சென்சார் உற்பத்தியில், ஒரு சிறிய சாலிடரிங் குறைபாடு அல்லது பூச்சு குறைபாடு நிலையற்ற செயல்திறன், மோசமான தோற்றம் அல்லது பின்னர் தரமான புகார்களுக்கு வழிவகுக்கும். வெப்பநிலை சென்சார் சில்லுகளுக்கு, கைமுறையாகச் சரிபார்ப்பது பெரும்பாலும் மிகவும் மெதுவாகவும் சீரற்றதாகவும் இருக்கும், குறிப்பாக சாலிடரிங் மற்றும் பூச்சுக்குப் பிறகு. இதனால்தான் சென்சார் ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட லைன் முழு தானியங்கி உபகரணம் என்பது புரிந்து கொள்ளப்பட வேண்டும் . தானியங்கி மேற்பரப்பு குறைபாடு ஆய்வு தீர்வாக வாடிக்கையாளரின் தற்போதைய உற்பத்தி ஓட்டத்துடன் இணைக்க வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு இது காட்சி ஆய்வு, குறைபாடு கண்டறிதல், பரிமாணச் சரிபார்ப்பு, தரவுத் தடமறிதல் மற்றும் ஆய்வு-முடிவு கருத்து ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்துகிறது. இது வாடிக்கையாளரின் தயாரிப்பை உருவாக்க அல்லது அசெம்பிள் செய்வதற்கான உபகரண தொகுப்பாக நிலைநிறுத்தப்படவில்லை.
பயன்பாடுகளுக்கு PTC , இந்த உபகரணத்தின் முக்கிய மதிப்பு, வெப்பநிலை உணர்திறன் சிப் கூறுகளுக்கான தானியங்கி AOI ஆய்வை ஆதரிக்கும் திறன் ஆகும். சாலிடரிங் செய்த பிறகு, ஷார்ட் சர்க்யூட், ஓபன் சர்க்யூட், சிப் தவறான சீரமைப்பு, போதுமான சாலிடர், ஆக்சிஜனேற்றம், கிராக் செய்யப்பட்ட பாகங்கள், காணாமல் போன கூறுகள் மற்றும் வீக்கம் போன்ற ஒப்பனை குறைபாடுகளை கணினி ஆய்வு செய்யலாம். பூச்சுக்குப் பிறகு, இது பூச்சு மேற்பரப்பு குறைபாடுகள் மற்றும் பூசப்பட்ட நீளம் மற்றும் வெளிப்புற விட்டம் போன்ற முக்கிய பரிமாணங்களை ஆய்வு செய்யலாம். தயாரிப்புகள் அடுத்த செயல்முறைக்கு செல்லும் முன், நிலையான, மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய, இன்-லைன் மேற்பரப்பு ஆய்வு தேவைப்படும் உற்பத்தியாளர்களுக்கு இது கணினியை குறிப்பாக பயனுள்ளதாக்குகிறது.
பெயர் பரந்ததாக இருக்கலாம், ஆனால் நடைமுறை செயல்பாடு தெளிவாக உள்ளது: உபகரணங்கள் தானியங்கி மேற்பரப்பு ஆய்வு மற்றும் வெப்பநிலை சென்சார் சிப் கூறுகளுக்கான ஆய்வு தொடர்பான கையாளுதலை வழங்குகிறது. இது வாடிக்கையாளரின் உற்பத்தி வரிசையுடன் இணைக்கப்படலாம், இதனால் ஆய்வு செய்யப்பட்ட தயாரிப்புகள் சோதனை நிலையத்தின் வழியாக குறைந்த கைமுறை தலையீட்டுடன் நகரும். இந்த பாத்திரத்தில், உபகரணங்கள் ஒரு தரமான வாயிலாக செயல்படுகிறது. சாலிடரிங் மற்றும் பூச்சு முடிவுகள், கூறுகள் அடுத்த செயல்பாட்டிற்குத் தொடர்வதற்கு முன் வரையறுக்கப்பட்ட ஆய்வுத் தரங்களைச் சந்திக்கிறதா என்பதை இது சரிபார்க்கிறது.
