Magnit komponentlar ishlab chiqarish bugungi kunda jadal rivojlanmoqda. Biz sub'ektiv qo'lda sifat nazoratidan to'liq avtomatlashtirilgan tekshirishga o'tmoqdamiz. Ushbu o'tish zamonaviy ishlab chiqarish liniyalari uchun zarurdir. Buzuq magnitlar quyi oqim ilovalarida katta biznes xarajatlariga olib keladi. Elektr avtomobil (EV) dvigatelida aniqlanmagan mikro yoriq halokatli nosozlikka olib kelishi mumkin. Xuddi shunday, iste'molchi elektronikasi magnitidagi mayda qoplama nuqsoni ko'pincha maydon korroziyasiga va mahsulotning chaqirib olinishiga olib keladi. Yuqori ulushli sanoatlar ushbu ishlab chiqarish ko'r nuqtalarini ko'ra olmaydi.
Ushbu qo'llanma avtomatlashtirilgan optik tekshiruv ushbu muammolarni qanday hal qilishini aniq belgilaydi. Biz zamonaviy tekshirish uskunalarining asosiy funktsiyalarini o'rganamiz. To'g'ri arxitekturani tanlash uchun amaliy baholash mezonlarini topasiz. Shuningdek, biz ushbu tizimlarni yuqori hajmli ishlab chiqarish muhitida joylashtirishning operatsion haqiqatlarini ham qamrab olamiz. Oxirida siz a ni qanday integratsiya qilishni aniq bilib olasiz magnit AOI mashinasi . Mahsulotingizning rentabelligini ta'minlash uchun
Asosiy funktsiya: Magnit AOI mashinasi sub'ektiv qo'lda tekshirishlarni yuqori tezlikda, takrorlanadigan optik metrologiya va sirt nuqsonlarini aniqlash bilan almashtiradi.
Kritik ROI drayveri: Qo'lda tekshirish mos kelmaydigan o'tkazish tezligini saqlab, yomon sifat narxini (COPQ) sezilarli darajada kamaytiradi.
Baholash ustuvorligi: Eng yaxshi tizimlar magnit qoplamalarining (masalan, Ni-Cu-Ni) aks ettiruvchi porlashini engish uchun yuqori aniqlikdagi tasvirni ilg'or yoritish bilan muvozanatlashtiradi.
Amalga oshirish haqiqati: Muvaffaqiyat xuddi kameraning texnik xususiyatlariga bog'liq bo'lgani kabi, mexanik materiallar bilan ishlashga ham bog'liq (yuqori magnitlangan qismlarning tiqilib qolishi yoki tortilishining oldini olish).
Ishlab chiqaruvchilar komponentlarning yaxlitligini kafolatlash uchun avtomatlashtirilgan tekshirishga tayanadilar. Noto'g'ri magnit materiallardan foydalangan holda ishonchli motorlar yoki sensorlar qura olmaysiz. Magnet AOI mashinasi bir vaqtning o'zida bir nechta aniq funktsiyalarni bajaradi. U chiziqdan o'tadigan har bir qismni baholaydi. Biz ushbu funktsiyalarni uchta asosiy faoliyat sohasiga ajratishimiz mumkin.
Magnitlar tabiatan mo'rt. Sinterlangan NdFeB yoki Ferrit chipi kabi materiallar ishlov berish paytida juda oson. Optik tekshirish tizimi doimiy ravishda bu nozik yuzalarni skanerlaydi. Turli strukturaviy va kosmetik nuqsonlarni izlaydi. Mikroskopik muammolarni muassasangizni tark etishdan oldin aniqlash uchun uskunaga ishonishingiz mumkin.
U magnit yuzasida chiplar, mikro yoriqlar, chizish va teshiklarni aniqlaydi.
Bu jismoniy deformatsiyalarni qismlar yakuniy magnitlanishdan oldin ushlaydi.
U blisterlar yoki oksidlanish kabi qoplama va qoplama anomaliyalarini aniqlaydi.
