AOI VS ICT நவீன சர்க்யூட் போர்டு உற்பத்தியில் அவற்றை வேறுபடுத்துவது எது

சர்க்யூட் போர்டு உற்பத்தியில் பணிபுரியும் போது AOI மற்றும் ICT இடையே உள்ள வித்தியாசத்தை நீங்கள் அறிந்து கொள்ள வேண்டும். AOI ஒரு பீங்கான் சர்க்யூட் போர்டில் காட்சி குறைபாடுகளைக் கண்டறிய கேமராக்கள் மற்றும் மென்பொருளைப் பயன்படுத்துகிறது, அதே நேரத்தில் ICT கூறுகளின் மின் செயல்திறனை சரிபார்க்கிறது. இந்த முறைகளைப் புரிந்துகொள்வது ஆய்வுக்கு முக்கியமானது, ஏனெனில் அவற்றை இணைப்பது மனித பிழையைக் குறைக்கும் மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்தும். சிக்கலான வடிவமைப்புகள் மற்றும் தொழில்துறை கோரிக்கைகள் காரணமாக அதிகமான உற்பத்தியாளர்கள் AOI ஐப் பயன்படுத்துகின்றனர் என்று சமீபத்திய போக்குகள் காட்டுகின்றன. இரண்டையும் பயன்படுத்துவதன் மூலம், ஒவ்வொரு ஆய்வுச் செயல்முறையிலும் செயல்திறனை அதிகரிக்கவும் நம்பகமான முடிவுகளை உறுதிப்படுத்தவும் உதவுகிறீர்கள்.

முக்கிய எடுக்கப்பட்டவை

• AOI சர்க்யூட் போர்டுகளில் காட்சி குறைபாடுகளைக் கண்டறிய கேமராக்களைப் பயன்படுத்துகிறது, அதே நேரத்தில் ICT மின் செயல்திறனை சரிபார்க்கிறது.

• AOI மற்றும் ICT ஐ இணைப்பது ஆய்வு துல்லியத்தை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் மனித பிழையை குறைக்கிறது.

• தவறான கூறுகள் மற்றும் சாலிடர் சிக்கல்கள் போன்ற மேற்பரப்பு சிக்கல்களைக் கண்டறிய AOI சிறந்தது.

• ICT ஆனது ஒவ்வொரு கூறுகளின் செயல்பாட்டையும் சோதித்து, போர்டு திட்டமிட்டபடி செயல்படுவதை உறுதி செய்கிறது.

• உற்பத்தியின் தொடக்கத்தில் AOI ஐப் பயன்படுத்துவது குறைபாடுகளை பெரிய சிக்கல்களாக மாற்றுவதற்கு முன்பு பிடிக்கிறது.

• ICTக்கு தனிப்பயன் சாதனங்கள் தேவை, அவை அமைக்க அதிக செலவு மற்றும் நேரத்தை எடுத்துக்கொள்ளும்.

• AOI மற்றும் ICT இரண்டும் சர்க்யூட் போர்டு தயாரிப்பில் உயர்தர தரத்தை அடைவதற்கு அவசியம்.

• AOI மற்றும் ICT அமைப்புகள் திறம்பட செயல்படுவதற்கு வழக்கமான பராமரிப்பு மற்றும் பயிற்சி மிகவும் முக்கியமானது.

செராமிக் போர்டு உற்பத்தியில் தானியங்கி ஒளியியல் ஆய்வு (AOI).

AOI என்றால் என்ன?

செராமிக் போர்டு தயாரிப்பில் காட்சி தரக் கட்டுப்பாட்டு முறையாக தானியங்கு ஆப்டிகல் பரிசோதனையைப் பயன்படுத்துகிறீர்கள். உற்பத்தி மற்றும் அசெம்பிளி நிலைகள் இரண்டிலும் உற்பத்தி குறைபாடுகளைக் கண்டறிய AOI உதவுகிறது. இந்த அமைப்பு ஒவ்வொரு சர்க்யூட் போர்டையும் ஸ்கேன் செய்ய கேமராக்களைப் பயன்படுத்துகிறது மற்றும் கறைகள், கீறல்கள், திறந்த சுற்றுகள் மற்றும் குறுகிய சுற்றுகள் போன்ற மேற்பரப்பு சிக்கல்களைக் கண்டறியும். AOI விடுபட்ட, தவறான அல்லது தவறான கூறுகளை சரிபார்க்கிறது. பெரும்பாலான உற்பத்தியாளர்கள் சாலிடர் ரீ-ஃப்ளோவுக்குப் பிறகு AOI அமைப்புகளை வைக்கிறார்கள், எனவே நீங்கள் ஒரு படியில் கூறு வேலை வாய்ப்பு மற்றும் சாலிடர் சிக்கல்களை ஆய்வு செய்யலாம். AOI ஐப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், ஒவ்வொரு பிசிபியும் சிக்கலான எலக்ட்ரானிக்ஸ்க்கான உயர் தரநிலைகளைப் பூர்த்திசெய்கிறது என்பதை உறுதிசெய்கிறீர்கள். AOI ஒரு சிக்கலைக் கண்டால், அது பழுதுபார்ப்பதற்காக அல்லது மேலும் மதிப்பாய்வுக்காக போர்டைக் கொடியிடுகிறது.

AOI எப்படி வேலை செய்கிறது

இமேஜிங் மற்றும் கண்டறிதல்

உங்கள் செராமிக் போர்டுகளை ஸ்கேன் செய்ய AOI உயர் தெளிவுத்திறன் கொண்ட கேமராக்கள் மற்றும் மேம்பட்ட மென்பொருளைப் பயன்படுத்துகிறது. இந்த செயல்முறை படத்தைப் பெறுதலுடன் தொடங்குகிறது, அங்கு AOI இயந்திரத்தின் மூலம் போர்டு நகரும்போது கேமராக்கள் விரிவான படங்களைப் பிடிக்கும். மென்பொருள் இந்த படங்களை அசல் வடிவமைப்பு தரவுகளுக்கு எதிராக பகுப்பாய்வு செய்கிறது. எந்த வேறுபாடுகளையும் கண்டறிய இது வடிவங்கள், அளவுகள் மற்றும் நிலைகளை ஒப்பிடுகிறது. காணாமல் போன கூறுகள், முறையற்ற இடங்கள், சாலிடர் பிரிட்ஜ்கள் மற்றும் சாலிடர் பந்துகள் போன்ற சிக்கல்களை கணினி அடையாளம் காட்டுகிறது. AOI ஒரு சிக்கலைக் கண்டறிந்தால், அது சுருக்கம் மற்றும் காட்சி குறிப்புகள் மூலம் உங்களை எச்சரிக்கும், சிக்கலைக் கண்டறிந்து சரிசெய்வதை எளிதாக்குகிறது.

