ความสำคัญของการใช้อุปกรณ์ AOI พื้นผิวเซรามิก Cu-clad คืออะไร?

การผลิตซับสเตรตทองแดงชุบโดยตรง (DPC) และทองแดงบอนด์โดยตรง (DBC) ถือเป็นเดิมพันจำนวนมหาศาล ความล้มเหลวเพียงครั้งเดียวในแอปพลิเคชันการใช้งานปลายทางทำให้เกิดความล้มเหลวของระบบอย่างรุนแรง IGBT ของยานยนต์และ LED กำลังสูงอาศัยความสมบูรณ์ของพื้นผิวที่ไร้ที่ติเพื่อให้ทำงานได้อย่างปลอดภัย การตรวจสอบบอร์ดที่ซับซ้อนเหล่านี้ถือเป็นความท้าทายด้านการมองเห็นอย่างมากสำหรับทีมควบคุมคุณภาพ คุณต้องประเมินทองแดงที่มีการสะท้อนแสงสูงซึ่งเชื่อมต่อโดยตรงกับฐานเซรามิกด้านที่เปราะบาง การตรวจสอบด้วยสายตามาตรฐานไม่สามารถตรวจจับข้อผิดพลาดระดับจุลภาคได้ก่อนที่ส่วนประกอบจะถึงการประกอบขั้นสุดท้าย

เชี่ยวชาญ อุปกรณ์ AOI ไม่ใช่ทางเลือกสำหรับการประกันคุณภาพสมัยใหม่อีกต่อไป โดยทำหน้าที่เป็นอุปสรรคพื้นฐานในการปกป้องผลผลิตและความน่าเชื่อถือของแบรนด์ การใช้วิธีการที่ล้าสมัยรับประกันการรั่วไหลของข้อบกพร่องที่เป็นอันตราย อ่านต่อเพื่อดูว่าเทคโนโลยีการตรวจสอบขั้นสูงป้องกันข้อผิดพลาดร้ายแรงและรักษาอัตราการผลิตของคุณในตลาดที่มีความน่าเชื่อถือสูงได้อย่างไร

ประเด็นสำคัญ

• แบบพิเศษ อุปกรณ์ AOI ของพื้นผิวเซรา มิก เป็นสิ่งจำเป็นในการตรวจจับข้อบกพร่องระดับไมโคร ( การเบี่ยงเบนของสี รอยขีดข่วน การเกิดออกซิเดชัน ) ซึ่งผู้ตรวจสอบ PCB มาตรฐานพลาดไป

• การลงทุนใน อุปกรณ์ตรวจสอบเซรามิกหุ้มทองแดง โดยเฉพาะ จะช่วยปกป้องส่วนต่างโดยตรง โดยการป้องกันไม่ให้ซับสเตรตที่มีข้อบกพร่องไปถึงขั้นตอนการประกอบขั้นปลายน้ำที่มีราคาสูง

• การประเมินเครื่องจักร AOI จำเป็นต้องจัดลำดับความสำคัญของการส่องสว่างแบบหลายมุม การจำแนกข้อบกพร่องที่ขับเคลื่อนด้วย AI และความสามารถในการจัดการวัสดุที่เปราะ

• การใช้งานที่ประสบความสำเร็จจำเป็นต้องปรับซอฟต์แวร์ของอุปกรณ์ให้สอดคล้องกับ MES (Manufacturing Execution Systems) ที่มีอยู่ เพื่อให้มั่นใจว่าสามารถตรวจสอบย้อนกลับได้และพร้อมปฏิบัติตามข้อกำหนด

ต้นทุนสูงของการรั่วไหลของข้อบกพร่องในการผลิตพื้นผิวเซรามิก

ภาคส่วนที่มีความน่าเชื่อถือสูงต้องการความสมบูรณ์แบบอย่างแท้จริงจากผู้ผลิตชิ้นส่วน บริษัทการบินและอวกาศ EV และโทรคมนาคมดำเนินงานภายใต้เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของข้อบกพร่องเป็นศูนย์ที่เข้มงวด แผ่นเซรามิกที่มีข้อบกพร่องทำให้เกิดความล้มเหลวในสนามอย่างรุนแรงในสภาพแวดล้อมการทำงานที่รุนแรงเหล่านี้ เมื่อคุณปล่อยให้วัสดุพิมพ์ที่มีข้อบกพร่องผ่านการผลิตโดยตรวจไม่พบ คุณจะเสี่ยงต่อการสูญเสียทางการเงินและชื่อเสียงมหาศาล ผลบวกลวงทำให้วัตถุดิบราคาแพงสิ้นเปลืองโดยไม่จำเป็น ผลลบลวงทำลายความน่าเชื่อถือของแบรนด์คุณในชั่วข้ามคืน ความล้มเหลวในสนามมักทำให้เกิดการเรียกคืนผลิตภัณฑ์จำนวนมากและสร้างความเสียหายต่อแบรนด์