U qattiq dala korroziyasiga olib kelishidan oldin notekis qoplama qatlamlarini belgilaydi.
Sirt yaxlitligi uzoq muddatli ishonchlilikka bevosita ta'sir qiladi. Nikel qoplamasidagi mayda teshik namlikning neodimiy yadrosiga etib borishiga imkon beradi. Magnit vaqt o'tishi bilan oksidlanadi va kengayadi. Ushbu kengayish atrofdagi yig'ilishni yo'q qiladi. Avtomatlashtirilgan tekshirish ushbu nosozlik rejimini butunlay oldini oladi.
Zamonaviy yig'ilishlar qattiq geometrik bardoshlik talab qiladi. Har bir komponent yakuniy mahsulotga to'liq mos kelishiga ishonch hosil qilishingiz kerak. Magnit AOI mashinasi jismoniy o'lchamlarni juda aniqlik bilan o'lchaydi. Bu o'lchovlarni real vaqtda tekshirish uchun yuqori aniqlikdagi kameralardan foydalanadi.
Bu uzunlik, kenglik va qalinlik kabi geometrik tolerantliklarni tekshiradi.
U qat'iy muhandislik spetsifikatsiyalariga muvofiq konsentriklikni tekshiradi.
Bu har bir partiya bo'ylab pah va radiusning bir xilligini ta'minlaydi.
Avtomatlashtirilgan motor yig'ish liniyalari uchun bir xil pahlar juda muhimdir. Robotik qo'llar, agar qirralari tishli bo'lsa, magnitlarni qattiq stator teshiklariga joylashtira olmaydi. Optik tizim bu kichik chekka burchaklarni bir zumda o'lchaydi. U belgilangan tolerantlik oynasidan tashqarida qolgan har qanday qismni rad etadi.
Magnit ishlash uchun to'g'ri hizalanish juda muhimdir. Magnitni orqaga qarab o'rnatish magnit zanjirni buzadi. Ishlab chiqaruvchilar ko'pincha ma'lum qutblarni belgilash uchun vizual ko'rsatkichlardan foydalanadilar. Avtomatlashtirilgan tizim bu belgilarni mukammal tekshiradi.
U magnit qutblarni belgilash uchun ishlatiladigan lazer belgilarini aniqlaydi.
U bo'yalgan vizual ko'rsatkichlarning mavjudligi va ravshanligini tekshiradi.
Yakuniy qadoqlashdan oldin u noto'g'ri yoki noto'g'ri yo'naltirilgan magnitlarni belgilaydi.
Bu teskari polaritdan kelib chiqadigan quyi oqimdagi montaj xatolarining oldini oladi.
Inson operatorlari uzoq smenalarda kichik lazer belgilarini osongina o'tkazib yuborishadi. Mashina ularni hech qachon o'tkazib yubormaydi. Bu daqiqada yuzlab qismlarning yo'nalishini tasdiqlaydi. Mahsulotlaringizni ular to'g'ri sozlanganligini bilib, jo'natishingiz mumkin.
Ushbu tekshirish funktsiyalarini amaliy ishlab chiqarish jarayoniga aylantirishi kerak bo'lgan ishlab chiqaruvchilar uchun PTC maxsus taklif qiladi Magnit Kosmetik Tekshirish Uskunalari . Tizim yuklash, avtomatik tekshirish va tushirishni birlashtiradi, shuning uchun magnit ko'rinishi va o'lchovli tekshiruvlar alohida qo'lda tekshirish bosqichi sifatida emas, balki doimiy ish jarayonida bajarilishi mumkin.
Uskunalar mahsulot o'lchamlarini va umumiy kosmetik nuqsonlarni, jumladan, teshiklar, bo'rtiqlar, tirqishlar, chiziqlar, yoriqlar, yorqin dog'lar va dog'larni tekshirish uchun mo'ljallangan. Tekshiruvdan so'ng tizim avtomatik ravishda har bir mahsulot OK yoki NG ekanligini aniqlaydi va qismlarni shunga mos ravishda saralaydi. Qayta tekshirish va ishlab chiqarish tahlilini qo'llab-quvvatlovchi nuqsonlar toifalari, o'lchamlari va joylashuv koordinatalari asl tekshiruv tasvirlari bilan birga ko'rsatilishi va yozib olinishi mumkin.