உதவிக்குறிப்பு: AOI அமைப்புகள் ஒளி மூலங்கள், லென்ஸ்கள் மற்றும் கேமராக்கள் கொண்ட ஆப்டிகல் சிஸ்டம்களைப் பயன்படுத்துகின்றன, மேலும் பேட்டர்ன் மேட்சிங் மற்றும் சில நேரங்களில் இயந்திர கற்றலைச் சார்ந்திருக்கும் மென்பொருள் அல்காரிதங்களுடன்.

சாலிடர் குறைபாடு அடையாளம்

சாலிடர் தொடர்பான சிக்கல்களைக் கண்டறிவதில் AOI சிறந்து விளங்குகிறது. நீங்கள் சாலிடர் பிரிட்ஜ்கள், ஷார்ட்ஸ், போதுமான அல்லது அதிகப்படியான சாலிடர், குளிர் மூட்டுகள் மற்றும் வெற்றிடங்களைக் கண்டறியலாம். காணாமல் போனது, தவறானது, ஒழுங்கமைக்கப்படாதது, சுழற்றப்பட்டது அல்லது சேதமடைந்த பாகங்கள் போன்ற கூறு சிக்கல்களையும் கணினி கண்டறிந்துள்ளது. ஆஃப்செட், டூம்ப்ஸ்டோனிங், பில்போர்டிங் மற்றும் லிஃப்ட் லீட்ஸ் போன்ற வேலை வாய்ப்புப் பிழைகளை எளிதில் பிடிக்கலாம். தலைகீழ் ICகள் அல்லது மின்தேக்கிகள் போன்ற துருவமுனைப்பு சிக்கல்கள் மற்றும் மாசுபாடு அல்லது சேதமடைந்த தடயங்கள் போன்ற பீங்கான் பலகை சிக்கல்களையும் AOI சரிபார்க்கிறது.

AOI நன்மைகள்

வேகம் மற்றும் ஆரம்ப கண்டறிதல்

AOI ஆயிரக்கணக்கான பலகைகளை விரைவாக பரிசோதிக்கிறது, கைமுறையான ஆய்வை விட மிக வேகமாக. சோர்வு அல்லது கவனச்சிதறல் இல்லாத தானியங்கு அமைப்புகளிலிருந்து நீங்கள் பயனடைகிறீர்கள். AOI ஆனது செயல்பாட்டின் தொடக்கத்திலேயே சிக்கல்களைக் கண்டறிய முடியும், இது சிக்கல்கள் பெரியதாகவும் விலை உயர்ந்ததாகவும் மாறுவதற்கு முன்பு அவற்றைச் சரிசெய்ய உதவுகிறது. இந்த முன்கூட்டியே கண்டறிதல் உங்கள் உற்பத்திச் சுழற்சியைக் குறைத்து, உங்கள் வாடிக்கையாளர்களைச் சென்றடையும் தவறான தயாரிப்புகளின் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது.

சிறந்த குறைபாடு தீர்மானம்

நீங்கள் AOI உடன் அதிக துல்லியத்தைப் பெறுவீர்கள். 0.1 மிமீ விட சிறிய சாலிடர் மூட்டு பிரச்சனைகள் போன்ற சிறிய குறைபாடுகளை கணினி கண்டறியும். AI-இயங்கும் AOI அமைப்புகள் பயிற்சிக்குப் பிறகு 98-99% குறைபாடுகளைக் கண்டறியும் விகிதங்களை அடையலாம். பாரம்பரிய AOI அமைப்புகள் கூட 70% துல்லியத்தை அடைகின்றன. AOI மூலம், நீங்கள் கண்டறிதல் துல்லியத்தை மேம்படுத்துகிறீர்கள் மற்றும் பெருகிவரும் சிக்கல்களால் ஏற்படும் தோல்விகளைக் குறைக்கிறீர்கள். தானியங்கி ஆப்டிகல் ஆய்வு வேகம் மற்றும் துல்லியம் ஆகிய இரண்டிலும் கைமுறை ஆய்வை விட சிறப்பாக செயல்படுகிறது, இது நவீன பீங்கான் பலகை உற்பத்திக்கான முக்கிய கருவியாக அமைகிறது.

AOI வரம்புகள்

கண்டறிதல் நோக்கம்

பல மேற்பரப்பு சிக்கல்களைப் பிடிக்க நீங்கள் aoi ஐ நம்பியிருக்கிறீர்கள், ஆனால் உங்கள் சர்க்யூட் போர்டில் உள்ள ஒவ்வொரு சிக்கலையும் அது கண்டறிய முடியாது. கணினி உயர்தர இமேஜிங்கைச் சார்ந்துள்ளது, எனவே ஒளி மற்றும் கேமரா அமைப்புகள் சரியானதாக இருக்க வேண்டும். வெளிச்சம் சீரற்றதாக இருந்தால் அல்லது கேமரா தெளிவுத்திறன் குறைவாக இருந்தால், aoi சிறிய குறைபாடுகளை இழக்க நேரிடும். மேற்பரப்பு குறைபாடுகளைக் கண்டறிய முயற்சிக்கும்போது நீங்கள் சவால்களை எதிர்கொள்கிறீர்கள். எடுத்துக்காட்டாக, சாலிடர் மூட்டுகளில் உள்ள விரிசல்கள் அல்லது கூறுகளின் கீழ் மறைக்கப்பட்ட சிக்கல்கள் aoi க்கு கண்ணுக்கு தெரியாததாக இருக்கும். இந்த மறைக்கப்பட்ட தவறுகளைக் கண்டறிய எக்ஸ்ரே ஆய்வு போன்ற கூடுதல் தொழில்நுட்பங்கள் உங்களுக்குத் தேவை.

நீங்கள் கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய முக்கிய வரம்புகளை சுருக்கமாகக் கூறும் அட்டவணை இங்கே:

காணாமல் போன அல்லது தவறான கூறுகள், சாலிடர் பிரிட்ஜ்கள் மற்றும் மேற்பரப்பு மாசுபாடு போன்ற காணக்கூடிய பிரச்சனைகளுக்கு aoi சிறப்பாகச் செயல்படும் என்பதை நீங்கள் நினைவில் கொள்ள வேண்டும். மின் பிழைகள் அல்லது உள் விரிசல்களை நீங்கள் சரிபார்க்க வேண்டியிருக்கும் போது, ​​நீங்கள் மற்ற ஆய்வு முறைகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.

தவறான நேர்மறைகள்

AOI சில சமயங்களில் பலகைகள் சரியாக இருக்கும்போது அவை குறைபாடுள்ளவை எனக் கொடியிடும். சிஸ்டம் பட ஒப்பீடு மற்றும் பேட்டர்ன் அங்கீகாரத்தை நம்பியிருப்பதால் இது நிகழ்கிறது. உங்கள் கூறுகள் அசாதாரண நிறங்கள் அல்லது அமைப்புகளைக் கொண்டிருந்தால், aoi அவற்றை குறைபாடுகளாக தவறாகக் கருதலாம். இல்லாத சிக்கல்களுக்கான விழிப்பூட்டல்களை நீங்கள் காணலாம், இது கூடுதல் கையேடு சோதனைகளுக்கு வழிவகுக்கும் மற்றும் உங்கள் பணிப்பாய்வுகளை மெதுவாக்கும். தவறான நேர்மறைகள் உங்கள் குழுவை ஏமாற்றலாம் மற்றும் ஆய்வு செலவுகளை அதிகரிக்கும்.

