உற்பத்தி பொறியாளர்கள் மற்றும் தர மேலாளர்கள் பெரும்பாலும் உற்பத்தித் தளத்தில் வெறுப்பூட்டும் விளைச்சல் சிக்கல்களை எதிர்கொள்கின்றனர். இந்த தொடர்ச்சியான சிக்கல்கள் பொதுவாக கண்ணுக்கு தெரியாத மேற்பரப்பு மாசுபாடு மற்றும் மோசமான பிசின் பிணைப்பிலிருந்து உருவாகின்றன. இத்தகைய தொடர்ச்சியான குறைபாடுகள் ஒரு முக்கியமான உற்பத்தித் தேர்வு செய்ய பொறியியல் குழுக்களை கட்டாயப்படுத்துகின்றன. அவர்கள் பாரம்பரிய ஈரமான கழுவுதல் மற்றும் மேம்பட்ட உலர் மேற்பரப்பு சிகிச்சை இடையே முடிவு செய்ய வேண்டும்.
இரண்டு முறைகளும் கூறு மேற்பரப்பில் இருந்து அசுத்தங்களை வெற்றிகரமாக நீக்குகின்றன. இருப்பினும், அவை முற்றிலும் மாறுபட்ட இயற்பியல் கொள்கைகளில் செயல்படுகின்றன. அவை வெவ்வேறு வகையான எச்சங்களை குறிவைக்கின்றன மற்றும் முற்றிலும் தனித்துவமான வசதி அமைப்புகள் தேவைப்படுகின்றன. தவறான முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பது தவிர்க்க முடியாமல் போதுமான மேற்பரப்பு தயாரிப்புக்கு வழிவகுக்கிறது. இந்த தோல்வி பெரும்பாலும் அடுத்தடுத்த பூச்சு நீக்கம் அல்லது பேரழிவு பிணைப்பு தோல்வியில் விளைகிறது.
மாற்றாக, உங்கள் உண்மையான உற்பத்தித் தேவைகளைத் தவறாகக் கணிப்பது தேவையற்ற மூலதனச் செலவு மற்றும் மீளமுடியாத கூறு சேதத்தை ஏற்படுத்துகிறது. இந்த விரிவான வழிகாட்டி நீங்கள் ஒவ்வொரு தொழில்நுட்பத்தையும் எவ்வாறு திறம்பட மதிப்பிடலாம் என்பதை ஆராய்கிறது. ஈரமான மற்றும் உலர் செயலாக்கத்தின் பின்னணியில் உள்ள முக்கிய வழிமுறைகளை நீங்கள் கற்றுக் கொள்வீர்கள். சரியான கருவியை உங்கள் துல்லியமான மாசு அளவுடன் எவ்வாறு பொருத்துவது என்பதையும் நாங்கள் கோடிட்டுக் காட்டுகிறோம், இது உங்கள் வரிசைக்கான சரியான தயாரிப்பு படியைச் செயல்படுத்த உதவுகிறது.
பொறிமுறை: மீயொலி சுத்தம் ஒரு திரவ கரைப்பானில் உடல் குழிவுறுதல் சார்ந்துள்ளது; பிளாஸ்மா சுத்தம் உலர், இரசாயன/உடல் எதிர்வினையில் அயனியாக்கம் செய்யப்பட்ட வாயுவைப் பயன்படுத்துகிறது.
மாசு அளவு: அல்ட்ராசோனிக் மொத்தமாக, மேக்ரோஸ்கோபிக் அகற்றுவதற்காக (கனமான எண்ணெய்கள், சிப்ஸ், ஃப்ளக்ஸ்) கட்டப்பட்டுள்ளது. பிளாஸ்மா நுண்ணிய, மூலக்கூறு நிலை சுத்தம் மற்றும் மேற்பரப்பு செயல்படுத்த வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.
பொருள் உணர்திறன்: அல்ட்ராசோனிக் செயல்முறைகள் குழிவுறுதல் சக்திகள் மற்றும் திரவ பொறிகள் காரணமாக உடையக்கூடிய மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக்களுக்கு உடல் சேதத்தை ஏற்படுத்தும், அதேசமயம் பிளாஸ்மா ஒரு எச்சம் இல்லாத, மென்மையான மாற்றீட்டை வழங்குகிறது.