AI yordamida nuqsonlarni aniqlash: dasturiy ta'minot avtomatik ravishda nuqsonlarni belgilashi, modelni o'qitishni qo'llab-quvvatlashi va tekshirishning mustahkamligi va mahsulot rentabelligini yaxshilash uchun noto'g'ri nuqsonlarni filtrlashi mumkin.
Ishlab chiqarish ma'lumotlarini boshqarish: Tekshiruv ma'lumotlarini so'rash, eksport qilish va tahlil qilish mumkin, shu bilan birga tizim ishlab chiqarish monitoringi va kuzatuvi uchun MES bilan bog'lanishi mumkin.
Avtomatlashtirilgan saralash: OK va NG mahsulotlari avtomatik ravishda aniqlanadi va tegishli qutilarga yo'naltiriladi, bu esa qo'lda saralashga bog'liqlikni kamaytiradi.
Yuqori o'tkazuvchanlik tekshiruvi: Belgilangan tekshirish samaradorligi taxminan 2100 dona / soatni tashkil qiladi, tekshirish darajasi 99,9% va mahsulot spetsifikatsiyasi bo'yicha 1% dan oshmaydi.
Ushbu turdagi tizim, ayniqsa, bir vaqtning o'zida kosmetik mustahkamlik, o'lchov nazorati va kuzatilishi mumkin bo'lgan sifat ma'lumotlari talab qilinadigan yuqori hajmli 3C ishlab chiqarish muhitlariga tegishli. Shuningdek, siz bizning kengroq ma'lumotlarni o'rganishingiz mumkin 3C uskunalar assortimenti. Tegishli avtomatlashtirilgan tekshirish va ishlov berish echimlari uchun
Ishlab chiqarishni kengaytirish qo'lda sifat nazorati bo'yicha jiddiy kamchiliklarni ochib beradi. Inson yuqori tezlikda vizual tekshirishni cheksiz davom eta olmaydi. Inson ko'ziga tayanganingizda, siz katta to'siqlarga duch kelasiz. Inson operatorlarining jismoniy va kognitiv chegaralari katta operatsion xavflarni keltirib chiqaradi.
Inspektorlar yuqori darajada aks ettiruvchi metall qoplamalarni baholashda katta qiyinchiliklarga duch kelishadi. Magnitlar ko'pincha yorqin Ni-Cu-Ni qoplamasiga ega. Ushbu tugatish zavod yorug'ligini bevosita operatorning ko'ziga aks ettiradi. Natijada paydo bo'lgan porlash kuchli vizual charchoqni keltirib chiqaradi.
Operatorlar zararsiz sirt teksturasi va muhim mikro-yoriq o'rtasidagi farqni aniqlash uchun kurashadilar. Bu noaniqlik dahshatli aniqlik ko'rsatkichlariga olib keladi. Yaxshi qismlar tashlab yuborilgan yuqori noto'g'ri-musbat stavkalarni ko'rasiz. Bundan ham yomoni, noto'g'ri qismlar mijozlarga etkazib beriladigan yuqori noto'g'ri-salbiy stavkalarni boshdan kechirasiz. Insonning ko'rish qobiliyati sakkiz soatlik smenada yorqin, mayda detallarni ishonchli tarzda qayta ishlay olmaydi.
Qo'lda tekshirish ishlab chiqarish tezligini tubdan to'sqinlik qiladi. Siz zavod ishlab chiqarishni daqiqada qismlarda (PPM) o'lchaysiz. Tez ishlab chiqarish tez tekshirishni talab qiladi. Inson operatorlari tezlik va aniqlik o'rtasida tanlov qilishlari kerak. Ular ikkalasini ham maksimal darajada oshira olmaydi.
