புகளில் மாறுபடலாம். டெம்ப்ளேட் மற்றும் அளவுரு உள்ளமைவு ஆய்வு அமைப்பு பல தயாரிப்பு மாதிரிகளை ஆதரிக்க அனுமதிக்கிறது. ஒரு புதிய மாடல் வெளியிடப்படுவதற்கு முன், அதன் செய்முறையானது பிரதிநிதித்துவ தகுதியுள்ள மாதிரிகள் மற்றும் அறியப்பட்ட குறைபாடு மாதிரிகளைப் பயன்படுத்தி சரிபார்க்கப்பட வேண்டும்.
AOI தரவு தனித்தனி நல்ல மற்றும் குறைபாடுள்ள பகுதிகளை விட அதிகமாக செய்கிறது. ஒரு குறிப்பிட்ட குறைபாடு வகையை மீண்டும் மீண்டும் அதிகரிப்பது சாலிடரிங் வெப்பநிலை, பொருள் வழங்கல், பூச்சு கட்டுப்பாடு, பொருத்தப்பட்ட நிலை அல்லது மேல்நிலை சீரமைப்பு சிக்கல்களை சுட்டிக்காட்டலாம். போக்கு தரவு செயல்முறை பொறியாளர்களுக்கு அடிக்கடி அல்லது புதிதாக எழும் சிக்கல்களில் தங்கள் விசாரணையை மையப்படுத்த உதவுகிறது.
காரணி |
கைமுறை தோற்றம் ஆய்வு |
தானியங்கி பார்வை ஆய்வு |
|---|---|---|
தீர்ப்பு நிலைத்தன்மை |
ஆபரேட்டர் மற்றும் ஷிப்ட் மூலம் மாறுபடலாம் |
மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய சமையல் குறிப்புகளையும் வரம்புகளையும் பயன்படுத்துகிறது |
சிறிய குறைபாடு தெரிவுநிலை |
உருப்பெருக்கம், வெளிச்சம் மற்றும் கவனம் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது |
கட்டுப்படுத்தப்பட்ட இமேஜிங் மற்றும் இலக்கு அல்காரிதம்களைப் பயன்படுத்துகிறது |
பரிமாண அளவீடு |
பெரும்பாலும் தனி அளவீடுகள் அல்லது மாதிரி தேவைப்படுகிறது |
தோற்றம் மற்றும் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பரிமாண சோதனைகளை இணைக்க முடியும் |
தரவு சேகரிப்பு |
கையேடு பதிவுகளை நம்பியிருக்கலாம் |
ஆய்வு முடிவுகள் மற்றும் குறைபாடு புள்ளிவிவரங்களை தானாகவே பதிவு செய்யலாம் |
வரி ஒருங்கிணைப்பு |
ஒரு தனி ஆய்வு படியை உருவாக்கலாம் |
வாடிக்கையாளரின் உற்பத்தி வரியுடன் இணைக்கப்படலாம் |
ஒரு வெற்றிகரமான திட்டம் ஆய்வு இலக்குடன் தொடங்குகிறது, ஒரு பொதுவான இயந்திர உள்ளமைவுடன் அல்ல. PTC மற்றும் வாடிக்கையாளர் ஆய்வு நிலையத்திற்குள் பகுதி எங்கு நுழைகிறது, அது எவ்வாறு நிலைநிறுத்தப்பட்டுள்ளது, தேவையான ஒவ்வொரு மேற்பரப்பையும் கேமரா எவ்வாறு பார்க்கிறது மற்றும் ஒரு பாஸ் அல்லது தோல்வி முடிவுக்குப் பிறகு என்ன நடக்கும் என்பதை வரையறுக்க வேண்டும். இந்த உபகரணங்கள் வாடிக்கையாளர்களின் வரிக் கட்டுப்பாட்டுடன் தயாராக, பிஸியாக, நிறைவாக, கடந்து செல்லலாம், தோல்வியடைகின்றன, அலாரம் செய்யலாம் மற்றும் சிக்னல்களை மீட்டமைக்கலாம்.
வெவ்வேறு வெப்பநிலை-சென்சார் கட்டமைப்புகளை உள்ளடக்கிய திட்டங்களுக்கு, தொடர்புடையது சென்சார் சிப் AOI தீர்வு சிப் சாலிடரிங் மற்றும் பூச்சு தோற்றத்தை ஆய்வு செய்வதற்கான மற்றொரு குறிப்பை வழங்குகிறது. இருப்பினும், இறுதி கட்டமைப்பு எப்போதும் உண்மையான தெர்மிஸ்டர் மாதிரி, takt நேரம், ஆய்வு தரநிலை மற்றும் தள இடைமுகத்தின் அடிப்படையில் இருக்க வேண்டும்.
தகுதியான மாதிரிகள் மற்றும் பிரதிநிதி குறைபாடு மாதிரிகள்
பரிமாண சகிப்புத்தன்மை மற்றும் ஆய்வு நிலைகள் கொண்ட வரைபடங்கள்
தேர்ச்சி/தோல்வி எல்லைகளுடன் எழுதப்பட்ட குறைபாடு வரையறைகள்
தற்போதைய வரி வேகம், நேரம் மற்றும் பகுதி இடைவெளி
பகுதி ஏற்றுதல் திசை மற்றும் பொருத்துதல் முறை
தேவையான தொடர்பு சமிக்ஞைகள் மற்றும் தரவு புலங்கள்
கையாளுதல் மற்றும் மறு ஆய்வு தேவைகளை நிராகரிக்கவும்
MES, பார்கோடு, தொகுதி அல்லது கண்டறியும் தேவைகள்
பரிசோதிக்கும் கருவி இறுதி ஏற்றுக்கொள்ளப்படுவதற்கு முன் வாடிக்கையாளரின் உண்மையான தயாரிப்புகளுடன் சரிபார்க்கப்பட வேண்டும். சரிபார்ப்புத் திட்டத்தில் தகுதியான பாகங்கள், தெளிவான குறைபாடுகள், பார்டர்லைன் மாதிரிகள், மீண்டும் மீண்டும் ரன், மாதிரி மாற்ற சோதனைகள் மற்றும் வரி-இடைமுகச் சோதனைகள் ஆகியவை இருக்க வேண்டும். பரிமாணப் பொருட்களுக்கும் அளவீட்டுத் தொடர்பு தேவைப்படலாம்.
