AOI VS ICT: что отличает их в современном производстве печатных плат

Вам необходимо знать разницу между АОИ и ИКТ при работе с производством печатных плат. AOI использует камеры и программное обеспечение для обнаружения визуальных дефектов на керамической плате, а ICT проверяет электрические характеристики компонентов. Понимание этих методов имеет решающее значение для контроля, поскольку их сочетание может уменьшить количество человеческих ошибок и улучшить качество продукции. Последние тенденции показывают, что все больше производителей используют AOI из-за сложных конструкций и требований отрасли. Используя оба, вы помогаете максимизировать эффективность и обеспечить надежные результаты в каждом процессе проверки.

Ключевые выводы

• AOI использует камеры для обнаружения визуальных дефектов на печатных платах, а ICT проверяет электрические характеристики.

• Сочетание AOI и ICT повышает точность контроля и снижает вероятность человеческих ошибок.

• AOI лучше всего подходит для выявления проблем с поверхностью, таких как несоосность компонентов и проблемы с пайкой.

• ICT проверяет функциональность каждого компонента, гарантируя, что плата работает должным образом.

• Использование AOI на ранних этапах производства выявляет дефекты до того, как они перерастут в более серьезные проблемы.

• Для ИКТ требуются специальные приспособления, установка которых может оказаться дорогостоящей и трудоемкой.

• И АОИ, и ИКТ необходимы для достижения высоких стандартов качества при производстве печатных плат.

• Регулярное обслуживание и обучение имеют решающее значение для эффективного функционирования систем AOI и ИКТ.

Автоматизированный оптический контроль (АОК) при производстве керамических плит

Что такое АОИ?

Вы используете автоматизированный оптический контроль как метод визуального контроля качества при производстве керамических плит. AOI помогает вам обнаруживать производственные дефекты как на этапе производства, так и на этапе сборки. Эта система использует камеры для сканирования каждой печатной платы и выявления проблем на поверхности, таких как пятна, царапины, обрывы цепей и короткие замыкания. AOI также проверяет наличие отсутствующих, неправильных или неправильно установленных компонентов. Большинство производителей размещают системы AOI после оплавления припоя, поэтому вы можете проверить расположение компонентов и проблемы с пайкой за один этап. Используя AOI, вы гарантируете, что каждая печатная плата соответствует высоким стандартам сложной электроники. Если AOI обнаруживает проблему, она помечает плату для ремонта или дальнейшей проверки.

Как работает АОИ

Визуализация и обнаружение

AOI использует камеры высокого разрешения и современное программное обеспечение для сканирования керамических досок. Процесс начинается с получения изображения, при котором камеры фиксируют подробные изображения по мере движения платы через машину AOI. Затем программное обеспечение анализирует эти изображения по сравнению с исходными проектными данными. Он сравнивает формы, размеры и положения, чтобы выявить любые различия. Система выявляет такие проблемы, как отсутствие компонентов, неправильное размещение, перемычки и шарики припоя. Когда AOI обнаруживает проблему, она предупреждает вас сводной информацией и визуальными подсказками, что позволяет легко найти и устранить проблему.

Совет: в системах AOI используются оптические системы с источниками света, объективами и камерами, а также программные алгоритмы, основанные на сопоставлении с образцом, а иногда и на машинном обучении.

Идентификация дефектов припоя

AOI превосходно справляется с поиском проблем, связанных с пайкой. Вы можете обнаружить перемычки, замыкания, недостаточность или избыток припоя, холодные соединения и пустоты. Система также выявляет проблемы с компонентами, такие как отсутствие, неправильное расположение, перекос или повреждение деталей. Ошибки размещения, такие как смещение, надгробие, рекламный щит и поднятые лиды, легко обнаружить. AOI даже проверяет наличие проблем с полярностью, таких как перепутанные микросхемы или конденсаторы, а также проблемы с керамической платой, такие как загрязнение или повреждение дорожек.

Преимущества АОИ

Скорость и раннее обнаружение

AOI быстро проверяет тысячи плат, намного быстрее, чем проверка вручную. Вы получаете выгоду от автоматизированных систем, которые не устают и не отвлекаются. AOI может обнаруживать проблемы на ранних этапах процесса, что помогает вам устранять проблемы до того, как они станут больше и дороже. Такое раннее обнаружение сокращает производственный цикл и снижает риск попадания дефектной продукции к вашим клиентам.