Agar siz operatorlardan tezroq ishlashni so'rasangiz, ularning aniqligi keskin pasayadi. Agar siz mukammal aniqlikni talab qilsangiz, o'tkazish qobiliyati pasayadi. Magnit AOI mashinasi bu murosani buzadi. Bu tsikl vaqtini doimiy ravishda standartlashtiradi. Tizim soatiga minglab birliklarni charchamasdan qayta ishlaydi. U kunning vaqtidan qat'iy nazar mukammal mustahkamlikni saqlaydi.
Qo'lda saralash tekshiriladigan raqamli iz qoldirmaydi. Operatorlar qismlarni 'yaxshi' yoki 'yomon' qutilarga tashlaydilar. Muayyan qism nima uchun muvaffaqiyatsizlikka uchraganini hech qachon bilib olmaysiz. Bu sizning zavod qavatingizda katta ma'lumotlar siloslarini yaratadi. Amalga oshirish mumkin bo'lgan ma'lumotlarsiz jarayoningizni yaxshilay olmaysiz.
Avtomatlashtirilgan optik tizimlar ushbu kuzatuv muammosini hal qiladi. Ular to'g'ridan-to'g'ri Manufacturing Execution Systems (MES) bilan birlashadi. Mashina har bir qism uchun real vaqtda nuqson ma'lumotlarini taqdim etadi. Siz yorilib ketgan magnitni yuqoridagi kesish muammosiga qarab kuzatishingiz mumkin. Blisterli qoplamalarni to'g'ridan-to'g'ri maxsus qoplamali vannaga bog'lashingiz mumkin. Ushbu izlanish haqiqiy sababni tahlil qilish imkonini beradi.
Muayyan ishlab chiqarish muhitingiz uchun to'g'ri arxitekturani tanlashingiz kerak. Hamma optik tekshirish tizimlari bir xil ishlamaydi. Biz ushbu yechimlarni tasvirlash texnologiyasi va zavod maydonchasida jismoniy joylashuviga qarab toifalarga ajratamiz.
Kamera texnologiyasi tizimning analitik imkoniyatlarini belgilaydi. Ikki o'lchovli va uch o'lchovli tasvirni tanlashingiz kerak.
2D AOI: Bu texnologiya tekis yuzalar uchun maqbuldir. U tirnalishni aniqlash va tezkor o'lchamlarni tekshirishda ustundir. U juda tez ishlaydi va kamroq hisoblash quvvatini talab qiladi. Bu odatda tejamkorroq. Biroq, u chuqur tahlil qilish bilan cheklangan. U chipning aniq chuqurligini osongina o'lchay olmaydi.
3D AOI: Ushbu texnologiya aniq topografik ma'lumotlarni oladi. Volumetrik nuqsonlarni tahlil qilish uchun to'liq zarur. Sirt chipining aniq chuqurligini o'lchash uchun sizga kerak. Bundan tashqari, murakkab, ko'p burchakli magnit shakllarini mukammal tekshiradi. Misol uchun, EV rotorlarida ishlatiladigan boshq magnitlari uchun 3D tizimlaridan foydalanishingiz kerak.
Jismoniy joylashtirish mashinaning mavjud ish oqimlaringiz bilan qanday o'zaro ta'sirini aniqlaydi. Tizimlarni to'g'ridan-to'g'ri chiziqqa o'rnatishingiz yoki ularni alohida ishlatishingiz mumkin.
Inline tizimlar: Biz ularni to'g'ridan-to'g'ri konveyer tizimiga birlashtiramiz. Ular qoplamadan keyin yoki magnitlanishdan keyin o'tirishadi. Ular stansiyalar orasidan oqib o'tayotganda qismlarni avtomatik ravishda baholaydilar. Ushbu konfiguratsiya yuqori hajmli, uzluksiz ishlab chiqarish uchun eng yaxshisidir. Bu nol qo'lda ishlov berishni talab qiladi.