ஹைப்ரிட் ரியாலிட்டி: அவை பெரும்பாலும் ஒன்றுக்கொன்று பிரத்தியேகமானவை அல்ல - ஆரம்ப மொத்த சலவைக்கான மீயொலி, இறுதித் துல்லியமான தயாரிப்புக்கான பிளாஸ்மா.
மீயொலி அமைப்புகள் முற்றிலும் திரவ திரவ இயக்கவியலை நம்பியுள்ளன. தண்ணீர் அல்லது சிறப்பு இரசாயன கரைப்பான்கள் நிரப்பப்பட்ட கனமான தொட்டியின் உள்ளே பாகங்களை வைக்கிறோம். கீழே அமைந்துள்ள டிரான்ஸ்யூசர்கள் உயர் அதிர்வெண் ஒலி அலைகளை உருவாக்குகின்றன. இந்த ஒலி அலைகள் திரவ ஊடகம் வழியாக வேகமாக பயணிக்கின்றன. அவை குளியல் முழுவதும் மாறி மாறி உயர் அழுத்த மற்றும் குறைந்த அழுத்த சுழற்சிகளை உருவாக்குகின்றன.
குறைந்த அழுத்த சுழற்சிகளின் போது, கரைப்பானில் நுண்ணிய வெற்றிட குமிழ்கள் உருவாகின்றன. இந்த குறிப்பிட்ட உடல் செயல்முறை குழிவுறுதல் என்று அழைக்கப்படுகிறது. உயர் அழுத்த சுழற்சி தாக்கும் போது, இந்த குமிழ்கள் கடுமையாக சரிந்துவிடும். திடீர் வெடிப்பு தீவிர, உள்ளூர் ஆற்றலை வெளியிடுகிறது. இது நீரில் மூழ்கிய மேற்பரப்பில் ஒரு சக்திவாய்ந்த இயந்திர ஸ்க்ரப்பிங் செயலை உருவாக்குகிறது. இந்த நுண்ணிய ஸ்க்ரப்பிங் கனமான துகள்களை உடல் ரீதியாக வெளியேற்றுகிறது. இது பொருளிலிருந்து கெட்டியான குப்பைகளை கிழித்துவிடும். ஆழமான குருட்டு துளைகள் கொண்ட வலுவான பகுதிகளுக்கு ஈரமான செயல்முறை விதிவிலக்காக நன்றாக வேலை செய்கிறது.
உலர் மேற்பரப்பு தயாரிப்பு முற்றிலும் எந்த திரவமும் இல்லாமல் செயல்படுகிறது. இது சீல் செய்யப்பட்ட வெற்றிட அறையைப் பயன்படுத்துகிறது மற்றும் ஆர்கான் அல்லது ஆக்ஸிஜன் போன்ற வாயுக்களை செயலாக்குகிறது. இந்த வாயுக்களுக்கு நேரடியாக ரேடியோ அலைவரிசை (RF) ஆற்றலைப் பயன்படுத்துகிறோம். தீவிர ஆற்றல் வாயு மூலக்கூறுகளை உற்சாகப்படுத்துகிறது. அவை எலக்ட்ரான்களை அகற்றி, அதிக வினைத்திறன் கொண்ட நிலையில் நுழைகின்றன. இந்த நிலையில் செயலில் உள்ள அயனிகள், இலவச எலக்ட்ரான்கள் மற்றும் UV கதிர்வீச்சு ஆகியவை உள்ளன.
இந்த மிகவும் வினைத்திறன் வாய்ந்த சூழல் ஒரு சக்திவாய்ந்த இரட்டை செயல் மூலம் கூறு மேற்பரப்புகளை சுத்தம் செய்கிறது. முதலில், ஒரு இரசாயன எதிர்வினை ஏற்படுகிறது. ஆக்ஸிஜன் வாயு மேற்பரப்பில் உள்ள கரிம எச்சங்களை ஆக்ஸிஜனேற்றுகிறது. இது இந்த கண்ணுக்கு தெரியாத படங்களை ஆவியாகும் கார்பன் டை ஆக்சைடு மற்றும் நீராவியாக மாற்றுகிறது. வெற்றிட பம்ப் இந்த துணை தயாரிப்புகளை அறையிலிருந்து பாதுகாப்பாக நீக்குகிறது.