เซรามิกเคลือบ Cu มีข้อบกพร่องเฉพาะตัว คุณแทบจะไม่เห็นข้อผิดพลาดเฉพาะเหล่านี้ในบอร์ด FR4 แบบดั้งเดิม การลอกทองแดงจะทำลายค่าการนำไฟฟ้าที่สำคัญ การกะเทาะด้วยเซรามิกทำให้ความสมบูรณ์ของโครงสร้างของโมดูลทั้งหมดลดลง การเกิดออกซิเดชันที่พื้นผิวอย่างรุนแรงจะทำลายความสามารถในการบัดกรีในแนวดาวน์ไลน์ ข้อผิดพลาดร้ายแรงเหล่านี้มักจะมองไม่เห็นด้วยตาเปล่าโดยสิ้นเชิง

การใช้การตรวจสอบโดยมนุษย์ทำให้เกิดความเสี่ยง 'การหลบหนี' ขั้นรุนแรง ผู้ปฏิบัติงานที่เป็นมนุษย์ต้องทนทุกข์ทรมานจากความเมื่อยล้าของดวงตาอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ เครื่องจักรอัตโนมัติแบบเดิมไม่สามารถประมวลผลพื้นหลังของวัสดุพิมพ์ที่ซับซ้อนและมีการสะท้อนแสงสูงได้อย่างแม่นยำ การรั่วไหลของข้อบกพร่องจะทำลายผลตอบแทนจากการลงทุนของคุณโดยสิ้นเชิง อุปกรณ์ AOI ของพื้นผิวเซรามิก ได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับวัสดุขั้นสูงเหล่านี้ช่วยลดความเสี่ยงที่แน่นอนนี้ คุณต้องตรวจพบข้อผิดพลาดทางโครงสร้างตั้งแต่เนิ่นๆ เพื่อปกป้องขอบการประกอบดาวน์สตรีมของคุณ

มาตรฐานอุตสาหกรรมกำหนดการปฏิบัติตามที่เข้มงวด คุณไม่สามารถคาดเดาเกี่ยวกับคุณภาพของผลิตภัณฑ์ได้ การชุบที่ไม่ดีอาจทำให้เกิด ช่องว่างระหว่างพื้นผิว  ช่องว่างขนาดเล็กทุกช่องทำให้เกิดความต้านทานความร้อน การต้านทานความร้อนทำให้เกิดความร้อนสูงเกินไปในโมดูลกำลังสูงโดยตรง ความร้อนสูงเกินไปจะทำลายอินเวอร์เตอร์ในรถยนต์ราคาแพงทันที คุณต้องปรับใช้ระบบอัจฉริยะเพื่อจับนักฆ่าที่มองไม่เห็นเหล่านี้ก่อนที่พวกเขาจะออกจากโรงงานของคุณ

เหตุใดการตรวจสอบ PCB มาตรฐานจึงล้มเหลวสำหรับเซรามิก Cu-Clad

เครื่องมือตรวจสอบ PCB FR4 หรืออะลูมิเนียมมาตรฐานอาศัยสถาปัตยกรรมระบบไฟจากบนลงล่างที่เรียบง่าย พวกเขาล้มเหลวอย่างน่าสังเวชเมื่อสแกนพื้นผิวทองแดงชุบโดยตรง (DPC) คุณต้องมีความเชี่ยวชาญ อุปกรณ์ตรวจสอบข้อบกพร่องของพื้นผิวเซรามิก เพื่อนำทางความท้าทายทางแสงที่ซับซ้อนเหล่านี้ได้สำเร็จ เครื่องจักรแบบดั้งเดิมขาดฮาร์ดแวร์ที่จำเป็นสำหรับการอ่านพื้นผิวแบบสองพื้นผิวอย่างแม่นยำ