ஒரு முழுமையான கையேடு ஆய்வு அட்டவணையுடன் ஒப்பிடும்போது, இணைக்கப்பட்ட AOI அமைப்பு மூன்று தெளிவான நன்மைகளைக் கொண்டுவருகிறது. முதலில், இது நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது, ஏனெனில் ஒவ்வொரு பகுதிக்கும் ஒரே ஆய்வு தர்க்கம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இரண்டாவதாக, அதிக அளவு உற்பத்திக்கான விரைவான ஆய்வுக்கு இது துணைபுரிகிறது. மூன்றாவதாக, இது விளைச்சல் பகுப்பாய்வு, தொகுதி கண்காணிப்பு மற்றும் செயல்முறை மேம்பாட்டை ஆதரிக்கக்கூடிய டிஜிட்டல் பதிவுகளை உருவாக்குகிறது. அதிகாரி சென்சார் சிப் மேற்பரப்பு ஆய்வு உபகரணப் பக்கம் சிப் சாலிடரிங் குறைபாடுகள், தொடர்ச்சியான சாலிடரிங் ஒப்பனை குறைபாடுகள், பூச்சு மேற்பரப்பு குறைபாடுகள் மற்றும் பூச்சு பரிமாண ஆய்வு ஆகியவற்றிற்கான AOI செயல்பாடுகளை விவரிக்கிறது.
வெப்பநிலை சென்சார் கூறுகள் பெரும்பாலும் சிறியதாகவும், துல்லியமாகவும், செயல்முறை மாறுபாட்டிற்கு உணர்திறன் கொண்டதாகவும் இருக்கும். ஒரு சாலிடர் பாலம் மின்சார சிக்கலை உருவாக்கலாம். போதுமான சாலிடர் இணைப்பு நம்பகத்தன்மையை குறைக்கலாம். சிப் சுழற்சி அல்லது தவறான சீரமைப்பு பிற்கால அசெம்பிளி துல்லியத்தை பாதிக்கலாம். பூச்சு குமிழ்கள், அழுக்கு, துளைகள், கீறல்கள், உருமாற்றம் அல்லது அசாதாரண பூச்சு தடிமன் ஆகியவை தோற்றம், பாதுகாப்பு அல்லது கீழ்நிலை பொருத்துதலில் ஆபத்தை உருவாக்கலாம். உற்பத்தி வேகம் அதிகரிக்கும் போது இந்த சிக்கல்களை கண்களால் தீர்மானிக்க எளிதானது அல்ல.
தானியங்கு காட்சி ஆய்வு உற்பத்தியாளர்களுக்கு இந்த சிக்கல்களை முன்பே கண்டறிய உதவுகிறது. இறுதி காசோலைகளை மட்டுமே நம்புவதற்குப் பதிலாக, ஆய்வு நிலையம் சாலிடரிங் மற்றும் பூச்சுக்குப் பிறகு விரைவில் பகுதியை மதிப்பீடு செய்யலாம். இது தயாரிப்புக் குழுவை NG தயாரிப்புகளைப் பிரிக்கவும், குறைபாடுகளின் போக்குகளை மதிப்பாய்வு செய்யவும் மற்றும் அப்ஸ்ட்ரீம் செயல்முறையை சரியான நேரத்தில் சரிசெய்யவும் அனுமதிக்கிறது. வேறு வார்த்தைகளில் கூறுவதானால், உபகரணங்கள் ஒரு சரிபார்ப்பு மட்டுமல்ல. இது செயல்முறை பின்னூட்டத்தின் ஆதாரமாகவும் மாறும்.
சாலிடரிங் ஆய்வு என்பது சென்சார் சிப் தரக் கட்டுப்பாட்டின் மிக முக்கியமான பாகங்களில் ஒன்றாகும். சிப் சாலிடர் செய்யப்பட்ட பிறகு, AOI அமைப்பு சாலிடரிங் பகுதியின் உயர் தெளிவுத்திறன் கொண்ட படங்களைப் பிடிக்கிறது மற்றும் உண்மையான தயாரிப்பு அம்சங்களை முன்னமைக்கப்பட்ட ஆய்வு விதிகளுடன் ஒப்பிடுகிறது. ஒரு குறைபாடு கண்டறியப்பட்டால், மென்பொருள் குறைபாடு நிலையைக் குறிக்கும் மற்றும் முடிவை பதிவு செய்கிறது.