Точное разрешение дефектов

Вы получаете высокую точность с AOI. Система обнаруживает крошечные дефекты, например, проблемы с паяными соединениями размером менее 0,1 мм. Системы AOI на базе искусственного интеллекта могут достигать уровня обнаружения дефектов 98–99% после обучения. Даже традиционные системы AOI достигают точности около 70%. С помощью AOI вы повышаете точность обнаружения и уменьшаете количество сбоев, вызванных проблемами монтажа. Автоматизированный оптический контроль неизменно превосходит ручной контроль как по скорости, так и по точности, что делает его ключевым инструментом в современном производстве керамических плит.

Ограничения АОИ

Область обнаружения

Вы полагаетесь на aoi, чтобы обнаружить множество поверхностных проблем, но он не может обнаружить каждую проблему на ваших печатных платах. Система зависит от высококачественного изображения, поэтому настройки освещения и камеры должны быть идеальными. Если освещение неравномерное или разрешение камеры низкое, аой может не заметить мелкие недостатки. Вы также сталкиваетесь с проблемами при попытке найти дефекты в недрах. Например, трещины внутри паяных соединений или скрытые проблемы под компонентами остаются невидимыми для aoi. Чтобы обнаружить эти скрытые неисправности, вам потребуются дополнительные технологии, такие как рентгеновский контроль.

Вот таблица, в которой суммированы основные ограничения, которые следует учитывать:

Вы должны помнить, что aoi лучше всего работает при видимых проблемах, таких как отсутствие или несовпадение компонентов, паяные перемычки и загрязнение поверхности. Когда вам необходимо проверить электрические неисправности или внутренние трещины, необходимо использовать другие методы проверки.

Ложные срабатывания

AOI иногда помечает платы как неисправные, хотя на самом деле с ними все в порядке. Это происходит потому, что система полагается на сравнение изображений и распознавание образов. Если ваши компоненты имеют необычные цвета или текстуры, aoi может принять их за дефекты. Вы можете видеть оповещения о несуществующих проблемах, что приводит к дополнительным проверкам вручную и замедляет рабочий процесс. Ложные срабатывания могут расстроить вашу команду и увеличить затраты на проверку.

Вы можете уменьшить количество ложных срабатываний, обучив свою систему aoi большему количеству образцов изображений и настроив ее алгоритмы обнаружения. Регулярная калибровка помогает системе распознавать нормальные отклонения в ваших досках. Вам также следует комбинировать aoi с другими методами проверки, такими как внутрисхемное тестирование, чтобы подтвердить результаты и избежать ненужной доработки.

Примечание. AOI — мощный инструмент для проверки поверхности, но вы должны понимать его ограничения. Для полного контроля качества используйте aoi наряду с другими технологиями.

Если вы хотите улучшить процесс проверки, рассмотрите решения от надежных брендов, таких как PTC. Вы можете найти дополнительную информацию на сайт PTC.

Внутрисхемные испытания (ICT) при производстве керамических плат

Что такое ИКТ?

Вы используете внутрисхемные испытания как мощный метод проверки качества ваших электронных сборок. Внутрисхемное тестирование помогает обнаружить проблемы с компонентами и их соединениями на керамической плате. Этот процесс обычно происходит на ранних стадиях производства, поэтому вы можете обнаружить проблемы до того, как они достигнут ваших клиентов. ИКТ считаются одним из наиболее надежных способов тестирования печатных плат. Вы можете проверить наличие обрывов, коротких замыканий и даже измерить номиналы резисторов и конденсаторов. В системе используется крепление из гвоздей, что означает, что множество небольших щупов касаются контрольных точек на плате. Эти щупы позволяют измерять сопротивление и проверять паяные соединения. С помощью внутрисхемного тестирования вы можете убедиться, что каждая деталь работает должным образом и ни один дефект не останется незамеченным.

Как работают ИКТ

Тестирование электрических характеристик

Вы полагаетесь на ИКТ для проверки электрических характеристик ваших сборок керамических плат. Система проверяет наличие замыканий и размыканий, то есть ищет нежелательные соединения или поврежденные пути. Вы можете измерить значение каждого резистора, подав известный ток и проверив падение напряжения. Для конденсаторов ict подает сигнал переменного тока и измеряет импеданс, чтобы подтвердить правильное значение. Этот процесс также проверяет диоды, транзисторы и интегральные схемы. Используя ИКТ, вы можете быть уверены, что каждый компонент соответствует своим спецификациям и что плата будет работать так, как задумано.