ทองแดงชุบทำหน้าที่เหมือนกับกระจก จะสะท้อนแสงกลับเข้าสู่เลนส์กล้องอย่างเข้มข้น ในขณะเดียวกัน เซรามิก Al2O3 และ AlN จะมีลักษณะด้านหรือโปร่งแสงสูงโดยสิ้นเชิง การจัดแสงแบบมาตรฐานจะสร้างแสงจ้าแบบ Specular ที่รุนแรงบนเส้นทองแดง พวกเขายังล้างพื้นหลังเซรามิกสีซีดออกไปพร้อมกัน การปะทะกันทางแสงที่รุนแรงนี้ทำให้เกิดการคัดแยกที่ผิดพลาดนับพันครั้งต่อวัน เครื่องจักรมักเข้าใจผิดว่าการสะท้อนที่ไม่เป็นอันตรายทำให้เกิดไฟฟ้าช็อตหรือการเปิดที่ร้ายแรง

ระบบการตรวจสอบเฉพาะนั้นใช้สายพานลำเลียงที่นุ่มนวลและจับขอบได้โดยเฉพาะ สามารถเคลื่อนย้ายแผงที่เปราะบางได้อย่างปลอดภัยโดยไม่ทำให้เกิดข้อบกพร่องรองใดๆ พวกเขาใช้เครื่องดูดสุญญากาศหรือสายพานขอบพิเศษเพื่อเคลื่อนย้ายวัสดุพิมพ์ได้อย่างราบรื่น คุณกำจัดรอยแตกขนาดเล็กที่เกิดจากการจัดการโดยสิ้นเชิง คุณปกป้องความสมบูรณ์ของโครงสร้างของบอร์ดทุกตัว

ขนาดการประเมินหลักสำหรับอุปกรณ์ AOI ของพื้นผิวเซรามิก

การประเมินระบบการตรวจสอบใหม่จำเป็นต้องมุ่งเน้นที่ประสิทธิภาพด้านออปติคอลและความชาญฉลาดของซอฟต์แวร์อย่างเคร่งครัด ไม่ใช่ว่าทุกเครื่องจะมีความสามารถเหมือนกันทุกประการ คุณต้องขอหลักฐานการปฏิบัติงานเชิงประจักษ์ มองหาชุดฮาร์ดแวร์และซอฟต์แวร์เฉพาะที่ออกแบบมาสำหรับการใช้งานเซรามิก

ขั้นแรก คุณต้องประเมินสถาปัตยกรรมการส่องสว่างอย่างละเอียด แสงหลายมุมที่ตั้งโปรแกรมได้หลายสเปกตรัมแยกการสะท้อนของทองแดงออกจากพื้นหลังของวัสดุพิมพ์ได้อย่างน่าเชื่อถือ ไฟโคแอกเซียลและไฟมุมต่ำเผยให้เห็นความแตกต่างของความสูงเล็กน้อยในทันที เลนส์เทเลเซนตริกความละเอียดสูงจับความคมชัดของขอบที่สมบูรณ์แบบโดยไม่ผิดเพี้ยน คุณต้องมีความชัดเจนมากในการตรวจสอบเส้น DPC ที่มีระยะพิทช์ละเอียดอย่างแม่นยำ

ประการที่สอง ดูความสามารถในการบูรณาการ AI อย่างใกล้ชิด อัลกอริธึมอัจฉริยะจัดการการลดการโทรที่ผิดพลาดโดยอัตโนมัติ โมเดลการเรียนรู้เชิงลึกแยกแยะความแปรปรวนของพื้นผิวการทำงานจากข้อบกพร่องร้ายแรงได้อย่างง่ายดาย พวกเขารู้ถึงความแตกต่างที่ชัดเจนระหว่างการเปลี่ยนสีของทองแดงที่ไม่เป็นอันตรายและการเกิดออกซิเดชันเชิงลึกที่สำคัญ ความสามารถของ AI นี้ช่วยประหยัดเวลาในการตรวจสอบด้วยตนเองได้หลายพันชั่วโมง

