Les puces, également appelées microcircuits, sont le terme général désignant les dispositifs semi-conducteurs. Il s’agit de puces de silicium contenant des circuits intégrés de petite taille et faisant partie d’ordinateurs ou d’autres appareils électroniques. Wafer fait référence à la plaquette de silicium utilisée dans la production de circuits intégrés à semi-conducteurs en silicium. En raison de sa forme circulaire, on l’appelle une plaquette. La tranche de silicium est traitée pour former une tranche, puis conditionnée pour former une puce.
Les étapes du processus de transformation des plaquettes en puces
Y compris Apple A12 et Huawei Kirin 980, quelle que soit la sophistication de la fabrication de la puce, ses méthodes de fabrication peuvent être résumées en quatre processus de base, à savoir le « processus de structuration », le « processus de couche mince », le « processus de dopage » et le « processus de traitement thermique ».
un. Processus de modélisation du processus de production de puces
Le processus de création de motifs est une série de techniques de traitement permettant de créer des motifs dans la tranche et sur la couche superficielle. Combiné avec la déclaration ci-dessus sur la conception des appareils, le processus de structuration consiste essentiellement en une « piqûre » (sculpture) sur la « fondation » (plaquette) et en un processus de délimitation de « l'occupation » (taille et emplacement) pour divers « bâtiments » (appareils). Étant donné que ce processus détermine la clé du dispositif, à savoir la taille (c'est-à-dire la nanopuce xx, comme nous le disons souvent), il est devenu le processus le plus critique pour la fabrication de puces. Le mot clé du processus de modelage est « sculpture par image ». Les masques et la photolithographie dont on entend souvent parler appartiennent également à cette catégorie de procédés fondamentaux.
b. Processus de couche mince du processus de production de puces
Le contenu principal de ce métier est d'ajouter des couches, et ce processus n'est pas difficile à comprendre. La fabrication de puces elle-même est un « bâtiment », donc lorsqu'un terrain est délimité, la construction d'un bâtiment est nettement plus rentable que la construction d'un bungalow, et la fonction de « bâtiment » est également plus forte. Tout comme un bâtiment peut utiliser différents étages pour réaliser différentes cloisons fonctionnelles et étendre l'utilisation de l'espace, la technologie des couches minces peut ajouter des couches au « bâtiment » de la puce et fournir des films pour la conduction, l'isolation et une configuration supplémentaire pour chaque couche. Le mot clé pour la technologie des couches minces est « couches ajoutées à la demande ». Les processus tels que le dépôt, la pulvérisation cathodique, le CVD/PCD et la galvanoplastie que nous voyons souvent appartiennent tous à cette catégorie.
c. Le processus de dopage du processus de production de puces
Pour un bâtiment, lors du processus de délimitation du terrain et de construction de maisons, diverses canalisations de support, l'installation d'eau, des équipements de contrôle de l'électricité et divers équipements fonctionnels sont nécessaires pour réaliser les fonctions correspondantes. Dans les circuits intégrés, nous nous appuyons sur divers appareils. Ces dispositifs ne peuvent pas être réalisés uniquement à partir de « béton armé » (plaquettes et films), mais certaines « unités de contrôle » doivent y être intégrées. Et c'est le processus de dopage, qui forme une jonction PN en créant une région riche en électrons (porteurs de charge N) ou en trous d'électrons (porteurs de charge P) à la surface de la plaquette. Le processus d'ajout d'équipements de contrôle (matériaux dopants) dans (puce) pour réaliser la fonction complète du bâtiment, le mot clé est « contrôle ». Des processus tels que l'implantation ionique, la diffusion thermique et la diffusion à l'état solide entrent dans cette catégorie.
d. Processus de traitement thermique du processus de production de copeaux
Dans le processus de construction d’une maison, des processus de séchage, de refroidissement et de séchage de divers matériaux seront toujours nécessaires après leur ajout. L’objectif principal de ces procédés est de stabiliser ces matériaux le plus rapidement possible, par exemple en séchant diverses colles pour les faire adhérer. Ainsi, les objets ne tomberont pas lors d'une utilisation ultérieure. Ce type de processus chauffe ou refroidit essentiellement le matériau pour obtenir un résultat spécifique, appelé processus de traitement thermique dans la fabrication de plaquettes, et le mot clé est « stable ».