உங்கள் aoi அமைப்பை அதிக மாதிரிப் படங்களுடன் பயிற்சி செய்து அதன் கண்டறிதல் அல்காரிதம்களை சரிசெய்வதன் மூலம் தவறான நேர்மறைகளைக் குறைக்கலாம். வழக்கமான அளவுத்திருத்தம் உங்கள் பலகைகளில் உள்ள இயல்பான மாறுபாடுகளை கணினிக்கு அடையாளம் காண உதவுகிறது. முடிவுகளை உறுதிப்படுத்தவும் தேவையற்ற மறுவேலைகளைத் தவிர்க்கவும், இன்-சர்க்யூட் சோதனை போன்ற பிற ஆய்வு முறைகளுடன் aoi ஐ இணைக்க வேண்டும்.

குறிப்பு: AOI என்பது மேற்பரப்பு ஆய்வுக்கான ஒரு சக்திவாய்ந்த கருவியாகும், ஆனால் அதன் வரம்புகளை நீங்கள் புரிந்து கொள்ள வேண்டும். முழுமையான தரக் கட்டுப்பாட்டிற்கு, மற்ற தொழில்நுட்பங்களுடன் aoi ஐப் பயன்படுத்தவும்.

உங்கள் ஆய்வு செயல்முறையை மேம்படுத்த விரும்பினால், PTC போன்ற நம்பகமான பிராண்டுகளின் தீர்வுகளைக் கவனியுங்கள். நீங்கள் மேலும் தகவலைக் காணலாம் PTC இன் இணையதளம்.

செராமிக் போர்டு தயாரிப்பில் இன்-சர்க்யூட் டெஸ்ட் (ICT).

ICT என்றால் என்ன?

உங்கள் எலக்ட்ரானிக் அசெம்பிளிகளின் தரத்தைச் சரிபார்க்க, இன்-சர்க்யூட் சோதனையை சக்திவாய்ந்த முறையாகப் பயன்படுத்துகிறீர்கள். இன்-சர்க்யூட் சோதனையானது பீங்கான் பலகையில் கூறுகள் மற்றும் அவற்றின் இணைப்புகளில் உள்ள சிக்கல்களைக் கண்டறிய உதவுகிறது. இந்த செயல்முறை பொதுவாக உற்பத்தியின் ஆரம்பத்திலேயே நிகழ்கிறது, எனவே அவை உங்கள் வாடிக்கையாளர்களை அடையும் முன் நீங்கள் சிக்கல்களைப் பிடிக்கலாம். சர்க்யூட் போர்டுகளை சோதிக்க மிகவும் நம்பகமான வழிகளில் ஒன்றாக ICT நிற்கிறது. நீங்கள் திறந்த சுற்றுகள், குறுகிய சுற்றுகள் மற்றும் மின்தடையங்கள் மற்றும் மின்தேக்கிகளின் மதிப்புகளை அளவிடலாம். சிஸ்டம் ஒரு படுக்கை-ஆப்-நகங்கள் பொருத்துதலைப் பயன்படுத்துகிறது, அதாவது பல சிறிய ஆய்வுகள் பலகையில் உள்ள சோதனைப் புள்ளிகளைத் தொடும். இந்த ஆய்வுகள் எதிர்ப்பை அளவிட மற்றும் சாலிடர் மூட்டுகளை சரிபார்க்க உங்களை அனுமதிக்கின்றன. இன்-சர்க்யூட் சோதனை மூலம், ஒவ்வொரு பகுதியும் சரியாகச் செயல்படுவதையும், எந்தக் குறைபாடும் கவனிக்கப்படாமல் இருப்பதையும் உறுதிசெய்கிறீர்கள்.

ICT எவ்வாறு செயல்படுகிறது

மின் செயல்திறன் சோதனை

உங்கள் செராமிக் போர்டு அசெம்பிளிகளின் மின் செயல்திறனைச் சரிபார்க்க ஐசிடியை நீங்கள் நம்பியிருக்கிறீர்கள். கணினி குறும்படங்களைச் சரிபார்த்து திறக்கிறது, அதாவது தேவையற்ற இணைப்புகள் அல்லது உடைந்த பாதைகளைத் தேடுகிறது. அறியப்பட்ட மின்னோட்டத்தை அனுப்புவதன் மூலமும் மின்னழுத்த வீழ்ச்சியைச் சரிபார்ப்பதன் மூலமும் ஒவ்வொரு மின்தடையத்தின் மதிப்பையும் நீங்கள் அளவிடலாம். மின்தேக்கிகளுக்கு, ict ஆனது AC சிக்னலைப் பயன்படுத்துகிறது மற்றும் சரியான மதிப்பை உறுதிப்படுத்த மின்மறுப்பை அளவிடுகிறது. இந்த செயல்முறை டையோட்கள், டிரான்சிஸ்டர்கள் மற்றும் ஒருங்கிணைந்த சுற்றுகளையும் சோதிக்கிறது. ICT ஐப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், ஒவ்வொரு கூறுகளும் அதன் விவரக்குறிப்புகளைப் பூர்த்தி செய்வதையும், போர்டு வடிவமைக்கப்பட்டது போலவே செயல்படும் என்பதையும் உறுதிப்படுத்துகிறீர்கள்.

• ஷார்ட்ஸ் மற்றும் ஓபன்ஸ் சோதனை அடிப்படை இணைப்பை உறுதி செய்கிறது.

• எதிர்ப்பு அளவீடு மின்தடை மதிப்புகளை உறுதிப்படுத்துகிறது.

• கொள்ளளவு அளவீடு மின்தேக்கி மதிப்புகளை சரிபார்க்கிறது.

சோதனை பொருத்துதல் அமைப்பு

பெட்-ஆஃப்-நெயில்ஸ் எனப்படும் சிறப்பு சாதனத்தை வடிவமைத்து ஐசிடியை அமைத்துள்ளீர்கள். இந்த சாதனம் உங்கள் பிசிபியில் சோதனைப் புள்ளிகளைத் தொடும் பல ஸ்பிரிங்-லோடட் பின்களைக் கொண்டுள்ளது. ஒவ்வொரு முள் ஒரு கூறு ஈயம் அல்லது ஒரு தடயம் போன்ற ஒரு குறிப்பிட்ட இடத்துடன் இணைக்கிறது. நீங்கள் பலகையை சாதனத்தில் வைக்கும்போது, ​​ஊசிகள் கீழே அழுத்தி தொடர்பு கொள்கின்றன. ict இயந்திரம் பின்கள் மூலம் சிக்னல்களை அனுப்புகிறது. இந்த அமைப்பு பல சோதனைகளை விரைவாகவும் துல்லியமாகவும் இயக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது. அதிக அளவு உற்பத்தியில் நீங்கள் 95% சோதனைக் கவரேஜை அடையலாம், அதாவது போர்டின் ஒவ்வொரு பகுதியையும் ict சரிபார்க்கிறது.