இரண்டாவதாக, இது துல்லியமான உடல் நீக்கம் செய்கிறது. ஆர்கான் அயனிகள் அடி மூலக்கூறு மேற்பரப்பில் மெதுவாக குண்டு வீசுகின்றன. இந்த உடல் குண்டுவீச்சு தொழில்துறையில் ஸ்பட்டரிங் என்று அழைக்கப்படுகிறது. இது அடிப்படைப் பொருளைச் சேதப்படுத்தாமல் நுண்ணிய கனிம அசுத்தங்களை மெதுவாகத் தட்டுகிறது.
மேலும், இந்த உலர் செயல்முறையானது மேற்பரப்பு செயல்படுத்தல் எனப்படும் தனித்துவமான உற்பத்தி நன்மையை வழங்குகிறது. அயனியாக்கம் செய்யப்பட்ட வாயு அடி மூலக்கூறின் மேற்பரப்பு ஆற்றலை தற்காலிகமாக அதிகரிக்கிறது. இது ஏற்கனவே உள்ள மூலக்கூறு பிணைப்புகளை உடைக்கிறது மற்றும் எதிர்வினை ஆக்ஸிஜன் குழுக்களை இணைக்கிறது. இந்த மாற்றம் திரவ ஈரப்பதத்தை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது. பசைகள், மைகள் மற்றும் பூச்சுகள் சமமாக பரவி, செயல்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்பில் இறுக்கமாக பிணைக்கப்படுகின்றன.
உங்கள் மாசுபாட்டின் தடிமன் கவனமாக மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். இந்த மதிப்பீடு ஒவ்வொரு தொழில்நுட்பத்தின் கடினமான வரம்புகளையும் வரையறுக்கிறது. மேக்ரோஸ்கோபிக் குப்பைகள் அகற்றுவதற்கு அதிக இயந்திர சக்தி தேவைப்படுகிறது. மூலக்கூறு மாசுபாடு வேதியியல் துல்லியத்தைக் கோருகிறது. ஈரமான மற்றும் உலர் முறைகள் இந்த மாசு ஸ்பெக்ட்ரமின் முற்றிலும் வேறுபட்ட முனைகளுக்கு சேவை செய்கின்றன.
ஈரமான குழிவுறுதல் கனரக தொழில்துறை தூக்குதலில் சிறந்து விளங்குகிறது. தடித்த, மேக்ரோஸ்கோபிக் கிரீஸை இலக்காகக் கொள்ளும்போது இந்த முறையை நீங்கள் மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். இது பிடிவாதமான எந்திர எண்ணெய்கள் மற்றும் தளர்வான உலோக சவரன்களை திறம்பட நீக்குகிறது. இது வலுவான மெக்கானிக்கல் அசெம்பிளிகளில் இருந்து கனமான சாலிடர் ஃப்ளக்ஸை அகற்றும்.
இங்கே உங்கள் வெற்றிக்கான அளவுகோல் கண்டிப்பாக காட்சியளிக்கிறது. நீங்கள் பார்வை சுத்தமான பாகங்கள் வேண்டும். திரவ தொட்டியில் இருந்து அகற்றப்பட்டு உலர்ந்தவுடன், அவை முற்றிலும் களங்கமற்றவை. அவை இப்போது பொதுச் சபை அல்லது அடிப்படை ஷிப்பிங் பேக்கேஜிங்கிற்கு முழுமையாகத் தயாராக உள்ளன. இருப்பினும், பார்வைக்கு சுத்தமானது என்பது வேதியியல் ரீதியாக தூய்மையானது என்று அர்த்தமல்ல.
முழுமையான நுண்ணிய தூய்மைக்கு உலர் அயனியாக்கம் தேவை. கண்ணுக்கு தெரியாத, நானோ அளவிலான ஆர்கானிக் படங்களை குறிவைக்கும் போது இந்த துல்லியமான முறையை மதிப்பிடவும். இது மிக மெல்லிய ஆக்ஸிஜனேற்ற அடுக்குகளை மிகவும் திறம்பட நீக்குகிறது. இது பிளாஸ்டிக் ஊசி வடிவில் எஞ்சியிருக்கும் பிடிவாதமான சிலிகான் அச்சு வெளியீட்டு முகவர்களை அகற்றும்.
உங்கள் வெற்றிக்கான அளவுகோல் காட்சியிலிருந்து இரசாயனத்திற்கு மாறுகிறது. உங்களுக்கு வேதியியல் ரீதியாக அழகிய மேற்பரப்புகள் தேவை. இந்த மேற்பரப்புகள் உணர்திறன் மூலக்கூறு பிணைப்புக்கு குறைபாடற்றதாக இருக்க வேண்டும். இதில் ஏரோஸ்பேஸ்-கிரேடு க்ளூஸ், அல்ட்ரா-ஃபைன் வயர் பிணைப்புகள் அல்லது பிரத்யேக ஆப்டிகல் பூச்சுகள் ஆகியவை அடங்கும்.