வெப்பநிலை சென்சார் சிப் சாலிடரிங், பொதுவான ஆய்வுப் பொருட்களில் ஷார்ட் சர்க்யூட், ஓபன் சர்க்யூட், போதுமான சாலிடர், கிராக் செய்யப்பட்ட பாகம், ஆக்சிஜனேற்றம், காணாமல் போன கூறு, வெளிப்புற மற்றும் உள் தவறான சீரமைப்பு மற்றும் வீக்கம் ஆகியவை அடங்கும். தொடர்ச்சியான சாலிடரிங் பகுதிகளுக்கு, ஆய்வில் போதிய அனுமதி இல்லாதது, வெளிப்படும் ஈயத்துடன் கூடிய குளிர் சாலிடர் கூட்டு, ஈயத்தின் மீது அதிகப்படியான சாலிடர், உயர்த்தப்பட்ட ஈயம், சாலிடர் பம்ப் மற்றும் கூறு உடல் நீள அளவீடு ஆகியவை அடங்கும். இந்த காசோலைகள் முக்கியமானவை, ஏனெனில் சாலிடரிங் குறைபாடுகள் பெரும்பாலும் தோற்றத்தின் தரம் மற்றும் தயாரிப்பு நம்பகத்தன்மை ஆகியவற்றுடன் இணைக்கப்படுகின்றன.
AOI ஆய்வு நிலையான பகுதி பொருத்துதலுடன் தொடங்குகிறது. பாகம் ஆய்வுப் பகுதியை அடைந்ததும், இமேஜிங் சிஸ்டம் சாலிடர் கூட்டு, சிப் பாடி மற்றும் சுற்றியுள்ள பகுதியை கட்டுப்படுத்தப்பட்ட விளக்குகளின் கீழ் கைப்பற்றுகிறது. பின்னர் மென்பொருள் வடிவம், விளிம்பு, பிரகாசம், அளவு மற்றும் நிலை தகவல்களை பகுப்பாய்வு செய்கிறது. முடிவு முன்னமைக்கப்பட்ட சகிப்புத்தன்மைக்கு வெளியே இருக்கும்போது, கணினி மதிப்பாய்வுக்காக சந்தேகிக்கப்படும் குறைபாட்டைக் குறிக்கலாம். AI-ஆதரவு பயன்பாடுகளில், மாதிரி பயிற்சியானது தவறான குறைபாடுகளை வடிகட்டவும், காலப்போக்கில் பயனுள்ள குறைபாடு-அங்கீகார விகிதத்தை மேம்படுத்தவும் உதவும்.
பூச்சுக்குப் பிறகு, ஆய்வு மேற்பரப்பு குறைபாடு மற்றும் அளவு இரண்டையும் மறைக்க வேண்டும். பூச்சு மேற்பரப்பு சிக்கல்களில் குமிழ்கள், அழுக்கு, சிதைவு, பின்ஹோல்கள் மற்றும் மேற்பரப்பு கீறல்கள் ஆகியவை அடங்கும். பரிமாண ஆய்வில் ஒட்டுமொத்த பூசப்பட்ட நீளம், கூட்டுப் பிரிவில் பூச்சு வெளிப்புற விட்டம் மற்றும் சிப் மவுண்டிங் பகுதியைச் சுற்றி பூச்சு வெளிப்புற விட்டம் ஆகியவை அடங்கும். இந்த ஆய்வுப் புள்ளிகள் வெப்பநிலை சென்சார் சிப் பயன்பாடுகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது, ஏனெனில் பூச்சு தரமானது பகுதியின் பாதுகாப்பு, தோற்றம் மற்றும் வாடிக்கையாளர் செயல்முறையுடன் பின்னர் பொருந்தக்கூடிய தன்மையை பாதிக்கிறது.