Oflayn tizimlar: Bular to'plamga asoslangan sinov stantsiyalari. Operatorlar mashinaga qismlarning patnisini qo'lda yuklaydi. Ushbu sozlash past hajmli, yuqori aralash ishlab chiqarish uchun yaxshiroqdir. Bundan tashqari, muayyan partiyalarni tekshirish uchun ideal. Aerokosmik yoki tibbiyot sohasidagi yuqori darajada tartibga solinadigan xaridorlar ko'pincha ushbu oflayn tekshiruv auditini talab qiladilar.
Tizim toifasi |
Ideal dastur stsenariylari |
Asosiy texnik afzalliklar |
Birlamchi cheklovlar |
|---|---|---|---|
2D tekshiruvi |
Blok magnitlari, tekis yuzalar, tez saralash |
Yuqori o'tkazuvchanlik, past hisoblash yuki |
Volumetrik chuqurlikni o'lchash mumkin emas |
3D tekshiruvi |
Ark magnitlari, rotor birikmalari, murakkab geometriya |
Chuqurlikni aniq o'lchash, volumetrik tahlil |
Sekinroq ishlov berish tezligi, yuqori ma'lumotlarni saqlash |
Inline sozlash |
24/7 uzluksiz ishlab chiqarish operatsiyalari |
Nolinchi qo'lda ishlov berish, real vaqtda MES ma'lumotlari |
Konveyerlarga murakkab integratsiyani talab qiladi |
Oflayn sozlash |
Yuqori aralash ishlab chiqarish, partiyalarni tekshirish, namuna olish |
Moslashuvchan o'zgarishlar, oddiy joylashtirish |
Operatorlardan tovoqlarni yuklash va tushirishni talab qiladi |
Avtomatlashtirilgan tekshirish uskunalarini sotib olish ehtiyotkorlik bilan baholashni talab qiladi. Siz asosiy kamera megapiksellaridan o'tishingiz kerak. Eng yaxshi tizimlar maxsus apparat va aqlli dasturiy ta'minotni birlashtiradi. Xarid qilish to'g'risida qaror qabul qilishdan oldin siz to'rtta muhim mezonni baholashingiz kerak.
Yoritish optik tekshiruvda eng muhim apparat komponentidir. Tizimning yorug'likni boshqarish qobiliyatini baholashingiz kerak. Mashina aks ettiruvchi magnit qoplamalarning porlashini butunlay yo'q qilishi kerak.
Ko'p burchakli, ko'p spektrli yoritish massivlarini qidiring. Tizim tekis yuzalarni ta'kidlash uchun koaksiyal yoritishdan foydalanishi kerak. Ko'tarilgan qirralarni ochish uchun halqali yorug'likdan foydalanish kerak. Sayoz tirnalgan joylarni aniqlash uchun past burchakli yoritish juda muhimdir. Ushbu yoritish usullarini birlashtirgan holda, kameralar ko'r-ko'rona aks ettirmasdan mukammal tasvirlarni oladi.
Dasturiy ta'minot mashina tasvirlarni qanchalik aniq talqin qilishini aniqlaydi. Eski qoidalarga asoslangan dasturiy ta'minot tabiiy moddiy o'zgarishlar bilan kurashadi. Siz chuqur o'rganish va AI tomonidan boshqariladigan nuqson tasnifini izlashingiz kerak.
Murakkab AI modellari 'noto'g'ri qo'ng'iroqlarni' keskin kamaytiradi. Noto'g'ri qo'ng'iroq mashina mukammal yaxshi qismni rad qilganda sodir bo'ladi. AI maqbul sirt tuzilishi va haqiqiy mikro yoriqlar o'rtasidagi nozik farqni o'rganadi. U inson mulohazasiga taqlid qiladi, lekin uni matematik izchillik bilan qo'llaydi. Bu qobiliyat haqiqiy nuqsonlarni to'sib qo'ygan holda, hosildorlikni yuqori darajada ushlab turadi.