நீங்கள் கொடியிட வேண்டிய முக்கியமான வரம்பு உள்ளது. இந்த செயல்முறை தடிமனான, மொத்த எண்ணெய்களை அகற்ற முடியாது. அதிக தடவப்பட்ட பகுதியை வெற்றிட அறையில் வைத்தால், செயல்முறை தோல்வியடையும். தீவிர ஆற்றல் வெறுமனே தடித்த எண்ணெய் குறுக்கு இணைக்கும். இது கிரீஸை நிரந்தரமாக கூறு மேற்பரப்பில் சுடுகிறது. நீங்கள் முன்னதாகவே மொத்த திரவங்களை உடல் ரீதியாக அகற்ற வேண்டும்.
மாசு நீக்கம் ஒப்பீடு
செயல்முறை வகை |
மாசுபடுத்தும் இலக்கு |
மாசு அளவு |
முதன்மை பொறிமுறை |
மேற்பரப்பு செயல்படுத்தல் |
|---|---|---|---|---|
மீயொலி கழுவுதல் |
தடித்த கிரீஸ், உலோக சில்லுகள், கனமான ஃப்ளக்ஸ் |
மேக்ரோஸ்கோபிக் (மைக்ரான் முதல் மில்லிமீட்டர் வரை) |
உடல் குழிவுறுதல் வெடிப்புகள் |
இல்லை |
உலர் அயனியாக்கம் |
நானோ ஆர்கானிக்ஸ், ஆக்சிஜனேற்றம், அச்சு வெளியீடு |
நுண்ணிய (நானோமீட்டர்கள்) |
இரசாயன ஆக்சிஜனேற்றம் & உடல் ஸ்பட்டரிங் |
ஆம் |
அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் பலகைகள் (PCBகள்) மிகவும் தனித்துவமான உற்பத்தி சங்கடத்தை முன்வைக்கின்றன. திரவ அறிமுகம் சிக்கலான மின்னணுவியலுக்கு கடுமையான நம்பகத்தன்மை அபாயங்களை ஏற்படுத்துகிறது. நவீன பலகைகள் சிறிய துளைகள் மற்றும் நம்பமுடியாத அடர்த்தியான கூறு இடைவெளியைக் கொண்டுள்ளன. கழுவும் தொட்டியில் மூழ்கும்போது, இந்த நுண்ணிய பிளவுகளில் ஈரப்பதம் எளிதில் சிக்கிக் கொள்ளும். முழுமையடையாத உலர்த்துதல் பின்னர் பேரழிவுகரமான வயல் தோல்விகளுக்கு வழிவகுக்கிறது. சிக்கிய திரவமானது டென்ட்ரைட் வளர்ச்சி, மின் ஷார்ட்ஸ் அல்லது அடுத்தடுத்த வெப்ப சுழற்சிகளின் போது வெடிக்கும் வாயு வெளியேற்றத்தை ஏற்படுத்துகிறது.
வரலாற்று ரீதியாக, உற்பத்தியாளர்கள் பொதுவான ஃப்ளக்ஸ் அகற்றுவதற்கு ஈரமான குழிவுறுதலைப் பயன்படுத்தினர். இருப்பினும், ஆக்கிரமிப்பு குழிவுறுதல் சக்திகள் நவீன கூட்டங்களுக்கு கடுமையான இயந்திர அழுத்தத்தை அறிமுகப்படுத்துகின்றன. வன்முறை குமிழி வெடிப்புகள் கைரோஸ்கோப்கள் போன்ற உடையக்கூடிய மைக்ரோ-எலக்ட்ரோமெக்கானிக்கல் அமைப்புகளை (MEMS) எளிதில் உடைத்துவிடும். அவை உணர்திறன் ஒருங்கிணைந்த சுற்று (IC) தொகுப்புகளை கடுமையாக சேதப்படுத்துகின்றன. அவை நன்றாக அலுமினிய கம்பி பிணைப்புகளையும் எடுக்கின்றன. இந்த இயந்திர அபாயங்கள் ஈரமான சலவையை மேம்பட்ட, அதிக அடர்த்தி கொண்ட விண்வெளி அல்லது மருத்துவ மின்னணுவியலுக்கு பொருத்தமற்றதாக ஆக்குகிறது.