• Тестирование шортов и открытий обеспечивает базовое подключение.

• Измерение сопротивления подтверждает значения резисторов.

• Измерение емкости проверяет значения конденсатора.

Настройка тестового приспособления

Вы создаете ИКТ, сконструировав специальное приспособление, называемое гвоздевым ложем. Это приспособление удерживает множество подпружиненных штифтов, которые касаются контрольных точек на вашей печатной плате. Каждый контакт подключается к определенному месту, например, к выводу компонента или дорожке. Когда вы помещаете плату в приспособление, штифты прижимаются и вступают в контакт. Затем ICT-машина посылает сигналы через контакты для проверки каждой части схемы. Эта настройка позволяет быстро и точно выполнять множество тестов. При крупносерийном производстве можно добиться покрытия тестами до 95 %, что означает, что ICT проверяет практически каждую часть платы.

Преимущества ИКТ

Функциональные и электрические испытания

Вы получаете ряд преимуществ, если используете ИКТ в процессе проверки. Система обеспечивает как функциональные, так и электрические испытания. Вы можете проверить, работает ли каждый компонент и работает ли вся схема должным образом. Автоматизация ИКТ ускоряет цикл тестирования, поэтому вы можете проверить множество плат за короткое время. Этот метод уменьшает количество человеческих ошибок и обеспечивает стабильное качество. Вы также сэкономите деньги в долгосрочной перспективе, поскольку ИКТ снижают затраты на рабочую силу и уменьшают необходимость в доработке или браке.

Локализация отказов

Вы можете использовать ИКТ, чтобы определить точное местоположение дефекта. Если какой-либо компонент выходит из строя или соединение плохое, система подскажет вам, где искать. Эта функция делает ремонт быстрее и проще. Вам не придется гадать, какая деталь неисправна. Вместо этого вы получаете четкие результаты, которые помогут сразу же устранить проблемы. Такой уровень детализации улучшает процесс проверки и повышает надежность вашей продукции из керамического картона.

Совет: Для крупносерийного производства ИКТ обеспечивают непревзойденную скорость и точность. Если вы хотите усовершенствовать процесс проверки, рассмотрите решения от проверенных брендов, таких как PTC. Вы можете узнать больше на сайт PTC.

Ограничения ИКТ

Стоимость крепления

Вы сталкиваетесь со значительными затратами, когда используете ИКТ для тестирования печатных плат. Специальные испытательные приспособления стоят дорого, и их разработка занимает много времени. Каждое приспособление должно соответствовать конкретной компоновке вашей платы, чтобы вы не могли повторно использовать их для разных проектов. Если вы меняете конструкцию платы, вам необходимо обновить или заменить приспособление, что увеличивает ваши расходы и приводит к задержкам. Создание приспособлений для мелкосерийного производства может быть особенно дорогостоящим, что делает его менее практичным для небольших партий. Вы также тратите время и деньги на программирование системы тестирования для каждой новой сборки. Эти затраты быстро растут, особенно если вы работаете с частыми изменениями дизайна.

• Изготовленные на заказ приспособления требуют больших инвестиций для каждой конструкции платы.

• Обновления приспособлений и программного обеспечения необходимы при каждой версии платы.

• Производство в небольших объемах затрудняет оправдание затрат на приспособления.

• Программирование и настройка увеличивают ваши общие расходы.

Примечание. Если вы хотите сократить расходы на приспособления, вы можете ищите гибкие решения от надежных брендов, таких как PTC. Их продукты могут помочь вам оптимизировать процесс тестирования.

Проблемы доступности

Вы сталкиваетесь с физическими ограничениями, когда используете ИКТ на современных, плотно упакованных досках. Поскольку печатные платы становятся меньше и сложнее, доступ к контрольным точкам становится ограниченным. Зондам может быть трудно достичь небольших площадок или участков, заполненных компонентами. Это ограничение уменьшает тестовое покрытие и затрудняет поиск каждого дефекта. Штифты Pogo со временем могут изнашиваться, что приводит к нарушению соосности и ненадежному контакту. Если вы обновляете плату, вам может потребоваться изменить конструкцию приспособления, что приводит к увеличению затрат и задержкам.