ประการที่สาม สร้างความสมดุลระหว่างปริมาณงานกับความแม่นยำอย่างระมัดระวัง คุณต้องมีความเร็วในการตรวจสอบสูง (UPH) เพื่อป้องกันปัญหาคอขวดในการผลิต แต่คุณยังต้องมีความสามารถในการทำซ้ำการวัดที่เข้มงวดด้วย (ข้อมูล GR&R) เครื่องจักรที่รวดเร็วจะสูญเสียคุณค่าทั้งหมดหากไม่สามารถวัดซ้ำได้อย่างน่าเชื่อถือ ต้องการสถิติ GR&R ที่พิสูจน์แล้วจากผู้จำหน่ายอุปกรณ์ของคุณก่อนซื้อ

สุดท้ายนี้ ขอให้มีการติดตามการปฏิบัติตามข้อกำหนดอย่างเข้มงวด มาตรฐานด้านยานยนต์และการแพทย์จำเป็นต้องมีการตรวจสอบย้อนกลับที่สมบูรณ์แบบ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าระบบของคุณมีโปรโตคอล SECS/GEM หรือ API มาตรฐาน คุณต้องติดตามบอร์ดทุกตัวได้อย่างราบรื่นผ่านระบบการดำเนินการผลิต (MES) มาตรฐาน IATF 16949 สำหรับยานยนต์ต้องการการเก็บรักษาข้อมูลที่ครอบคลุม

เกณฑ์การประเมินหลักสำหรับการตรวจสอบพื้นผิวเซรามิก

ความเป็นจริงของการนำไปปฏิบัติและการลดความเสี่ยงในการนำไปใช้

การบูรณาการเทคโนโลยีใหม่เข้ากับสายการผลิตที่ใช้งานอยู่มักนำเสนอความท้าทายด้านลอจิสติกส์เสมอ คุณต้องวางแผนรอยเท้าทางกายภาพอย่างรอบคอบ เครื่องจักรแบบอินไลน์มีขั้นตอนการผลิตที่ต่อเนื่องแต่ต้องใช้พื้นที่โรงงานจำนวนมาก ระบบออฟไลน์ช่วยประหยัดพื้นที่แต่ต้องมีการโหลดบอร์ดด้วยตนเอง เลือกเค้าโครงที่เหมาะสมที่สุดกับข้อจำกัดของแผนผังชั้นในปัจจุบันของคุณ

คุณจะต้องเผชิญกับช่วงการเรียนรู้ที่เห็นได้ชัดเจนในระหว่างการสอบเทียบครั้งแรก เห็นได้ชัดว่าการฝึกอบรมโมเดล AI ต้องใช้เวลาโดยเฉพาะ คุณต้องป้อนไลบรารีเริ่มต้นที่ครอบคลุมของบอร์ดตัวอย่างให้กับระบบ แสดงพาเนล 'ดี' และ 'ไม่ดี' ที่แตกต่างกันของอัลกอริทึมเพื่อสร้างตรรกะ ความพยายามเริ่มแรกนี้จะปรับการจำแนกข้อบกพร่องให้เหมาะสมอย่างถาวร การฝึกอบรมเบื้องต้นที่เหมาะสมจะแยกการตั้งค่าพื้นฐานออกจากระบบนิเวศการตรวจสอบที่ชาญฉลาดอย่างยิ่ง

เตรียมผู้มีส่วนได้ส่วนเสียหลักของคุณให้พร้อมรับภาพลวงตา 'ผลผลิตลดลง' เครื่องจักรที่มีความไวสูงจะตรวจจับข้อบกพร่องที่พลาดไปก่อนหน้านี้ได้ทันที ตัวเลขผลตอบแทนเริ่มต้นของคุณจะลดลงอย่างรวดเร็ว อย่าตกใจเมื่อเกิดเหตุการณ์เช่นนี้ การลดลงนี้สะท้อนถึงความเป็นจริง เครื่องใหม่เผยให้เห็นข้อบกพร่องที่ซ่อนอยู่ซึ่งกระบวนการเก่าของคุณถูกละเลย

เมื่อคุณระบุและแก้ไขกระบวนการชุบหรือการเชื่อมขั้นต้นแล้ว ผลผลิตของคุณจะคงที่อย่างรวดเร็ว คุณจะได้รับอัตราการผลิตที่สูงขึ้นและปราศจากข้อบกพร่องอย่างแท้จริง ให้ความรู้แก่ทีมผู้บริหารของคุณเกี่ยวกับปรากฏการณ์ชั่วคราวนี้ วางกรอบให้เป็นขั้นตอนที่จำเป็นในการควบคุมคุณภาพโดยสมบูรณ์