இந்த உண்மை உலர் துல்லிய செயலாக்கத்தின் வளர்ந்து வரும் முக்கியத்துவத்தை எடுத்துக்காட்டுகிறது. புனல் உற்பத்தி நிலைகளில் இது ஒரு முக்கியமான இடத்தைப் பிடித்துள்ளது. உணர்திறன், நிரந்தர முடிக்கும் படிகளுக்கு முன்பே நீங்கள் வழக்கமாக அதை வரிசைப்படுத்துவீர்கள்.
இந்த உலர் தயாரிப்பு கட்டாயமாக இருக்கும் குறிப்பிட்ட நிலைகள் இங்கே:
பாதுகாப்பு இணக்கமான பூச்சுகளைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன் உடனடியாக.
மொத்த பிசின் அடைப்பு அல்லது பாட்டிங் நடைமுறைகளுக்கு முன்.
நேர்த்தியான தங்கம் அல்லது அலுமினிய கம்பி பிணைப்புக்கு முந்தையது.
உலர் அயனியாக்கம் செய்யப்பட்ட வாயு திரவம் இல்லாமல் அல்ட்ரா-ஃபைன் ஃப்ளக்ஸ் எச்சத்தை பாதுகாப்பாக நீக்குகிறது. இது சாலிடர் மாஸ்க் அல்லது வெற்று FR4 அடி மூலக்கூறை தீவிரமாக மாற்றியமைக்கிறது. இந்த இலக்கு செயல்படுத்தல் இரசாயன மேற்பரப்பு ஆற்றலை கடுமையாக அதிகரிக்கிறது. சிக்கலான வடிவவியலில் முறையான பூச்சுகள் முழுமையாக ஈரமாவதை இது உறுதி செய்கிறது. இது பலகையை திரவ அழுத்தத்திற்கு வெளிப்படுத்தாமல் ஏமாற்றமளிக்கும் பூச்சு நீக்கத்தைத் தடுக்கிறது. முழு PCB பிளாஸ்மா துப்புரவு செயல்முறையும் முற்றிலும் மென்மையாகவும், எச்சம் இல்லாததாகவும், அதிக கட்டுப்பாட்டுடனும் உள்ளது.
தொழில்துறை பட்ஜெட் பரிசீலனைகள் ஆரம்ப உபகரணங்கள் வாங்கும் விலைக்கு அப்பால் நீண்டுள்ளது. தினசரி இயங்கும் செலவுகளுக்கு எதிராக முன்செலவுகளை நீங்கள் எடைபோட வேண்டும்.
மீயொலி அமைப்புகள் பொதுவாக மிகக் குறைந்த ஆரம்ப CapEx ஐ வழங்குகின்றன. துருப்பிடிக்காத எஃகு தொட்டிகள் மற்றும் பைசோ எலக்ட்ரிக் டிரான்ஸ்டியூசர்கள் ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த செலவாகும். இருப்பினும், அவர்கள் தீவிரமான ஓப்எக்ஸைக் கொண்டு செல்கின்றனர். நீங்கள் தொடர்ந்து விலையுயர்ந்த, புதிய இரசாயன கரைப்பான்களை வாங்க வேண்டும். பாரிய தினசரி நீர் பயன்பாடு மற்றும் சிறப்பு கழிவு சுத்திகரிப்புக்கு நீங்கள் பணம் செலுத்துகிறீர்கள். பாரிய திரவ தொட்டிகளை சூடாக்குவதற்கு குறிப்பிடத்தக்க மின் ஆற்றல் தேவைப்படுகிறது. எஞ்சியிருக்கும் ஈரப்பதத்தை அகற்ற, அதிக வெப்பநிலையில் உலர்த்தும் அடுப்புகளும் உங்களுக்குத் தேவை.
மாறாக, உலர் வெற்றிட அமைப்புகளுக்கு அதிக ஆரம்ப CapEx தேவைப்படுகிறது. துல்லிய-எந்திர வெற்றிட அறைகள், RF ஜெனரேட்டர்கள் மற்றும் உலர் குழாய்கள் குறிப்பிடத்தக்க முன் முதலீடு தேவைப்படுகிறது. ஆயினும்கூட, அவர்கள் தங்கள் வாழ்நாளில் கணிசமாக குறைந்த OpEx ஐ வழங்குகிறார்கள். தேவையான செயல்முறை வாயுக்கள் வியக்கத்தக்க வகையில் மலிவானவை. பெரிய தொழில்துறை வெப்பமூட்டும் கூறுகளுடன் ஒப்பிடும்போது அவை குறைந்தபட்ச மின்சாரத்தை பயன்படுத்துகின்றன. உலர்த்தும் அடுப்பு செலவுகள் மற்றும் தரை இடத்தை முழுவதுமாக நீக்குகிறீர்கள்.