கட்டுரையை பூச்சு தயாரிப்பைப் பற்றிய விவாதமாக மாற்றாமல், இந்த பூச்சு தொடர்பான பொருட்களை தானாக சரிபார்ப்பதை உபகரணங்கள் ஆதரிக்க முடியும். சோதனையில் கவனம் செலுத்தப்படுகிறது. வாடிக்கையாளர் ஏற்கனவே சாலிடரிங், பூச்சு, குணப்படுத்துதல் மற்றும் பரிமாற்ற செயல்முறைகளை வைத்திருக்கலாம். PTC இன் பங்கு, அந்த செயல்முறையுடன் இணைக்கப்படக்கூடிய தோற்ற ஆய்வு உபகரணங்களை வழங்குவது மற்றும் முடிக்கப்பட்ட சாலிடரிங் அல்லது பூச்சு முடிவு ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கதா என்பதை உறுதிப்படுத்த உதவுகிறது.
உண்மையான தொழிற்சாலை பயன்பாட்டில், ஆய்வு உபகரணங்கள் அரிதாகவே தனிமைப்படுத்தப்பட்ட தீவாக செயல்படும். இது முந்தைய செயல்முறையிலிருந்து தயாரிப்புகளைப் பெற வேண்டும் மற்றும் சரிபார்க்கப்பட்ட தயாரிப்புகளை அடுத்த செயல்முறைக்கு அனுப்ப வேண்டும். இதனால்தான் வரி நறுக்குதல் முக்கியமானது. உபகரணங்களை வாடிக்கையாளர் பக்க பொருள் கையாளுதல், ஏற்றுதல் மற்றும் இறக்குதல் முறைகள் மற்றும் தகவல் அமைப்புகளுடன் பணிபுரிய உள்ளமைக்க முடியும். வாடிக்கையாளரின் சொந்த உற்பத்தி ஓட்டத்திற்குள் ஒரு மென்மையான ஆய்வு நிலையத்தை உருவாக்குவதே குறிக்கோள்.
இந்த காரணத்திற்காக, சரியான வார்த்தைகள் முக்கியம். PTC ஆனது லைன் ஒருங்கிணைப்புக்கான மேற்பரப்பு குறைபாடு கண்டறிதல் கருவியை வழங்குகிறது, ஒரு பொதுவான தயாரிப்பு-கட்டமைப்பு அமைப்பு அல்ல. உபகரணங்களில் ஆய்வு தொடர்பான இயக்கம், பரிமாற்றம், பொருத்துதல் மற்றும் தரவு தொடர்பு செயல்பாடுகள் இருக்கலாம், ஆனால் அதன் முக்கிய வணிக மதிப்பு AOI தோற்ற ஆய்வு ஆகும். உற்பத்தியாளர்கள் பரந்த அளவில் ஆராயலாம் அறிவார்ந்த ஆய்வு உபகரண வகை . வெவ்வேறு ஆய்வு மற்றும் தானியங்கு கண்டறிதல் பயன்பாடுகளை ஒப்பிட்டுப் பார்க்கும் போது
நவீன AOI உபகரணங்கள் படங்களைப் பிடிப்பதை விட அதிகமாக செய்ய வேண்டும். தயாரிப்பு குழு முடிவுகளைப் புரிந்துகொள்ளவும் இது உதவ வேண்டும். மென்பொருள் அடுக்கு நிகழ்நேர ஆய்வு செயல்முறை மற்றும் இறுதி ஆய்வு முடிவுகளைக் காண்பிக்கும். இது உற்பத்தித் தரவு, தொகுதித் தகவல் மற்றும் விளைச்சல் புள்ளிவிவரங்களைச் சேமிக்கும். இது வினவல் மற்றும் ஏற்றுமதி செயல்பாடுகளை ஆதரிக்கும், பின்னர் மதிப்பாய்வுக்காக Excel க்கு ஏற்றுமதி செய்வது உட்பட.
MES ஒருங்கிணைப்பு என்பது தொழிற்சாலைகளுக்கான மற்றொரு நடைமுறை அம்சமாகும். ஆய்வு முடிவுகள் உற்பத்தித் தரவுகளுடன் இணைக்கப்படும்போது, எந்தத் தொகுதி, மாதிரி அல்லது செயல்முறை நிலை குறைபாடுள்ள போக்கை உருவாக்கியது என்பதை தரக் குழுக்கள் மதிப்பாய்வு செய்யலாம். இது வேகமான மூல காரண பகுப்பாய்வை ஆதரிக்கிறது மற்றும் அதிக அளவு உற்பத்தி முழுவதும் தர மேலாண்மையை எளிதாக்குகிறது.