ตารางการบำรุงรักษายังต้องมีการปฏิบัติตามอย่างเคร่งครัด การสะสมของฝุ่นเซรามิกจะสร้างความเสียหายให้กับเลนส์สายตาที่บอบบางเมื่อเวลาผ่านไป ตรวจสอบให้แน่ใจว่าทีมบำรุงรักษาของคุณทำความสะอาดเลนส์ภายในอย่างสม่ำเสมอ ปรับเทียบแสงแบบหลายสเปกตรัมทุกเดือนเพื่อรับประกันอัตราการดักจับข้อบกพร่องที่สม่ำเสมอ การบำรุงรักษาเชิงรุกช่วยปกป้องความแม่นยำในการตรวจสอบของคุณ

การสร้างกรณีธุรกิจและขั้นตอนถัดไปสำหรับการจัดซื้อจัดจ้าง

การสร้างกรณีการจัดซื้อจัดจ้างที่มั่นคงนั้นจำเป็นต้องเปลี่ยนความสนใจของคุณออกไปจากรายจ่ายฝ่ายทุนเริ่มแรก ให้คำนวณต้นทุนเศษซากรายวันที่ลดลงอย่างมาก ปัจจัยในการลดชั่วโมงการทำงานซ้ำให้เหลือน้อยที่สุด เน้นย้ำมูลค่ามหาศาลของการรับประกันการส่งมอบดาวน์สตรีมที่มีข้อบกพร่องเป็นศูนย์ การป้องกันการเรียกคืนโมดูลยานยนต์เพียงครั้งเดียวทำให้ต้นทุนเครื่องจักรทั้งหมดมีความสมเหตุสมผล

ใช้ตรรกะการคัดเลือกที่ชาญฉลาดและอิงตามหลักฐานเชิงประจักษ์ อย่าซื้ออุปกรณ์ที่ซับซ้อนตามเอกสารข้อมูลจำเพาะเพียงอย่างเดียว ขอ Proof of Concept (PoC) ที่เข้มงวดจากผู้จำหน่ายที่คุณเลือก จัดหาบอร์ดตัวอย่างที่แย่ที่สุดให้กับพวกเขาเอง ท้าทายให้พวกเขาพิสูจน์อัตราการดักจับข้อบกพร่องภายใต้สภาพโรงงานในโลกแห่งความเป็นจริง

จัดทำแผนผังส่วนประสมผลิตภัณฑ์ของคุณอย่างรอบคอบก่อนขอใบเสนอราคา ประเมินวิธีที่เครื่องจัดการกับซับสเตรต DPC, DBC และ Active Metal Brazing (AMB) วัสดุแต่ละประเภทต้องใช้สูตรไฟที่แตกต่างกัน ตรวจสอบให้แน่ใจว่าซอฟต์แวร์เครื่องจักรช่วยให้สลับสูตรระหว่างชุดการผลิตต่างๆ ได้อย่างรวดเร็วและง่ายดาย

ปฏิบัติตามขั้นตอนถัดไปที่เฉพาะเจาะจงเหล่านี้เพื่อรักษาความปลอดภัยของอุปกรณ์ที่เหมาะสม:

1. แมปส่วนผสมผลิตภัณฑ์เฉพาะของคุณกับความสามารถด้านการมองเห็นที่ระบุของเครื่อง

2. กำหนดเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนด้านคุณภาพที่แน่นอนของคุณสำหรับกลุ่มวัสดุพิมพ์ DPC และ DBC

3. กำหนดข้อกำหนดหน่วยต่อชั่วโมง (UPH) ในอุดมคติของคุณสำหรับฤดูกาลที่มีการผลิตสูงสุด

4. ขอข้อมูลความสามารถในการทำซ้ำ GR&R โดยละเอียดจากผู้จำหน่ายอุปกรณ์สามอันดับแรกของคุณ

5. กำหนดเวลาการสาธิตทางกายภาพแบบสดโดยใช้เค้าโครงที่ซับซ้อนและสะท้อนความคิดได้สูงที่สุดของคุณ

เกี่ยวข้องกับแผนกไอทีของคุณตั้งแต่เนิ่นๆ ในรอบการจัดซื้อ พวกเขาจะต้องตรวจสอบความสามารถในการรวม MES ตรวจสอบให้แน่ใจว่าโปรโตคอล SECS/GEM ตรงกับสถาปัตยกรรมเครือข่ายโรงงานของคุณอย่างสมบูรณ์แบบ การไหลของข้อมูลที่ราบรื่นช่วยป้องกันปัญหาด้านการปฏิบัติตามกฎระเบียบในระหว่างการตรวจสอบลูกค้าด้านยานยนต์ในอนาคต