ஒழுங்குமுறை சுமைகள் நவீன உற்பத்தி முடிவுகளை பெரிதும் பாதிக்கின்றன. மீயொலி கரைப்பான்கள் பெரும்பாலும் EPA போன்ற முகவர்களிடமிருந்து கடுமையான சுற்றுச்சூழல் ஆய்வுகளை எதிர்கொள்கின்றன. பல மிகவும் பயனுள்ள துப்புரவு இரசாயனங்கள் ஆவியாகும் கரிம சேர்மங்களை (VOCs) வெளியிடுகின்றன. இந்த ஆபத்தான உமிழ்வுகளுக்கு விலையுயர்ந்த வசதி காற்றோட்ட அமைப்புகள் தேவை. மேலும், செலவழிக்கப்பட்ட இரசாயன குளியல் அடிக்கடி அபாயகரமான கழிவுகளாக வகைப்படுத்தப்படுகிறது. சட்டப்பூர்வ, இணக்கமான அகற்றலுக்கு நீங்கள் சிறப்பு EHS ஒப்பந்ததாரர்களுக்கு பணம் செலுத்த வேண்டும். இந்த நச்சுப் புகைகளுக்கு ஆபரேட்டர் வெளிப்பாடு கடுமையான பாதுகாப்பு நெறிமுறைகளைக் கோருகிறது.
உலர் அயனியாக்கம் ஒரு உண்மையான 'பச்சை' உற்பத்தி தொழில்நுட்பமாக உள்ளது. இது கிட்டத்தட்ட பூஜ்ஜிய நச்சு கழிவுகளை உற்பத்தி செய்கிறது. இந்த செயல்முறை கண்டிப்பாக நுண்ணிய கரிமப் படங்களை இயற்கை வாயுக்களின் பாதிப்பில்லாத சுவடு அளவுகளாக மாற்றுகிறது. நீங்கள் முற்றிலும் அபாயகரமான இரசாயன அகற்றல் கட்டணத்தை எதிர்கொள்கிறீர்கள். ஆபரேட்டர்கள் ஆபத்தான திரவ கரைப்பான்களைக் கையாள மாட்டார்கள். இது உங்கள் வசதியின் EHS இணக்கச் சுமையை முற்றிலும் எளிதாக்குகிறது.
நீங்கள் தனித்துவமான உற்பத்தி அளவிடுதல் மாதிரிகளையும் ஒப்பிட வேண்டும். தொடர்ச்சியான இன்லைன் மீயொலி கன்வேயர் அமைப்புகள் வலுவான பகுதிகளின் பாரிய தொகுதிகளை விரைவாக செயலாக்குகின்றன. அவை அதிக அளவு, தொடர்ச்சியான ஓட்டம் உற்பத்தி வரிகளுக்கு விதிவிலக்காக பொருந்துகின்றன. இருப்பினும், அவை தொழிற்சாலை தரை இடத்தை பெரும் அளவில் பயன்படுத்துகின்றன. கழுவுதல், துவைத்தல் மற்றும் உலர் மண்டலங்கள் மீட்டர்களுக்கு நீட்டிக்கப்படுகின்றன.
வெற்றிட செயலாக்கம் பொதுவாக தனித்தனி தொகுதிகளில் செயல்படுகிறது. நீங்கள் கூறுகளின் தட்டுகளை அறைக்குள் ஏற்றுகிறீர்கள். பம்ப்-டவுன், சிகிச்சை மற்றும் வென்டிங் சுழற்சி முடிவதற்கு பல நிமிடங்கள் ஆகும். தனிப்பட்ட சுழற்சியில் தொகுதி செயலாக்கம் மெதுவாக உணரும் போது, பெரிய அறைகள் நூற்றுக்கணக்கான சிறிய கூறுகளை ஒரே நேரத்தில் கையாளுகின்றன. மேலும், இந்த கச்சிதமான இயந்திரங்களுக்கு மிகவும் சிறிய வசதி தடம் தேவைப்படுகிறது.