சில குறைபாடுகள் தெளிவானவை மற்றும் வரையறுக்க எளிதானவை, மற்றவை மிகவும் கடினமானவை. எடுத்துக்காட்டாக, அழுக்கு, சிறிய கீறல்கள், சிறிய சிதைவு அல்லது எல்லைக்கோடு சாலிடரிங் அம்சங்கள் பகுதிக்கு பகுதி வித்தியாசமாகத் தோன்றலாம். AI-உதவி மென்பொருள் குறைபாடுகளைக் குறிப்பது, மாதிரிப் பயிற்சியை ஆதரிப்பது மற்றும் தவறான குறைபாடுகளை வடிகட்டுவது போன்றவற்றின் மூலம் உதவும். இது செயல்முறை அறிவை மாற்றாது. மாறாக, அதிக ஆய்வுத் தரவு சேகரிக்கப்படுவதால், அங்கீகார விதிகளை மேம்படுத்த பொறியாளர்களுக்கு இது உதவுகிறது.
வாடிக்கையாளர்கள் வெவ்வேறு தயாரிப்பு மாதிரிகளை இயக்கும்போது இது மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும். உபகரணங்கள் டெம்ப்ளேட் உருவாக்கம் மற்றும் அளவுரு உள்ளமைவை ஆதரித்தால், பொறியாளர்கள் வெவ்வேறு தயாரிப்புகளுக்கு பொருத்தமான ஆய்வு தரங்களை அமைக்கலாம். ஆய்வு தர்க்கத்தை கட்டுப்படுத்தி மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய வகையில் இது நெகிழ்வுத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது.
வெப்பநிலை சென்சார் சிப் ஆய்வுக்கு AOI உபகரணங்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும் முன், உற்பத்தியாளர்கள் ஆய்வுப் பொருட்கள் அவற்றின் உண்மையான செயல்முறையுடன் பொருந்துமா என்பதை மதிப்பாய்வு செய்ய வேண்டும். ஒரு நல்ல தேர்வு செயல்முறை உண்மையான குறைபாடு மாதிரிகள், பூச்சு மேற்பரப்பு ஆய்வு தேவைகள், சாலிடரிங் தர விதிகள் மற்றும் எதிர்பார்க்கப்படும் வரி வேகத்துடன் தொடங்க வேண்டும். ஆய்வு முறையானது கேமரா தீர்மானம் அல்லது மென்பொருள் செயல்பாடுகளால் மட்டுமல்ல, வாடிக்கையாளரின் செயல்பாட்டில் மிகவும் முக்கியமான குறைபாடுகளை நம்பத்தகுந்த முறையில் கண்டறிய முடியுமா என்பதன் மூலமும் மதிப்பீடு செய்யப்பட வேண்டும்.