บทสรุป

การรักษาความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์เริ่มต้นที่แหล่งผลิตส่วนประกอบเอง การปรับใช้ที่สร้างขึ้นตามวัตถุประสงค์ อุปกรณ์ตรวจสอบเซรามิกเคลือบทองแดง มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการผลิตทางอิเล็กทรอนิกส์สมัยใหม่ คุณไม่สามารถสร้างโมดูลพลังงานที่เชื่อถือได้บนฐานรากที่ชำรุดได้

การประเมินระบบขั้นสูงเหล่านี้จำเป็นต้องมีการพิสูจน์เชิงประจักษ์ในการตรวจจับข้อบกพร่องที่เรียกร้อง เครื่องมือ PCB มาตรฐานไม่สามารถจัดการกับลักษณะที่เปราะและการสะท้อนแสงที่สูงมากของบอร์ดเซรามิกสมัยใหม่ได้ ออพติกเฉพาะและอัลกอริธึม AI มอบโซลูชันเดียวที่เป็นไปได้สำหรับการควบคุมคุณภาพอย่างแท้จริง

การบูรณาการซอฟต์แวร์อย่างเหมาะสมรับประกันข้อมูลที่พร้อมปฏิบัติตามข้อกำหนดที่ติดตามได้สำหรับอุตสาหกรรมที่มีความเสี่ยงสูง ดำเนินการทันทีเพื่อปกป้องส่วนต่างการผลิตของคุณ ปรึกษากับวิศวกรการใช้งานเฉพาะด้านเพื่อหารือเกี่ยวกับความท้าทายในการตรวจสอบเฉพาะของคุณวันนี้ ขอการสาธิตการปฏิบัติงานเกี่ยวกับรูปแบบเซรามิกที่ซับซ้อนที่สุดของคุณเพื่อรักษาอนาคตการผลิตของคุณ

คำถามที่พบบ่อย

ถาม: เราสามารถอัพเกรดอุปกรณ์ AOI มาตรฐานที่มีอยู่สำหรับพื้นผิวเซรามิกได้หรือไม่

ตอบ: โดยทั่วไปแล้วไม่มี แม้ว่าซอฟต์แวร์จะสามารถอัปเดตได้ แต่ข้อจำกัดด้านฮาร์ดแวร์ก็ไม่สามารถรองรับลักษณะการสะท้อนแสงและการเปราะของเซรามิกได้หากไม่มีการประนีประนอมอย่างมีนัยสำคัญ สถาปัตยกรรมระบบไฟส่องสว่างแบบมาตรฐานทำให้เกิดแสงจ้ารุนแรงบนทองแดงที่เชื่อมติดกัน ความละเอียดของกล้องขั้นพื้นฐานพลาดการชุบที่ไม่ดีเลย

ถาม: อัตราการคอลผิดพลาดโดยทั่วไปสำหรับอุปกรณ์ AOI ที่เป็นซับสเตรตเซรามิกชนิดพิเศษคือเท่าใด

ตอบ: อุปกรณ์ชั้นนำที่ใช้การจำแนกประเภทที่ขับเคลื่อนด้วย AI มักจะลดอัตราการโทรผิดให้เหลือต่ำกว่า 5% อย่างไรก็ตาม ขึ้นอยู่กับการฝึกอัลกอริทึมเบื้องต้นและความสะอาดโดยรวมของสภาพแวดล้อมการผลิตของคุณเป็นอย่างมาก โมเดลการเรียนรู้เชิงลึกจำเป็นต้องมีไลบรารีที่กว้างขวางและแม่นยำสำหรับบอร์ดที่ผ่านและไม่ผ่านเพื่อให้ได้อัตราที่ต่ำนี้อย่างต่อเนื่อง

ถาม: อุปกรณ์นี้ตรวจสอบทั้งซับสเตรต DPC และ DBC ได้ดีพอๆ กันหรือไม่

ตอบ: ไม่ ทั้งซับสเตรต DPC และ DBC มีลักษณะทางกายภาพของพื้นผิวที่เป็นเอกลักษณ์