ICT நன்மைகள்

செயல்பாட்டு மற்றும் மின் சோதனை

உங்கள் ஆய்வுச் செயல்பாட்டில் ஐசிடியைப் பயன்படுத்தும்போது பல நன்மைகளைப் பெறுவீர்கள். கணினி செயல்பாட்டு மற்றும் மின் சோதனை இரண்டையும் வழங்குகிறது. ஒவ்வொரு கூறுகளும் செயல்படுகிறதா மற்றும் முழு சுற்றும் எதிர்பார்த்தபடி செயல்படுகிறதா என்பதை நீங்கள் சரிபார்க்கலாம். ICT ஆட்டோமேஷன் சோதனை சுழற்சியை வேகப்படுத்துகிறது, எனவே நீங்கள் பல பலகைகளை குறுகிய காலத்தில் ஆய்வு செய்யலாம். இந்த முறை மனித தவறுகளை குறைத்து சீரான தரத்தை உறுதி செய்கிறது. ஐசிடி தொழிலாளர் செலவைக் குறைக்கிறது மற்றும் மறுவேலை அல்லது ஸ்கிராப்பின் தேவையை குறைக்கிறது என்பதால் நீங்கள் நீண்ட காலத்திற்கு பணத்தையும் சேமிக்கிறீர்கள்.

தவறான தனிமைப்படுத்துதல்

ஒரு குறைபாட்டின் சரியான இடத்தைக் கண்டறிய ict ஐப் பயன்படுத்தலாம். ஒரு கூறு தோல்வியுற்றாலோ அல்லது இணைப்பு மோசமாக இருந்தாலோ, கணினி எங்கு பார்க்க வேண்டும் என்று உங்களுக்குச் சொல்கிறது. இந்த அம்சம் பழுதுகளை விரைவாகவும் எளிதாகவும் செய்கிறது. எந்தப் பகுதி தவறு என்று யூகிக்க வேண்டியதில்லை. அதற்குப் பதிலாக, பிரச்சனைகளை உடனடியாகச் சரிசெய்ய உதவும் தெளிவான முடிவுகளைப் பெறுவீர்கள். இந்த அளவிலான விவரம் உங்கள் ஆய்வு செயல்முறையை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் உங்கள் செராமிக் போர்டு தயாரிப்புகளின் நம்பகத்தன்மையை அதிகரிக்கிறது.

உதவிக்குறிப்பு: அதிக அளவு உற்பத்திக்கு, ICT இணையற்ற வேகம் மற்றும் துல்லியத்தை வழங்குகிறது. உங்கள் ஆய்வு செயல்முறையை மேம்படுத்த விரும்பினால், PTC போன்ற நம்பகமான பிராண்டுகளின் தீர்வுகளைக் கவனியுங்கள் . நீங்கள் மேலும் அறியலாம் PTC இன் இணையதளம்.

ICT வரம்புகள்

பொருத்துதல் செலவு

சர்க்யூட் போர்டுகளை சோதிக்க ict ஐப் பயன்படுத்தும்போது குறிப்பிடத்தக்க செலவுகளை நீங்கள் எதிர்கொள்கிறீர்கள். தனிப்பயன் சோதனை சாதனங்கள் விலை உயர்ந்தவை மற்றும் உருவாக்க நீண்ட நேரம் எடுக்கும். ஒவ்வொரு சாதனமும் உங்கள் போர்டின் குறிப்பிட்ட தளவமைப்புடன் பொருந்த வேண்டும், எனவே அவற்றை வெவ்வேறு வடிவமைப்புகளுக்கு மீண்டும் பயன்படுத்த முடியாது. உங்கள் போர்டு வடிவமைப்பை நீங்கள் மாற்றினால், சாதனத்தைப் புதுப்பிக்க வேண்டும் அல்லது மாற்ற வேண்டும், இது உங்கள் செலவுகளை அதிகரிக்கிறது மற்றும் தாமதத்தை ஏற்படுத்துகிறது. குறைந்த அளவு உற்பத்திக்கான சாதனங்களை உருவாக்குவது குறிப்பாக விலையுயர்ந்ததாக இருக்கும், இது சிறிய தொகுதிகளுக்கு குறைவான நடைமுறையை உருவாக்குகிறது. ஒவ்வொரு புதிய சட்டசபைக்கும் சோதனை முறையை நிரலாக்க நேரத்தையும் பணத்தையும் செலவிடுகிறீர்கள். இந்த செலவுகள் விரைவாகச் சேர்க்கப்படுகின்றன, குறிப்பாக நீங்கள் அடிக்கடி வடிவமைப்பு மாற்றங்களுடன் பணிபுரிந்தால்.

• தனிப்பயன் சாதனங்களுக்கு ஒவ்வொரு பலகை வடிவமைப்பிற்கும் அதிக முதலீடு தேவைப்படுகிறது.

• ஒவ்வொரு போர்டு திருத்தத்திலும் சாதனங்கள் மற்றும் மென்பொருளுக்கான புதுப்பிப்புகள் அவசியம்.

• குறைந்த அளவு உற்பத்தி பொருத்துதல் செலவுகளை நியாயப்படுத்த கடினமாக்குகிறது.

• புரோகிராமிங் மற்றும் அமைவு உங்கள் ஒட்டுமொத்த செலவினங்களைக் கூட்டுகிறது.

குறிப்பு: நீங்கள் பொருத்துதல் செலவுகளை குறைக்க விரும்பினால், உங்களால் முடியும் நெகிழ்வான தீர்வுகளைத் தேடுங்கள் . PTC போன்ற நம்பகமான பிராண்டுகளின் அவர்களின் தயாரிப்புகள் உங்கள் சோதனை செயல்முறையை சீரமைக்க உதவும்.

அணுகல் சவால்கள்

நவீன, அடர்த்தியாக நிரம்பிய பலகைகளில் ict ஐப் பயன்படுத்தும்போது நீங்கள் உடல் வரம்புகளை எதிர்கொள்கிறீர்கள். சர்க்யூட் போர்டுகள் சிறியதாகவும் சிக்கலானதாகவும் மாறும் போது, ​​சோதனை புள்ளிகளுக்கான அணுகல் தடைசெய்யப்படுகிறது. சிறிய பட்டைகள் அல்லது கூறுகள் நிறைந்த பகுதிகளை அடைய ஆய்வுகள் சிரமப்படலாம். இந்த வரம்பு உங்கள் சோதனைக் கவரேஜைக் குறைத்து, ஒவ்வொரு குறைபாட்டையும் கண்டறிவதை கடினமாக்குகிறது. போகோ ஊசிகள் காலப்போக்கில் தேய்ந்துவிடும், இது தவறான சீரமைப்பு மற்றும் நம்பகத்தன்மையற்ற தொடர்பை ஏற்படுத்துகிறது. உங்கள் போர்டைப் புதுப்பித்தால், உங்கள் சாதனத்தை மறுவடிவமைப்பு செய்ய வேண்டியிருக்கும், இது அதிக செலவுகள் மற்றும் தாமதங்களுக்கு வழிவகுக்கும்.