தவறான நிராகரிப்பு மற்றும் தவறவிட்ட கண்டறிதல் அபாயங்கள் ஒன்றாக மதிப்பீடு செய்யப்பட வேண்டும். மிகவும் கண்டிப்பான வரம்புகள் அதிக கேள்விக்குரிய அம்சங்களைப் பிடிக்கலாம் ஆனால் தேவையற்ற நிராகரிப்புகளையும் அதிகரிக்கலாம். மிகவும் தளர்வான நுழைவாயில்கள் அர்த்தமுள்ள குறைபாடுகளை கடந்து செல்ல அனுமதிக்கலாம். மாதிரி சோதனை, குறைபாடு மதிப்பாய்வு மற்றும் வாடிக்கையாளரின் தரத் தரத்தில் ஒப்பந்தம் ஆகியவற்றின் மூலம் ஒரு சமநிலையான செய்முறை நிறுவப்பட்டது.
எண். PTC வாடிக்கையாளர்களின் தற்போதைய உற்பத்தி வரியுடன் இணைக்க வடிவமைக்கப்பட்ட மேற்பரப்பு குறைபாடு ஆய்வு உபகரணங்களை வழங்குகிறது. முதன்மை நோக்கம் சாலிடரிங் மற்றும் பூச்சுக்குப் பிறகு தானியங்கு ஆய்வு ஆகும்.
சரிபார்க்கப்பட்ட ஆய்வுத் தரத்தைப் பொறுத்து, கூறுகள் தவறான சீரமைப்பு, சிப் சுழற்சி, சாலிடர் ஈரமாக்கும் சிக்கல்கள், சாலிடர் பந்துகள், சாலிடர் பிரிட்ஜிங் மற்றும் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பரிமாண விலகல்கள் ஆகியவை அடங்கும்.
பூச்சு நீளம், முக்கியமான விட்டம், விரிசல், சிப்பிங், புரோட்ரூஷன்கள், மாசுபாடு மற்றும் போதுமான பூச்சு உள்ளிட்ட பூச்சு மேற்பரப்பு குறைபாடு மற்றும் பரிமாணங்களை இந்த அமைப்பு ஆய்வு செய்யலாம்.
ஆம். மாதிரி சரிபார்ப்பு மற்றும் தேவையான ஏதேனும் பொருத்துதல் அல்லது ஆப்டிகல் சரிசெய்தலுக்கு உட்பட்டு, வெவ்வேறு மாதிரிகள் தனித்தனி ஆய்வு வார்ப்புருக்கள் மற்றும் அளவுரு சமையல் மூலம் ஆதரிக்கப்படலாம்.
குறிப்பிடப்பட்ட உபகரணங்கள் தரவு வினவல், ஏற்றுமதி மற்றும் பகுப்பாய்வு செயல்பாடுகளை ஆதரிக்கிறது. தொழில்நுட்ப தகவல்தொடர்புகளின் போது இறுதி தரவு வடிவம் மற்றும் MES இணைப்பு உறுதிப்படுத்தப்பட வேண்டும்.
பயனுள்ள உள்ளீடுகளில் தயாரிப்பு மாதிரிகள், குறைபாடு அளவுகோல்கள், takt நேரம், வரி தளவமைப்பு, ஏற்றுதல் முறை, தகவல் தொடர்பு தேவைகள் மற்றும் எதிர்பார்க்கப்படும் தரவு-கண்டறிதல் செயல்பாடுகள் ஆகியவை அடங்கும்.
இந்த பயன்பாட்டில் உள்ள Matsuba கூறு தானியங்கு உபகரணங்களின் முக்கிய மதிப்பு ஒரு அசெம்பிளி லைன் வழங்கல் அல்ல. இது சாலிடரிங் மற்றும் பூச்சு தரத்தை கட்டுப்படுத்த வேண்டிய இடங்களில் தெர்மிஸ்டர் மேற்பரப்பு குறைபாடு பரிசோதனையின் நம்பகமான ஆட்டோமேஷன் ஆகும். மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய இமேஜிங், குறைபாடு கண்டறிதல், பரிமாண சோதனைகள், செய்முறை மேலாண்மை மற்றும் உற்பத்தித் தரவு ஆகியவற்றை இணைப்பதன் மூலம், ஆய்வுக் கருவிகள் வாடிக்கையாளர்களுக்கு அவர்களின் தற்போதைய உற்பத்தி வரிசையைத் தொடர்ந்து பயன்படுத்தும்போது நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்தவும், கண்டறியும் திறனை வலுப்படுத்தவும் உதவும்.
உண்மையான தெர்மிஸ்டர் மாதிரிகள், வரி வேகம், குறைபாடு தரநிலைகள் மற்றும் இடைமுகத் தேவைகள் ஆகியவற்றின் அடிப்படையிலான தீர்வுக்கு, வாடிக்கையாளர்களால் முடியும் PTC உடன் தெர்மிஸ்டர் ஆய்வு தீர்வைப் பற்றி விவாதிக்கவும்.