Magnitlar avtomatlashtirish uchun noyob mexanik qiyinchiliklarni keltirib chiqaradi. Oddiy materiallarga ishlov berish tizimlari ko'pincha magnit komponentlarni yo'q qiladi. Mashinaning ichki mexanik dizaynini diqqat bilan ko'rib chiqishingiz kerak.
Birinchidan, mashina mo'rt materiallarga yumshoq ishlov berishi kerak. Qismlarni aylantirish yoki yo'naltirish paytida u chiplarni keltirib chiqara olmaydi. Ikkinchidan, u yuqori magnitlangan qismlarni xavfsiz boshqarishi kerak. Magnitlar standart metall izlarga qattiq yopishadi. Ichki konveyerlarda maxsus plastmassa yoki rangli qotishmalar kabi magnit bo'lmagan materiallardan foydalanish kerak. Bu mexanizm qismlarining tiqilib qolishiga yo'l qo'ymaydi.
Tekshiruv tizimi sizning yuqori oqim jarayonlaringizga mos kelishi kerak. Siz buni soatiga birliklarda (UPH) o'lchaysiz. Mashinaning ishlov berish tezligini joriy va rejalashtirilgan ishlab chiqarish liniyasi tezligiga moslang. Agar sizning liniyangiz soatiga 5 000 dona ishlab chiqarsa, tekshirish tizimingiz to'siqlarni oldini olish uchun kamida 6 000 dona ishlov berishi kerak. O'tkazish qobiliyatini hisoblashda har doim bufer yarating.
Yangi avtomatlashtirilgan texnologiyani joriy etish kamdan-kam hollarda bir kechada sodir bo'ladi. Siz zavod qavatida operatsion haqiqatga duch kelasiz. Ushbu xavflarni proaktiv tarzda boshqarish muammosiz tarqatishni ta'minlaydi. Biz kalibrlash, texnik xizmat ko'rsatish va maxsus muhandislik bilan shug'ullanishimiz kerak.
Har bir aqlli tizim dastlabki sozlash bosqichini talab qiladi. Siz mashinani qutisidan chiqara olmaysiz va birinchi kuni mukammal aniqlikni kuta olmaysiz. AI va qoidalarga asoslangan algoritmlar keng ko'lamli ma'lumotlarni talab qiladi. Siz ularga yaxshi va nuqsonli namunalarning katta ma'lumotlar to'plamini berishingiz kerak.
Ushbu kalibrlash davri noto'g'ri rad etish tezligini barqarorlashtiradi. Mashina sizning aniq nuqsonlaringiz qanday ko'rinishini aniq bilib oladi. Siz tizimni dastlab qo'lda tekshiruvchilar bilan birga boshqarasiz. Siz har kuni sezgirlik parametrlarini sozlaysiz. Algoritm etuk bo'lgach, qo'lda xavfsizlik tarmog'ini ishonchli tarzda olib tashlashingiz mumkin.
Zavod muhiti tabiatan iflos. Qoplanmagan yoki yangi ishlangan magnitlar nozik magnit chang hosil qiladi. Bu chang havoda suzadi va sirtlarga yopishadi. Bu sezgir optik uskunalar uchun katta xavf tug'diradi.
Optik linzalar atrofida mustahkam ekologik muhrlanishni ta'minlashingiz kerak. Agar magnit chang kamera linzalariga tushsa, tasvir sifati darhol yomonlashadi. Mashina yaxshi qismlarni rad etishni boshlaydi. Siz qat'iy profilaktik parvarishlash jadvallarini belgilashingiz kerak. Operatorlar maxsus, abraziv bo'lmagan usullardan foydalangan holda optik korpuslarni muntazam tozalashlari kerak.
Ixtisoslashgan magnit komponentlar uchun tayyor echimlar kamdan-kam hollarda mukammal ishlaydi. Moslashuvchan sotuvchini tanlash muhimligini ta'kidlang. Ular maxsus oziqlantirish mexanizmlarini loyihalash qobiliyatiga ega bo'lishi kerak.