• சோதனை புள்ளிகளுக்கான வரையறுக்கப்பட்ட அணுகல் அனைத்து கூறுகளையும் சோதிக்கும் உங்கள் திறனைக் கட்டுப்படுத்துகிறது.

• அடர்த்தியான மக்கள்தொகை கொண்ட பலகைகள் ஆய்வு இடங்களை கடினமாக்குகின்றன.

• உயர் அடர்த்தி இன்டர்கனெக்ட் (HDI) வடிவமைப்புகளுடன் போகோ பின்கள் சரியாக வேலை செய்யாமல் போகலாம்.

• அடிக்கடி பயன்படுத்துவதால், ஆய்வு தேய்மானம் ஏற்படுகிறது, இது பராமரிப்பு சிக்கல்களுக்கு வழிவகுக்கிறது.

• ஒவ்வொரு புதிய போர்டு திருத்தத்திற்கும் ஒரு புதிய சாதனம் மற்றும் மேம்படுத்தப்பட்ட சோதனை திட்டங்கள் தேவைப்படலாம்.

உங்கள் ICT மூலோபாயத்தைத் திட்டமிடும்போது இந்த சவால்களை நீங்கள் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். உங்கள் பலகைகளில் பல கூறுகள் இருந்தால் அல்லது மேம்பட்ட தளவமைப்புகளைப் பயன்படுத்தினால், முழுமையான தரக் கட்டுப்பாட்டை அடைய நீங்கள் ict ஐ மற்ற ஆய்வு முறைகளுடன் இணைக்க வேண்டும்.

உதவிக்குறிப்பு: வரையறுக்கப்பட்ட சோதனை அணுகல் கொண்ட பலகைகளுக்கு, தானியங்கு ஆப்டிகல் ஆய்வு அல்லது எக்ஸ்ரே ஆய்வு, ict தவறவிடக்கூடிய குறைபாடுகளைக் கண்டறிய உதவும்.

AOI மற்றும் ICT இடையே உள்ள வேறுபாடு

விஷுவல் vs மின் சோதனை

நீங்கள் சர்க்யூட் போர்டு அசெம்பிளிகளை ஆய்வு செய்யும் போது AOI மற்றும் ICT இடையே உள்ள முக்கிய வேறுபாட்டை நீங்கள் புரிந்து கொள்ள வேண்டும். AOI உங்கள் போர்டின் மேற்பரப்பைச் சரிபார்க்க கேமராக்கள் மற்றும் மென்பொருளைப் பயன்படுத்துகிறது. கூறுகள் சரியாக வைக்கப்பட்டுள்ளதா மற்றும் சாலிடர் பிரிட்ஜ்கள் அல்லது விடுபட்ட பாகங்கள் போன்ற ஏதேனும் காணக்கூடிய சிக்கல்கள் உள்ளதா என்பதை நீங்கள் பார்க்கலாம். ICT வித்தியாசமாக செயல்படுகிறது. ஒவ்வொரு கூறு மற்றும் இணைப்பின் மின் செயல்திறனை சோதிக்க இதைப் பயன்படுத்துகிறீர்கள். போர்டு வடிவமைக்கப்பட்டது போல் செயல்படுகிறதா என்பதை ICT உங்களுக்குச் சொல்கிறது, ஆனால் கீறல்கள் அல்லது தவறாக வடிவமைக்கப்பட்ட பாகங்கள் போன்ற பார்வைக் குறைபாடுகளைக் கண்டறிய முடியாது.

இந்த இரண்டு முறைகளும் எவ்வாறு ஒப்பிடப்படுகின்றன என்பதைக் காட்டும் அட்டவணை இங்கே:

AOI உங்களுக்கு விரைவான காட்சி ஆய்வை வழங்குகிறது, அதே நேரத்தில் ict மின் பக்கத்தை சரிபார்க்கிறது. உங்கள் பீங்கான் பலகை உற்பத்தியில் உள்ள ஒவ்வொரு பிரச்சனையையும் பிடிக்க உங்களுக்கு இரண்டும் தேவை.

குறைபாடு வகைகள் கண்டறியப்பட்டது

மேற்பரப்பு குறைபாடுகள் மற்றும் அசெம்பிளி சிக்கல்களைக் கண்டறிய நீங்கள் AOI ஐப் பயன்படுத்துகிறீர்கள். அதிக அல்லது மிகக் குறைவான சாலிடர் பேஸ்ட், தவறான சீரமைப்பு மற்றும் சாலிடர் பிரிட்ஜிங் போன்ற சிக்கல்கள் இதில் அடங்கும். நீங்கள் விடுபட்ட அல்லது தவறான கூறுகளையும் பிடிக்கிறீர்கள். மின்தடையங்கள் அல்லது மின்தேக்கிகளுக்கான ஓப்பன்கள், ஷார்ட்ஸ் மற்றும் தவறான மதிப்புகள் போன்ற மின் தவறுகளைக் கண்டறிய ICT உதவுகிறது. ஐசிடி மூலம் விடுபட்ட அல்லது தவறான கூறுகளை நீங்கள் கண்டறியலாம், ஆனால் அது போர்டு எவ்வளவு சிறப்பாக செயல்படுகிறது என்பதில் கவனம் செலுத்துகிறது.

ஒவ்வொரு முறையும் கண்டறியும் குறைபாடுகளின் வகைகளை சுருக்கமாகக் கூறும் அட்டவணை இங்கே:

இரண்டு முறைகளையும் பயன்படுத்தி உங்கள் குறைபாடு விகிதத்தை மேம்படுத்துகிறீர்கள். AOI சிக்கல்களை முன்கூட்டியே கண்டறிந்து, உங்கள் சர்க்யூட் போர்டு எதிர்பார்த்தபடி செயல்படுவதை ict உறுதிப்படுத்துகிறது.

உற்பத்தி நிலை பொருத்தம்

உங்கள் செராமிக் போர்டு உற்பத்தி செயல்முறையில் aoi மற்றும் ICT ஐ எப்போது பயன்படுத்த வேண்டும் என்பதை நீங்கள் தெரிந்து கொள்ள வேண்டும். சாலிடர் பேஸ்ட் பிரிண்டிங் மற்றும் ரிஃப்ளோ சாலிடரிங் செய்த பிறகு AOI சிறப்பாக செயல்படுகிறது. பார்வைக் குறைபாடுகள் பெரிய பிரச்சனைகளை உண்டாக்கும் முன் அவற்றைப் பிடிக்கிறீர்கள். நீங்கள் இறுதி செயல்பாட்டு சோதனைக்கு சற்று முன், அசெம்பிளிக்குப் பிறகு உங்கள் பணிப்பாய்வுக்கு ICT பொருந்துகிறது. இந்த வழியில், உங்கள் பலகைகளின் தோற்றம் மற்றும் செயல்பாடு இரண்டையும் சரிபார்க்கவும்.