• Ограниченный доступ к контрольным точкам ограничивает ваши возможности тестировать все компоненты.

• Плотно заполненные платы затрудняют размещение датчиков.

• Выводы Pogo могут не работать должным образом с конструкциями межсоединений высокой плотности (HDI).

• Частое использование приводит к износу датчика, что приводит к проблемам с обслуживанием.

• Каждая новая версия платы может потребовать нового приспособления и обновленных программ тестирования.

Вы должны учитывать эти проблемы при планировании своей стратегии в области ИКТ. Если ваши платы содержат много компонентов или используют расширенную компоновку, вам может потребоваться объединить ИКТ с другими методами проверки, чтобы добиться полного контроля качества.

Совет: Для плат с ограниченным доступом для тестирования автоматический оптический или рентгеновский контроль может помочь обнаружить дефекты, которые ICT может не заметить.

Разница между АОИ и ИКТ

Визуальные и электрические испытания

Вам необходимо понимать основную разницу между AOI и ICT при проверке сборок печатных плат. AOI использует камеры и программное обеспечение для проверки поверхности вашей доски. Вы увидите, правильно ли расположены компоненты и есть ли какие-либо видимые проблемы, например, перемычки или недостающие детали. ИКТ работают по-другому. Вы используете его для проверки электрических характеристик каждого компонента и соединения. ICT сообщит вам, работает ли плата так, как задумано, но не сможет обнаружить визуальные дефекты, такие как царапины или смещенные части.

Вот таблица, показывающая сравнение этих двух методов:

AOI обеспечивает быстрый визуальный осмотр, а ict проверяет электрическую часть. Вам нужно и то, и другое, чтобы выявить все проблемы при производстве керамической плиты.

Типы обнаруженных дефектов

Вы используете AOI для обнаружения дефектов поверхности и проблем сборки. Сюда входят такие проблемы, как слишком много или слишком мало паяльной пасты, несоосность и перемычки припоя. Вы также обнаружите отсутствующие или неправильно установленные компоненты. ИКТ помогают обнаружить электрические неисправности, такие как обрывы, замыкания и неправильные значения резисторов или конденсаторов. Вы также можете обнаружить отсутствующие или смещенные компоненты с помощью ICT, но он фокусируется на том, насколько хорошо работает плата.

Ниже представлена ​​таблица, в которой суммированы типы дефектов, обнаруживаемых каждым методом:

Вы улучшите процент дефектов, используя оба метода. AOI обнаруживает проблемы на ранней стадии, а ict подтверждает, что ваша монтажная плата работает должным образом.

Пригодность стадии производства

Вам нужно знать, когда использовать aoi и ICT в процессе производства керамической плиты. AOI работает лучше всего сразу после нанесения паяльной пасты и пайки оплавлением. Вы обнаружите визуальные дефекты до того, как они вызовут более серьезные проблемы. ИКТ вписываются в ваш рабочий процесс после сборки, непосредственно перед окончательным функциональным тестированием. Таким образом, вы проверите как внешний вид, так и функциональность ваших досок.

Вот таблица, показывающая, какое место каждый метод занимает в производственном процессе:

Вы получите наилучшие результаты, если объедините AOI и ИКТ. Вы заранее обнаруживаете дефекты поверхности и проверяете электрические характеристики перед отправкой. Такой подход снижает количество дефектов и повышает надежность ваших печатных плат.

Совет: Если вы хотите ускорить процесс проверки, рассмотрите решения от проверенные бренды, такие как PTC . Вы можете найти дополнительную информацию на сайт PTC.

Стоимость и реализация

Если вы сравните стоимость и реализацию AOI и ИКТ, вы увидите явные различия. Каждый метод сопряжен с собственным набором затрат, потребностями в настройке и текущими требованиями. Понимание этих факторов поможет вам выбрать правильную стратегию проверки для процесса производства печатных плат.

AOI: Инвестиции и установка

При установке системы AOI вам придется совершить значительные первоначальные вложения. Стоимость оборудования может варьироваться от 50 000 до более 200 000 долларов США, в зависимости от возможностей системы. Если вы выберете базовый 2D AOI, вы можете потратить от 3200 до 50 000 долларов. Усовершенствованные 2D-системы AOI стоят дороже, обычно от 60 000 до 100 000 долларов. Помимо оборудования, вам необходимо выделить бюджет на установку, которая может стоить от 5000 до 15 000 долларов. Обучение вашей команды также важно. Ежегодные затраты на обучение часто составляют от 10 000 до 20 000 долларов. Плата за лицензирование программного обеспечения может достигать 2000–12 000 долларов в год.