இந்த இரண்டு தொழில்நுட்பங்களுக்கிடையில் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு தெளிவான, புறநிலை கட்டமைப்பு தேவைப்படுகிறது. உங்கள் குறிப்பிட்ட அடி மூலக்கூறு பொருள் மற்றும் மாசுபாட்டின் வகையை நீங்கள் கவனமாக பகுப்பாய்வு செய்ய வேண்டும்.
கனமான எந்திரம், ஸ்டாம்பிங் அல்லது உலோக வார்ப்பு ஆகியவற்றால் பாகங்கள் பெரிதும் அழுக்கடைந்தன.
திட உலோகங்கள் அல்லது நீடித்த மொத்த பிளாஸ்டிக்குகள் போன்ற கூறு பொருட்கள் மிகவும் வலுவானவை.
உங்கள் கீழ்நிலை அசெம்பிளி படிகளுக்கு இரசாயன மேற்பரப்பு செயல்படுத்தல் கண்டிப்பாக தேவையில்லை.
உங்கள் முதன்மையான உற்பத்தி இலக்கு, மொத்த குப்பைகளை முடிந்தவரை விரைவாக அகற்றுவதாகும்.
பாகங்கள் ஏற்கனவே 'பார்வை சுத்தமாக' உள்ளன ஆனால் வெளிப்படையாக மூலக்கூறு-நிலை தூய்மை தேவைப்படுகிறது.
கீழ்நிலை செயல்முறைகள் பிணைப்பு, பூச்சு அல்லது இணக்கமான பூச்சுக்கான உயர்-நம்பகமான ஒட்டுதலைக் கோருகின்றன.
குறிப்பிட்ட கூறுகள் அதிக ஈரப்பதம் உணர்திறன் அல்லது இயந்திரத்தனமாக உடையக்கூடியவை.
அபாயகரமான இரசாயன அகற்றல் மற்றும் சிக்கலான EHS விதிமுறைகளை நீங்கள் அவசரமாகத் தவிர்க்க வேண்டும்.
பெரும்பாலும், மேம்பட்ட உற்பத்தி வரிகளுக்கு இரண்டு தொழில்நுட்பங்களும் தேவைப்படுகின்றன. அவை நேரடி போட்டியாளர்களை விட அதிக நிரப்பு சக்திகளாக செயல்படுகின்றன. கட்டமைப்பு பிசின் தேவைப்படும் விண்வெளி-தர அலுமினிய வீடுகள் சம்பந்தப்பட்ட ஒரு கோரும் சூழ்நிலையைக் கவனியுங்கள்.
முதலில், நீங்கள் ஒரு கனமான அல்ட்ராசோனிக் கழுவலைப் பயன்படுத்த வேண்டும். இந்தப் படியானது, தடிமனான எந்திர எண்ணெய் மற்றும் பிடிவாதமான உலோகச் சில்லுகளை மூலப் பொருட்களிலிருந்து தீவிரமாக நீக்குகிறது. அடுத்து, நீங்கள் ஒரு தொழில்துறை அடுப்பில் வலுவான பகுதியை நன்கு உலர்த்த வேண்டும். இறுதியாக, நீங்கள் உலர் அயனியாக்கத்தைப் பயன்படுத்துகிறீர்கள். இந்த முடிக்கும் படி கண்ணுக்கு தெரியாத நுண்ணிய ஆக்சிஜனேற்ற அடுக்கை மெதுவாக நீக்குகிறது. இது உலோக மேற்பரப்பை வேதியியல் ரீதியாக செயல்படுத்துகிறது. இப்போது, வீடானது பூஜ்ஜியக் குறைபாடு, அதிக நீடித்த பிசின் பிணைப்புக்கு குறைபாடற்ற முறையில் தயார்படுத்தப்பட்டுள்ளது.
ஈரமான மற்றும் உலர்ந்த மேற்பரப்பு தயாரிப்புக்கு இடையேயான முக்கியமான தேர்வு இறுதியில் இரண்டு வேறுபட்ட காரணிகளைக் கொண்டுள்ளது. மாசுபாட்டின் உடல் அளவு மற்றும் உங்கள் அடி மூலக்கூறின் இயந்திர உணர்திறன் ஆகியவற்றை நீங்கள் சரியாக மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். இது ஒருபோதும் உபகரண பட்ஜெட்டின் எளிய விஷயம் அல்ல. ஈரமான குழிவுறுதல் வலுவான பொருட்களில் மேக்ரோஸ்கோபிக் குப்பைகளை திறமையாக கையாளுகிறது. உலர் அயனியாக்கம் செய்யப்பட்ட வாயு, உடையக்கூடிய மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக்ஸில் உள்ள மூலக்கூறு எச்சங்களை திறமையாக சமாளிக்கிறது.