உற்பத்தி செயல்பாட்டில் ஒவ்வொரு முறையும் எங்கு பொருந்துகிறது என்பதைக் காட்டும் அட்டவணை இங்கே:

நீங்கள் AOI மற்றும் ICT ஆகியவற்றை இணைக்கும்போது சிறந்த முடிவுகளைப் பெறுவீர்கள். நீங்கள் மேற்பரப்பு குறைபாடுகளை முன்கூட்டியே கண்டுபிடித்து, ஷிப்பிங் செய்வதற்கு முன் மின் செயல்திறனை உறுதிப்படுத்துகிறீர்கள். இந்த அணுகுமுறை உங்கள் குறைபாடு விகிதத்தை குறைக்கிறது மற்றும் உங்கள் சர்க்யூட் போர்டு தயாரிப்புகளின் நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது.

உதவிக்குறிப்பு: உங்கள் ஆய்வு செயல்முறையை அதிகரிக்க விரும்பினால், அதற்கான தீர்வுகளைக் கவனியுங்கள் PTC போன்ற நம்பகமான பிராண்டுகள் . நீங்கள் மேலும் தகவலைக் காணலாம் PTC இன் இணையதளம்.

செலவு மற்றும் செயல்படுத்தல்

AOI மற்றும் ICT இன் செலவு மற்றும் செயலாக்கத்தை நீங்கள் ஒப்பிட்டுப் பார்த்தால், தெளிவான வேறுபாடுகளைக் காணலாம். ஒவ்வொரு முறையும் அதன் சொந்த செலவுகள், அமைவுத் தேவைகள் மற்றும் தற்போதைய தேவைகளைக் கொண்டுவருகிறது. இந்தக் காரணிகளைப் புரிந்துகொள்வது, உங்கள் சர்க்யூட் போர்டு உற்பத்தி செயல்முறைக்கான சரியான ஆய்வு உத்தியைத் தேர்வுசெய்ய உதவுகிறது.

AOI: முதலீடு மற்றும் அமைப்பு

நீங்கள் AOI அமைப்பை நிறுவும்போது குறிப்பிடத்தக்க ஆரம்ப முதலீட்டைச் சந்திக்கிறீர்கள். கணினியின் திறன்களைப் பொறுத்து உபகரணச் செலவுகள் $50,000 முதல் $200,000 வரை இருக்கலாம். நீங்கள் அடிப்படை 2D AOIஐத் தேர்வுசெய்தால், $3,200 முதல் $50,000 வரை செலவழிக்கலாம். மேம்பட்ட 2D AOI அமைப்புகளுக்கு பொதுவாக $60,000 முதல் $100,000 வரை விலை அதிகம். உபகரணங்களைத் தவிர, நீங்கள் நிறுவலுக்கு பட்ஜெட் செய்ய வேண்டும், இது $5,000 முதல் $15,000 வரை சேர்க்கலாம். உங்கள் குழுவைப் பயிற்றுவிப்பதும் முக்கியம். வருடாந்திர பயிற்சி செலவுகள் பெரும்பாலும் $10,000 மற்றும் $20,000 வரை குறையும். மென்பொருள் உரிமக் கட்டணம் வருடத்திற்கு $2,000 முதல் $12,000 வரை அடையலாம்.

AOI அமைப்பை நிரல் செய்யவும் பராமரிக்கவும் உங்களுக்கு திறமையான பணியாளர்கள் தேவை. தவறான நிரலாக்கமானது தவறான நேர்மறைகளுக்கு வழிவகுக்கும், அதாவது கணினியானது நல்ல பலகைகளை குறைபாடுடையதாகக் குறிக்கலாம். உங்கள் AOI துல்லியமாக இருக்க வழக்கமான அளவுத்திருத்தம் மற்றும் பராமரிப்பு அவசியம். மேற்பரப்பு குறைபாடுகளுக்கு AOI சிறப்பாக செயல்படுகிறது, எனவே மறைக்கப்பட்ட தவறுகளுக்கு உங்களுக்கு பிற ஆய்வு முறைகள் தேவைப்படலாம்.

ICT: ஃபிக்சர் மற்றும் செயல்பாட்டு செலவுகள்

ICT ஆனது வேறுபட்ட செலவுகளைக் கொண்டுவருகிறது. முக்கிய செலவு தனிப்பயன் சோதனை சாதனத்திலிருந்து வருகிறது, இது பெரும்பாலும் 'பெட்-ஆஃப்-நெயில்ஸ்' என்று அழைக்கப்படுகிறது. ஒவ்வொரு சாதனமும் உங்கள் பலகை வடிவமைப்பிற்கு தனித்துவமானது மற்றும் ஆயிரக்கணக்கான டாலர்கள் செலவாகும். உங்கள் சர்க்யூட் போர்டு தளவமைப்பை மாற்றினால், உங்கள் செலவுகளை அதிகரிக்கும் சாதனத்தை புதுப்பிக்க வேண்டும் அல்லது மாற்ற வேண்டும். ICT அமைப்பை நிரலாக்க நேரம் மற்றும் நிபுணத்துவம் தேவைப்படுகிறது.

அதிக அளவு உற்பத்தியில் ICT மூலம் நீங்கள் பயனடைகிறீர்கள், ஏனெனில் நீங்கள் அதிக யூனிட்களை சோதிக்கும் போது ஒரு போர்டுக்கான விலை குறைகிறது. இருப்பினும், சிறிய தொகுதிகள் அல்லது அடிக்கடி வடிவமைப்பு மாற்றங்களுக்கு, ICT விலையுயர்ந்ததாகவும் குறைந்த நடைமுறைக்குரியதாகவும் மாறும். ICT க்கான பராமரிப்பு என்பது தேய்ந்த ஆய்வுகளை மாற்றுதல் மற்றும் சோதனை திட்டங்களை புதுப்பித்தல் ஆகியவை அடங்கும்.

செயல்படுத்தும் சவால்கள்

AOI மற்றும் ICT ஆகிய இரண்டும் நீங்கள் தொடங்குவதற்கு முன் கவனமாக திட்டமிட வேண்டும். AOI உடன், சரியான வெளிச்சம், கேமரா அமைப்பு மற்றும் மென்பொருள் உள்ளமைவை நீங்கள் உறுதி செய்ய வேண்டும். கணினியைக் கையாளவும் முடிவுகளை விளக்கவும் உங்கள் குழுவிற்கு நீங்கள் பயிற்சி அளிக்க வேண்டும். AOI அமைப்புகளுக்கு புதிய பலகை வடிவமைப்புகளுடன் பயனுள்ளதாக இருக்க வழக்கமான புதுப்பிப்புகள் தேவை.

நீங்கள் தனிப்பயன் சாதனத்தை வடிவமைத்து உருவாக்க வேண்டும் என்பதால் ICT அமைவு அதிக நேரம் எடுக்கும். ஒவ்வொரு புதிய போர்டுக்கும் கணினியை நிரல் செய்ய வேண்டும். உங்கள் பலகைகளில் அடர்த்தியான தளவமைப்புகள் அல்லது வரையறுக்கப்பட்ட சோதனைப் புள்ளிகள் இருந்தால், ICT ஆனது ஒவ்வொரு கூறுகளையும் சென்றடையாமல் போகலாம். இது உங்கள் சோதனைக் கவரேஜை மட்டுப்படுத்தலாம்.