Sizning maxsus magnit geometriyangiz noyob kosa oziqlantiruvchilarni talab qilishi mumkin. Katta rotorli magnitlar robotli tanlash va joylashtirish tizimlariga muhtoj bo'lishi mumkin. Sotuvchi ushbu echimlarni mahsulot qatoringiz uchun maxsus ishlab chiqishi kerak. Integratsiya bosqichida kuchli texnik yordam sizning yakuniy muvaffaqiyatingizni belgilaydi.
Qabul qilinadigan va nuqsonli magnit namunalarining turli xil ma'lumotlar to'plamini to'plang.
Muayyan qismlaringizda AI algoritmlarini o'rgatish uchun sotuvchi bilan ishlang.
Maxsus materiallarga ishlov berish mexanizmlarini o'rnating (piyola oziqlantiruvchilar yoki konveyerlar).
Inspektorlarga nisbatan dastlabki noto'g'ri qo'ng'iroqlarni tasdiqlash uchun mashinani oflayn rejimda ishga tushiring.
Tizimni inline ishlab chiqarish oqimiga to'liq integratsiyalash.
Haqiqiy vaqtda nuqsonlarni kuzatish va tahlil qilish uchun mashinani MESga ulang.
Magnet AOI mashinasining vazifasi shunchaki yomon qismlarni topishdan tashqarida. Bu jarayonni boshqarish va hosilni optimallashtirish uchun keng qamrovli vosita sifatida ishlaydi. Subyektiv qo'lda tekshiruvlarni almashtirish orqali siz ishonchli, yuqori tezlikda sifatli shlyuzni o'rnatasiz. Siz o'z mijozlaringizni halokatli nosozliklardan himoya qilasiz.
Ushbu tizimlarni muvaffaqiyatli qo'llash ehtiyotkorlik bilan rejalashtirishni talab qiladi. O'yuvchi qoplamalar bilan ishlashga ishonch hosil qilish uchun optik arxitekturani baholashingiz kerak. Sizga noto'g'ri qo'ng'iroqlarni minimallashtirishga qodir AI dasturi kerak. Bundan tashqari, mexanik ishlov berish tizimlari sizning nozik qismlarga zarar bermasligini tekshirishingiz kerak.
Sizning mantiqiy keyingi qadamingiz vakillik namunalari bilan faol sinovdir. Tekshirish qiyin bo'lgan magnit qismlaridan foydalangan holda kontseptsiya isboti (PoC) tanlangan optik konfiguratsiya, nuqson mezonlari, ishlov berish usuli va dasturiy ta'minot sozlamalari haqiqiy ishlab chiqarish sharoitingizga mos kelishini tekshirishga yordam beradi. Agar siz yangi yoki mavjud liniya uchun avtomatlashtirilgan magnit tekshiruvini baholayotgan bo'lsangiz, PTC bilan bog'laning . namuna talablaringizni, tekshirish maqsadlarini va liniya integratsiyasi ehtiyojlarini muhokama qilish uchun
Javob: Ha. Aslida, magnitlanishdan oldin qismlarni tekshirish avtomatlashtirilgan ishlov berish tizimlari uchun ko'pincha osonroq bo'ladi, chunki u qismlarning bir-biriga yopishib qolishiga yo'l qo'ymaydi.
Javob: Yuqori darajadagi tizimlar porlashni zararsizlantirish va pastki yuzadagi nuqsonlarni aniqlash uchun polarizatsiyalangan filtrlar bilan birlashtirilgan tizimli yoritishni (masalan, gumbazli yoritish yoki ko'p fazali strobe chiroqlari) ishlatadi.
Javob: Qadimgi qoidalarga asoslangan tizimlar murakkab yuzalarda 5-10% noto‘g‘ri qo‘ng‘iroq qilish stavkasini ko‘rishi mumkin bo‘lsa-da, to‘g‘ri o‘qitilgan AI tizimlari buni odatda keraksiz qo‘lda qayta tekshirishni minimallashtirib, 1% dan pastga tushirishi mumkin.