உங்களின் உடனடி அடுத்த படியானது உங்கள் சரியான தோல்வி முறைகளை தெளிவாக வரையறுப்பதாகும். உங்கள் பொறியியல் குழுவிடம் ஒரு எளிய கேள்வியைக் கேளுங்கள். மொத்த அழுக்கு காரணமாக நாம் தோல்வியடைகிறோமா அல்லது நுண்ணிய இரசாயன ஒட்டுதல் தோல்விகளை சந்திக்கிறோமா? துல்லியமான மூல காரணத்தை நீங்கள் தனிமைப்படுத்தியவுடன், நீங்கள் நம்பிக்கையுடன் நடவடிக்கை எடுக்கலாம். இன்று கருத்துச் சான்று (PoC) சோதனையைக் கோருமாறு நாங்கள் கடுமையாகப் பரிந்துரைக்கிறோம். உபகரண விற்பனையாளர்களை நேரடியாக அணுகவும். உங்கள் குறிப்பிட்ட அடி மூலக்கூறுகளை அவர்களின் பயன்பாட்டு ஆய்வகத்தில் செயலாக்கும்படி அவர்களிடம் கேளுங்கள். நீங்கள் எந்த CapEx முடிவுகளையும் இறுதி செய்வதற்கு முன் இந்த மதிப்புமிக்க அனுபவ தரவு உங்கள் தேர்வை முழுமையாக சரிபார்க்கும்.
ப: இல்லை. இந்த இரண்டு வேறுபட்ட முறைகளும் வெவ்வேறு தொழில்துறை நோக்கங்களுக்குச் சேவை செய்கின்றன. ஒரு பகுதியில் அதிக எண்ணெய், கிரீஸ் அல்லது மொத்த உடல் குப்பைகள் இருந்தால், மீயொலி சுத்தம் அல்லது மற்றொரு ஈரமான கழுவுதல் முதலில் தேவைப்படுகிறது. உலர் அயனியாக்கம் செய்யப்பட்ட வாயு கண்டிப்பாக ஒரு துல்லியமான முடிக்கும் படியாக செயல்படுகிறது. மேக்ரோஸ்கோபிக் அழுக்குகளையோ அல்லது கிரீஸின் தடிமனான அடுக்குகளையோ இது உடல் ரீதியாக கழுவ முடியாது.
A: அல்ட்ராசோனிக் மொத்த அழுக்கு மற்றும் தளர்வான எண்ணெய்கள் போன்ற உடல் தடைகளை மட்டுமே நீக்குகிறது. இது அடி மூலக்கூறின் அடிப்படை வேதியியல் மேற்பரப்பு ஆற்றலை மாற்றாது. உலர் அயனியாக்கம் மேற்பரப்பு வேதியியலை தீவிரமாக மாற்றியமைக்கிறது. இது திரவ ஈரப்பதத்தை மேம்படுத்தவும், அடுத்தடுத்த பிசின் பிணைப்பை கணிசமாக வலுப்படுத்தவும் எதிர்வினை ஆக்ஸிஜன் குழுக்களை நோக்கத்துடன் இணைக்கிறது.
ப: ஆம். ஆர்கான்/ஆக்சிஜன் மற்றும் பொருத்தமான RF ஆற்றல் அமைப்புகளைப் போன்ற சரியான செயல்முறை வாயு கலவையைப் பயன்படுத்தும் போது, அது மிகவும் பாதுகாப்பாக இருக்கும். இது ஒரு அழிவில்லாத, மிகவும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மற்றும் உலர் செயல்முறை ஆகும். அதிக நம்பகத்தன்மை கொண்ட விண்வெளி, வாகனம் மற்றும் மருத்துவ மின்னணுவியல் ஆகியவற்றில் உற்பத்தியாளர்கள் இதை வழக்கமாகப் பயன்படுத்தி, இறுதி இணக்கமான பூச்சுக்காக முழு மக்கள்தொகை கொண்ட பலகைகளை மெதுவாகத் தயாரிக்கின்றனர்.