சரியான தீர்வைத் தேர்ந்தெடுப்பது

உங்கள் உற்பத்தித் தேவைகளின் அடிப்படையில் aoi மற்றும் ICT இடையே உள்ள வேறுபாட்டை நீங்கள் எடைபோட வேண்டும். AOI உங்களுக்கு வேகமான, தானியங்கி மேற்பரப்பு ஆய்வை வழங்குகிறது மற்றும் முன்கூட்டியே குறைபாட்டைக் கண்டறிவதற்கு நன்றாக வேலை செய்கிறது. ICT மின் செயல்திறனை சரிபார்க்கிறது மற்றும் நிலையான வடிவமைப்புகளுடன் பெரிய உற்பத்திக்கு ஏற்றது. பல உற்பத்தியாளர்கள் முழுமையான தரக் கட்டுப்பாட்டிற்காக இரண்டு முறைகளையும் ஒன்றாகப் பயன்படுத்துகின்றனர்.

உதவிக்குறிப்பு: நீங்கள் விரும்பினால் நம்பகமான ஆய்வு தீர்வுகள் , PTC போன்ற நம்பகமான பிராண்டுகளைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள். அவர்களின் தயாரிப்புகள் உங்கள் PCB உற்பத்தி செயல்முறையில் செலவு, துல்லியம் மற்றும் பயன்பாட்டின் எளிமை ஆகியவற்றை சமநிலைப்படுத்த உதவுகின்றன.

தரக் கட்டுப்பாட்டுக்காக AOI மற்றும் ICT ஆகியவற்றை ஒருங்கிணைத்தல்

பணிப்பாய்வு ஒருங்கிணைப்பு

உங்கள் உற்பத்தி வரிசையில் AOI மற்றும் ICT ஆகியவற்றை இணைக்கும்போது நீங்கள் சிறந்த முடிவுகளை அடையலாம். சாலிடரிங் செயல்முறைக்குப் பிறகு AOI ஐ வைப்பதன் மூலம் தொடங்கவும். மேற்பரப்பு குறைபாடுகளை முன்கூட்டியே கண்டுபிடிக்க இந்த படி உங்களை அனுமதிக்கிறது. அடுத்து, உங்கள் பலகைகளின் மின் செயல்திறனைச் சரிபார்க்க, அசெம்பிளிக்குப் பிறகு ICT ஐப் பயன்படுத்தவும். உங்கள் தயாரிப்புகள் வாடிக்கையாளர்களைச் சென்றடையும் முன் காட்சி மற்றும் மின் சிக்கல்களைக் கண்டறிய இந்த வரிசை உங்களுக்கு உதவுகிறது. நீங்கள் இரண்டு முறைகளையும் பயன்படுத்தும்போது, ​​உங்கள் ஆய்வுச் செயல்பாட்டில் உள்ள இடைவெளியை மூடி, ஒட்டுமொத்த தரத்தை மேம்படுத்துவீர்கள்.

உதவிக்குறிப்பு: AOI மற்றும் ICT இலிருந்து நிகழ்நேர தரவு உங்கள் செயல்முறையை விரைவாக சரிசெய்ய உதவுகிறது. பிரச்சனைகள் பெரிய பிரச்சனைகளாக மாறுவதற்கு முன்பு நீங்கள் அதை சரிசெய்யலாம்.

ஒருங்கிணைந்த ஆய்வு உத்திகள்

உங்கள் சர்க்யூட் போர்டு தயாரிப்பில் குறைபாடு கவரேஜை அதிகரிக்க, இந்தப் படிகளைப் பின்பற்றலாம்:

1. வேகமான வடிகட்டியாக முதலில் AOI ஐப் பயன்படுத்தவும். இது ரீஃப்ளோவுக்குப் பிறகு பெரும்பாலான சட்டசபை தொடர்பான குறைபாடுகளைப் பிடிக்கிறது.

2. அடுத்து ஐ.சி.டி. இது சரியான செயல்பாட்டிற்காக ஒவ்வொரு கூறுகளையும் இணைப்பையும் சரிபார்க்கிறது.

3. கிட்டத்தட்ட 100% குறைபாடு கவரேஜ் இரு முறைகளையும் இணைக்கவும். மேலும் சிக்கல்களைக் கண்டறிய உடல் மற்றும் மின் சோதனைகள் ஒன்றாக வேலை செய்கின்றன.

4. மூல காரண பகுப்பாய்விற்கு இரு அமைப்புகளிலிருந்தும் தரவைப் பயன்படுத்தவும். குறைபாடுகள் எங்கிருந்து தொடங்குகின்றன என்பதைப் புரிந்துகொள்ள இது உதவும்.

5. செயல்முறை கட்டுப்பாட்டை நம்புங்கள். AOI மற்றும் ICT தரவு காலப்போக்கில் உங்கள் செயல்முறையை மேம்படுத்த உங்களை அனுமதிக்கிறது.

இந்த மூலோபாயம் உங்களுக்கு குறைபாடுகளுக்கு எதிராக வலுவான பாதுகாப்பை வழங்குகிறது. நீங்கள் சிக்கல்களை முன்கூட்டியே கண்டறிந்து, உங்கள் பலகைகள் வடிவமைக்கப்பட்டபடி செயல்படுவதை உறுதிசெய்யலாம்.

நடைமுறை பரிசீலனைகள்

நீங்கள் AOI, ICT அல்லது இரண்டில் ஒன்றைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​உங்கள் உற்பத்தித் தேவைகளைப் பற்றி சிந்திக்க வேண்டும். அதிக அளவிலான வரிகளுக்கு மேம்பட்ட AOI அமைப்புகள் தேவைப்படலாம், அதே சமயம் சிறிய ரன்களுக்கு எளிமையான அமைப்புகளைப் பயன்படுத்தலாம். சிறிய குறைபாடுகளைப் பிடிக்க உயர் தெளிவுத்திறன் கொண்ட கேமராக்கள் கொண்ட அமைப்புகளைத் தேடுங்கள். உபகரணங்களை எவ்வாறு பயன்படுத்துவது என்பதை உங்கள் குழு புரிந்துகொண்டுள்ளதை உறுதிசெய்யவும். நல்ல பயிற்சி தவறான நேர்மறைகள் அல்லது தவறவிட்ட குறைபாடுகள் போன்ற பிழைகளைக் குறைக்கிறது.

உங்கள் பணிப்பாய்வுகளை கவனமாக திட்டமிட வேண்டும். AOI மற்றும் ICTஐ சரியான நிலைகளில் வைத்து, விடுபட்ட சிக்கல்களைத் தவிர்க்கவும் அல்லது கூடுதல் வேலைகளைச் செய்யவும். வழக்கமான பராமரிப்புடன் உங்கள் உபகரணங்களை நல்ல நிலையில் வைத்திருங்கள். மூல காரணங்களைக் கண்டறிந்து சரிசெய்ய உங்கள் ஆய்வு அமைப்புகளிலிருந்து தரவை பகுப்பாய்வு செய்யுங்கள்.