Вам также понадобится квалифицированный персонал для программирования и обслуживания системы AOI. Неправильное программирование может привести к ложным срабатываниям, а это означает, что система может пометить хорошие платы как дефектные. Регулярная калибровка и техническое обслуживание необходимы для обеспечения точности AOI. AOI лучше всего подходит для поверхностных дефектов, поэтому вам могут потребоваться другие методы проверки скрытых дефектов.

ИКТ: оборудование и эксплуатационные расходы

ИКТ влекут за собой другой набор затрат. Основные расходы связаны с изготовлением специального испытательного приспособления, которое часто называют «гвоздевым ложем». Каждое приспособление уникально для вашей конструкции платы и может стоить тысячи долларов. Если вы измените компоновку печатной платы, вам придется обновить или заменить приспособление, что увеличит ваши расходы. Программирование системы ИКТ также требует времени и опыта.

Вы получаете выгоду от ИКТ при крупносерийном производстве, поскольку стоимость одной платы снижается по мере тестирования большего количества единиц. Однако при небольших партиях или частых изменениях конструкции ИКТ могут стать дорогими и менее практичными. Техническое обслуживание ИКТ включает замену изношенных датчиков и обновление программ испытаний.

Проблемы реализации

И AOI, и ICT требуют тщательного планирования перед началом работы. При использовании AOI вы должны обеспечить правильное освещение, настройку камеры и настройку программного обеспечения. Вам необходимо обучить свою команду управлять системой и интерпретировать результаты. Системы AOI нуждаются в регулярных обновлениях, чтобы оставаться эффективными при работе с новыми конструкциями плат.

Настройка ИКТ занимает больше времени, поскольку вам необходимо спроектировать и изготовить специальное приспособление. Вам также необходимо программировать систему для каждой новой платы. Если ваши платы имеют плотную компоновку или ограниченное количество контрольных точек, ICT может не достичь каждого компонента. Это может ограничить покрытие тестами.

Выбор правильного решения

Вам следует взвесить разницу между Aoi и ICT, исходя из ваших производственных потребностей. AOI обеспечивает быстрый автоматизированный осмотр поверхности и хорошо подходит для раннего обнаружения дефектов. ICT проверяет электрические характеристики и идеально подходит для крупных производственных циклов со стабильной конструкцией. Многие производители используют оба метода вместе для полного контроля качества.

Совет: если вы хотите надежные решения для проверки , рассмотрите проверенные бренды, такие как PTC. Их продукты помогут вам сбалансировать стоимость, точность и простоту использования в процессе производства печатных плат.

Интеграция AOI и ИКТ для контроля качества

Интеграция рабочих процессов

Вы можете добиться наилучших результатов, если объедините АОИ и ИКТ на своей производственной линии. Начните с размещения AOI сразу после процесса пайки. Этот шаг позволяет заранее обнаружить дефекты поверхности. Затем используйте ICT после сборки, чтобы проверить электрические характеристики ваших плат. Эта последовательность поможет вам обнаружить как визуальные, так и электрические проблемы, прежде чем ваша продукция попадет к покупателям. Используя оба метода, вы устраняете пробелы в процессе проверки и улучшаете общее качество.

Совет: данные в реальном времени от AOI и ICT помогут вам быстро скорректировать процесс. Вы можете решить проблемы до того, как они станут более серьезными.

Комбинированные стратегии проверки

Вы можете выполнить следующие шаги, чтобы максимально увеличить покрытие дефектов при производстве печатных плат:

1. Сначала используйте AOI в качестве быстрого фильтра. Он выявляет большинство дефектов, связанных со сборкой, сразу после оплавления.

2. Далее примените ИКТ. Он проверяет каждый компонент и соединение на правильность функционирования.

3. Объедините оба метода для почти 100% покрытия дефектов. Физические и электрические проверки работают вместе, чтобы обнаружить больше проблем.

4. Используйте данные из обеих систем для анализа первопричин. Это поможет вам понять, где начинаются дефекты.

