En tant que matière première principale des écrans à cristaux liquides (LCD), les polariseurs représentent environ 20 à 30 % de leurs coûts de fabrication. Cet article prend le polariseur pour TN LCD comme exemple et présente certains problèmes qui préoccupent davantage de nombreux utilisateurs de polariseurs LCD.
Le polariseur est une sorte de film optique générant une lumière polarisée, composée de matériaux polymères multicouches. Selon les différentes utilisations de l'écran LCD, il peut être grossièrement divisé en deux types : la feuille frontale (également appelée feuille transparente) et la feuille négative (également appelée feuille réfléchissante).
Couche polarisante : Elle est constituée d'un film PVA (alcool polyvinylique) après teinture et étirement. Cette couche constitue la partie principale du polariseur, également connu sous le nom de film polarisant original. La couche polarisante détermine les performances de polarisation et la transmission du polariseur, et c'est également la partie principale qui affecte la tonalité de couleur et la durabilité optique du polariseur. La technologie de traitement de base de la couche polarisante peut être divisée en deux séries de séries de colorants et de séries d'iode selon la méthode de teinture. Selon le processus d'étirement, il peut être divisé en deux séries d'étirement à sec et d'étirement humide. Changer son matériau et sa technologie de traitement peut obtenir le bon ajustement de la polarisation, de la transmission, de la teinte et de la durabilité optique.
Couche TAC : la couche polarisante en film PVA absorbe facilement l'eau, se décolore et perd ses performances de polarisation. Par conséquent, il est nécessaire d'utiliser un film TAC (triacétate de cellulose) avec une bonne uniformité optique et transparence des deux côtés pour isoler l'humidité et l'air, protéger la couche polarisante. L'utilisation d'un film TAC avec les fonctions UV CUT et Anti-Glare peut être transformée en polariseurs anti-ultraviolets et polariseurs anti-éblouissants.
Adhésif : il peut être divisé en adhésif côté film réfléchissant et adhésif côté film pelable. Le rôle de l'adhésif latéral du film réfléchissant est de lier fermement le film réfléchissant au film TAC, et ses exigences en matière de processus ne permettent pas le décollement. L'adhésif côté film pelable est un adhésif sensible à la pression, qui détermine les performances d'adhésion et les performances de traitement des patchs du polariseur. Ses performances sont l’un des problèmes les plus préoccupants pour les utilisateurs de polariseurs LCD. Film séparé : Il s'agit d'un film PET (éthylène téréphtalate) recouvert d'un revêtement silicone sur une face. Il protège principalement la couche adhésive sensible à la pression. Dans le même temps, sa force de pelage est très importante pour le patch LCD. La maniabilité a un certain impact.
Film protecteur : Il s'agit d'un film PE (polyéthylène) recouvert d'une couche d'EVA (copolymère éthylène-acétate de vinyle) sur une face. Il a une faible viscosité et protège la surface du film TAC.
Film réfléchissant : Il s’agit d’un film PET simple face avec de l’aluminium vaporisé. À l'heure actuelle, la plupart des films d'aluminium vaporisés réfléchissants non directionnels sont utilisés. Si le film réfléchissant est remplacé par un film transflectif, un polariseur transflectif peut être réalisé. De plus, divers films plaqués or, argentés et laser peuvent également être utilisés comme films réfléchissants pour obtenir diverses couleurs de fond et miroirs.
Généralement, le polariseur LCD de type TN a une taille fixe et un axe d'absorption fixe. Pour un polariseur LCD de taille spéciale, les fabricants doivent mesurer son axe d'absorption. À ce stade, nous devons appliquer un instrument optique spécial - Instrument de mesure de l'axe d'absorption optique (OI-OAM)
Il peut être divisé en trois éléments : simple, parallèle et croisé. Il est généralement mesuré avec un spectrophotomètre à sphère intégrante conformément à JIS-Z-8701. Parmi eux, la transmission unique fait référence à la transmission d'un seul polariseur, la transmission parallèle (H0) fait référence à la transmission de deux polariseurs avec des axes d'absorption parallèles et la transmission orthogonale (H90) fait référence à la transmission de deux polariseurs avec des axes d'absorption orthogonaux. Parmi les trois indicateurs, H0 et H90 affectent la luminosité (H0) et le contraste (H0/H90) de l'écran LCD, ce qui est très important pour les fabricants d'écrans LCD. Il est important de noter que afin d'obtenir un bon effet d'affichage avec une luminosité et un contraste élevés, il est souhaitable que H0 soit aussi élevé que possible et H90 aussi petit que possible.
Il est représenté par les valeurs a et b, qui sont généralement mesurées avec un spectrophotomètre à sphère intégratrice. Les valeurs A et b sont des valeurs de coordonnées de couleur dans le système de couleurs du laboratoire CIE (International Commission on Illumination). La couleur approximative correspondant à un ensemble de valeurs a et b peut être trouvée à partir du tableau de coordonnées des couleurs.
Il s'agit d'une valeur calculée pour indiquer l'efficacité globale de la lumière polarisée produite par le polariseur. La formule peut être transformée en H0/H90 = (1+ν2)/ (1-ν2). On constate que plus la valeur ν est proche de 100%, plus le contraste sera élevé (H0/H90).
Il est divisé en trois éléments : la force de pelage du film protecteur, la force de pelage du film de pelage et la force de pelage contre le substrat en verre. La mesure des trois types de force de pelage est effectuée par la machine d'essai de traction en référence à la norme JIS-C-2107. La force de pelage du film protecteur et la force de pelage du film de pelage sont mesurées dans la direction de 180°, et le substrat en verre est dans la direction de 90°. Se détacher. Pour les fabricants d'écrans LCD, les performances de pelage du polariseur sur le substrat en verre sont très importantes. S'il est difficile de le décoller peu de temps (4 à 6 heures) après le collage ou s'il reste de la colle sur la plaque de verre après le décollage, le polariseur aura une mauvaise retouche et un mauvais placement entraînera la mise au rebut de l'ensemble de l'écran LCD. Cependant, si la force de pelage est faible, il est facile de faire diminuer la durabilité et la résistance à l'humidité de l'adhésif sensible à la pression une fois le polariseur stratifié sur le substrat en verre, et la surface du film de pelage est bosselée, ce qui affecte les performances du polariseur.
Le test de durabilité consiste à décoller le film pelable et le film protecteur du polariseur et à le fixer au substrat en verre. Après démoussage sous pression, il est placé dans une boîte à température et humidité constantes pour observer les changements avant et après l'expérience. Parmi eux, l'indice de moussage et de pelage sert principalement à évaluer la durabilité de l'adhésif, et l'indice de changement optique sert à évaluer la durabilité de la couche PVA. Les exigences de durabilité du polariseur doivent être déterminées en fonction des exigences de conception (environnement d'utilisation) des différents types de produits LCD.