நீங்கள் நம்பகமான தீர்வை விரும்பினால் AOI மற்றும் ICT ஆகியவற்றை ஒருங்கிணைத்து , நீங்கள் PTC இலிருந்து விருப்பங்களை ஆராயலாம் https://www.ptc-stress.com/.

உங்கள் சர்க்யூட் போர்டு உற்பத்திக்கான சிறந்த ஆய்வுத் தேர்வுகளைச் செய்ய, aoi மற்றும் ict க்கு இடையிலான வேறுபாட்டை நீங்கள் புரிந்து கொள்ள வேண்டும். கீழே உள்ள அட்டவணை aoi மற்றும் ict இடையே உள்ள வேறுபாட்டை எடுத்துக்காட்டுகிறது:

உங்களால் முடியும் தரத்தை அதிகரிக்கவும் . இரண்டு முறைகளையும் இணைப்பதன் மூலம் அவற்றை திறம்பட ஒருங்கிணைக்க:

1. குறைபாடுகளை முன்கூட்டியே கண்டுபிடிக்க, AOI ஐ முக்கியமான கட்டங்களில் வைக்கவும்.

2. சிறந்த கவரேஜுக்கு மற்ற கருவிகளுடன் AOI ஐ இணைக்கவும்.

3. உங்கள் ஆய்வு செயல்முறையை கண்காணித்து மேம்படுத்தவும்.

3D AOI மற்றும் AI-இயங்கும் அமைப்புகள் போன்ற புதிய போக்குகள் குறைபாடு கண்டறிதலை மேம்படுத்துவதால், aoi மற்றும் ict க்கு இடையிலான வேறுபாடு தொடர்ந்து முக்கியமானதாக இருக்கும்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

AOI மற்றும் ICT இடையே உள்ள முக்கிய வேறுபாடு என்ன?

AOI உங்கள் சர்க்யூட் போர்டில் காணவில்லை அல்லது தவறான பாகங்கள் போன்ற காட்சி குறைபாடுகளை சரிபார்க்கிறது. ஒவ்வொரு கூறு மற்றும் இணைப்பின் மின் செயல்திறனை ICT சோதிக்கிறது. நீங்கள் மேற்பரப்பு ஆய்வுக்கு AOI மற்றும் மின் சோதனைக்கு ICT ஐப் பயன்படுத்துகிறீர்கள்.

AOI மற்றும் ICT ஆகியவற்றை ஒன்றாகப் பயன்படுத்த முடியுமா?

ஆம், உங்களால் முடியும். AOI பார்வை சிக்கல்களை ஆரம்பத்திலேயே கண்டறிந்துள்ளது. உங்கள் போர்டு வடிவமைக்கப்பட்டது போல் செயல்படுகிறதா என்பதை ICT சரிபார்க்கிறது. இரண்டு முறைகளையும் பயன்படுத்துவது சிறந்த தரக் கட்டுப்பாட்டை உங்களுக்கு வழங்குகிறது மற்றும் அதிக குறைபாடுகளைப் பிடிக்க உதவுகிறது.

தயாரிப்பு செயல்பாட்டில் நீங்கள் எப்போது AOI ஐப் பயன்படுத்த வேண்டும்?

சாலிடர் பேஸ்ட் பிரிண்டிங் மற்றும் ரிஃப்ளோ சாலிடரிங் செய்த உடனேயே நீங்கள் AOI ஐப் பயன்படுத்த வேண்டும். வேலை வாய்ப்பு மற்றும் சாலிடரிங் சிக்கல்கள் உற்பத்தியில் பின்னர் பெரிய சிக்கல்களை ஏற்படுத்தும் முன் இந்த நேரம் உங்களை அனுமதிக்கிறது.

அனைத்து சர்க்யூட் போர்டு வடிவமைப்புகளுக்கும் ICT பொருத்தமானதா?

போதுமான சோதனைப் புள்ளிகள் மற்றும் நிலையான வடிவமைப்புகளைக் கொண்ட பலகைகளுக்கு ICT சிறப்பாகச் செயல்படுகிறது. உங்கள் பலகை மிகவும் அடர்த்தியாக இருந்தால் அல்லது அடிக்கடி மாறினால், ICT பயன்படுத்த கடினமாக இருக்கலாம். சிக்கலான தளவமைப்புகளுக்கு உங்களுக்கு பிற ஆய்வு முறைகள் தேவைப்படலாம்.

AOI மற்றும் ICT உற்பத்தி செலவுகளை எவ்வாறு பாதிக்கிறது?

AOI அதிக முன்கூட்டிய செலவுகளைக் கொண்டுள்ளது ஆனால் பல பலகை வகைகளுக்கு நன்றாக வேலை செய்கிறது. தனிப்பயன் சாதனங்கள் மற்றும் அமைப்பிற்கு ICT அதிக செலவாகும், குறிப்பாக சிறிய தொகுதிகளுக்கு. ICT மூலம் அதிக அளவு உற்பத்தியில் பணத்தை சேமிக்கிறீர்கள்.

எந்த வகையான குறைபாடுகளை AOI தவிர்க்கலாம்?

AOI ஆனது மின் பிழைகள் அல்லது கூறுகளின் கீழ் மறைக்கப்பட்ட குறைபாடுகளைக் காண முடியாது. இது சாலிடர் மூட்டுகளுக்குள் விரிசல் அல்லது மேற்பரப்பிற்கு கீழே உள்ள சிக்கல்களை இழக்கக்கூடும். அந்தச் சிக்கல்களுக்கு உங்களுக்கு ICT அல்லது X-ray ஆய்வு தேவை.

சரியான ஆய்வு முறையை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது?

உங்கள் உற்பத்தி அளவு, பலகை சிக்கலான தன்மை மற்றும் குறைபாடு அபாயங்கள் ஆகியவற்றை நீங்கள் பார்க்க வேண்டும். விரைவான காட்சி சோதனைகளுக்கு AOI நன்றாக வேலை செய்கிறது. முழுமையான மின் சோதனைக்கு ICT சிறந்தது. பல உற்பத்தியாளர்கள் முழுமையான பாதுகாப்புக்காக இரண்டையும் பயன்படுத்துகின்றனர்.

நம்பகமான AOI மற்றும் ICT தீர்வுகளை நீங்கள் எங்கே காணலாம்?

PTC இலிருந்து நம்பகமான தீர்வுகளை நீங்கள் ஆராயலாம். வருகை PTC இன் இணையதளம் அவர்களின் ஆய்வுத் தயாரிப்புகள் மற்றும் அவை உங்கள் சர்க்யூட் போர்டு உற்பத்தி செயல்முறைக்கு எவ்வாறு உதவலாம் என்பதைப் பற்றி மேலும் அறிய.