5. Положитесь на контроль процесса. Данные AOI и ICT позволяют вам со временем улучшить ваш процесс.

Эта стратегия дает вам надежную защиту от дефектов. Вы можете обнаружить проблемы на ранней стадии и убедиться, что ваши платы работают так, как задумано.

Практические соображения

Когда вы выбираете между AOI, ICT или тем и другим, вам нужно подумать о своих производственных потребностях. Линиям с большими объемами могут потребоваться усовершенствованные системы AOI, тогда как для небольших партий могут потребоваться более простые настройки. Ищите системы с камерами высокого разрешения, чтобы выявить мелкие дефекты. Убедитесь, что ваша команда понимает, как использовать оборудование. Хорошее обучение снижает количество ошибок, таких как ложные срабатывания или пропущенные дефекты.

Вам также следует тщательно планировать свой рабочий процесс. Разместите AOI и ICT на правильных этапах, чтобы не пропустить проблемы или не выполнить дополнительную работу. Поддерживайте свое оборудование в хорошем состоянии с помощью регулярного технического обслуживания. Анализируйте данные ваших систем проверки, чтобы найти и устранить коренные причины.

Если вам нужно надежное решение для интегрируя AOI и ICT , вы можете изучить варианты PTC на сайте https://www.ptc-stress.com/.

Вам необходимо понимать разницу между aoi и ict, чтобы сделать лучший выбор для проверки при производстве печатных плат. В таблице ниже показана разница между aoi и ict:

Ты можешь максимизируйте качество , комбинируя оба метода. Чтобы эффективно их интегрировать:

1. Размещайте AOI на критических этапах, чтобы заранее обнаружить дефекты.

2. Соедините AOI с другими инструментами для лучшего охвата.

3. Контролируйте и оптимизируйте процесс проверки.

Разница между aoi и ict будет продолжать иметь значение, поскольку новые тенденции, такие как 3D AOI и системы на базе искусственного интеллекта, улучшают обнаружение дефектов.

Часто задаваемые вопросы

В чем основная разница между АОИ и ИКТ?

AOI проверяет визуальные дефекты на вашей монтажной плате, например, отсутствующие или смещенные детали. ICT проверяет электрические характеристики каждого компонента и соединения. Вы используете AOI для проверки поверхности и ICT для электрических испытаний.

Можете ли вы использовать AOI и ИКТ вместе?

Да, вы можете. AOI рано обнаруживает проблемы со зрением. ICT проверяет, работает ли ваша плата так, как задумано. Использование обоих методов обеспечивает лучший контроль качества и помогает обнаружить больше дефектов.

Когда следует использовать AOI в производственном процессе?

Вам следует использовать AOI сразу после печати паяльной пасты и пайки оплавлением. Такое время позволяет выявить проблемы с размещением и пайкой до того, как они вызовут более серьезные проблемы на более позднем этапе производства.

Подходит ли ИКТ для всех конструкций печатных плат?

ICT лучше всего работает для плат с достаточным количеством контрольных точек и стабильной конструкцией. Если ваша доска очень плотная или часто меняется, использовать ИКТ может быть труднее. Для сложных макетов могут потребоваться другие методы проверки.

Как АОИ и ИКТ влияют на производственные затраты?

AOI требует высоких первоначальных затрат, но хорошо работает для многих типов плат. ИКТ обходятся дороже при изготовлении индивидуального оборудования и настройке, особенно при небольших партиях. С помощью ИКТ вы экономите деньги при крупносерийном производстве.

Какие типы дефектов может пропустить AOI?

AOI не может обнаружить электрические неисправности или скрытые дефекты под компонентами. Могут быть пропущены трещины внутри паяных соединений или проблемы под поверхностью. Для решения этих проблем вам потребуется ИКТ или рентгеновский контроль.

Как выбрать правильный метод проверки?

Вам следует учитывать объем производства, сложность платы и риски дефектов. AOI хорошо подходит для быстрой визуальной проверки. ИКТ лучше всего подходят для тщательного электрического тестирования. Многие производители используют оба для полного покрытия.

Где вы можете найти надежные решения AOI и ИКТ?

Вы можете изучить надежные решения PTC. Посещать Веб-сайт PTC , чтобы узнать больше об их продуктах для проверки и о том, как они могут помочь в процессе производства печатных плат.