தேர்வு புள்ளி |
எதை உறுதிப்படுத்த வேண்டும் |
ஏன் இது முக்கியம் |
|---|---|---|
ஆய்வு பொருட்கள் |
சாலிடரிங் ஒப்பனை குறைபாடுகள், பூச்சு ஒப்பனை குறைபாடுகள் மற்றும் பூச்சு பரிமாணங்கள் |
உபகரணங்கள் வெப்பநிலை சென்சார் சிப் தரத் தேவைகளுடன் பொருந்துவதை உறுதி செய்கிறது |
தயாரிப்பு பொருந்தக்கூடிய தன்மை |
வெவ்வேறு மாதிரிகளுக்கான டெம்ப்ளேட் உருவாக்கம் மற்றும் அளவுரு அமைப்பு |
தயாரிப்பு மாற்றம் மற்றும் மாதிரி மாறுபாட்டை ஆதரிக்கிறது |
தரவு மேலாண்மை |
முடிவு காட்சி, வினவல், ஏற்றுமதி மற்றும் தொகுதி/மகசூல் புள்ளிவிவரங்கள் |
கண்டறியும் தன்மை மற்றும் தர பகுப்பாய்வை மேம்படுத்துகிறது |
வரி நறுக்குதல் |
ஏற்றுதல் / இறக்குதல் முறை மற்றும் வாடிக்கையாளர் பக்க கையாளுதலுடன் இணைப்பு |
தற்போதுள்ள உற்பத்தி ஓட்டத்திற்கு ஏற்றவாறு ஆய்வு நிலையம் உதவுகிறது |
தவறான-குறைபாடு கட்டுப்பாடு |
AI குறிப்பது, மாதிரி பயிற்சி மற்றும் ஓவர்கில் கட்டுப்பாடு |
தேவையற்ற நிராகரிப்பைக் குறைக்கிறது மற்றும் நடைமுறை ஆய்வு மதிப்பை மேம்படுத்துகிறது |
இந்த பயன்பாட்டிற்கு, மிகவும் பொருத்தமான தயாரிப்பு குறிப்பு PTC தான் சாலிடரிங் மற்றும் பூச்சு குறைபாடு ஆய்வுக்கான AOI உபகரணங்கள் . இந்த தயாரிப்புப் பக்கம் சிப் சாலிடரிங் ஒப்பனை குறைபாடுகள், தொடர்ச்சியான சாலிடரிங் ஒப்பனை குறைபாடுகள், பூச்சு ஒப்பனை குறைபாடுகள் மற்றும் பூச்சு பரிமாண ஆய்வுக்கான ஆய்வு பொருட்களை பட்டியலிடுகிறது. நிகழ்நேர முடிவு காட்சி, உற்பத்தி தரவு புள்ளிவிவரங்கள், தரவு சேமிப்பு, தரவு வினவல் மற்றும் எக்செல் ஏற்றுமதி போன்ற மென்பொருள் செயல்பாடுகளையும் இது விவரிக்கிறது.
காகித நாடா அல்லது ஒத்த கூறு வடிவங்களுடன் இணைக்கப்பட்ட வெப்பநிலை சென்சார் கூறுகளுடன் பணிபுரியும் வாடிக்கையாளர்களுக்கு, தி Matsuba கூறு AOI ஆய்வுப் பயன்பாடு தொடர்புடைய குறிப்பாகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும். இது சாலிடரிங் ஒப்பனை ஆய்வு, பரிமாண ஆய்வு, பூச்சு ஒப்பனை ஆய்வு, தரவு வினவல், ஏற்றுமதி, பகுப்பாய்வு, MES ஒருங்கிணைப்பு மற்றும் AI-ஆதரவு குறைபாடு குறிப்பீடு ஆகியவற்றை எடுத்துக்காட்டுகிறது. இந்த செயல்பாடுகள் சென்சார் கூறு தோற்றத்தின் தரக் கட்டுப்பாட்டில் பயன்படுத்தப்படும் அதே ஆய்வு தர்க்கத்துடன் நெருக்கமாக இணைக்கப்பட்டுள்ளன.
நம்பகமான ஆய்வுத் திட்டத்தை உருவாக்க, வாடிக்கையாளர்கள் தொழில்நுட்ப விவாதத்திற்கு முன் பல வகையான தகவல்களைத் தயாரிக்க வேண்டும். தயாரிப்பு வரைபடங்கள், சாலிடரிங் பகுதி படங்கள், பூச்சு பகுதி படங்கள், குறைபாடு மாதிரிகள், சரி/NG தீர்ப்பு தரநிலைகள், தேவையான ஆய்வு வேகம், ஏற்றுதல் மற்றும் இறக்குதல் நிலைமைகள் மற்றும் தரவு இணைப்பு தேவைகள் ஆகியவை இதில் அடங்கும். MES இணைப்பு தேவைப்பட்டால், தகவல்தொடர்பு வடிவம் மற்றும் தரவுப் புலங்களும் முன்கூட்டியே தெளிவுபடுத்தப்பட வேண்டும்.
தெளிவான உள்ளீடு தகவல் பொறியாளர்கள் சிறந்த ஆய்வு தர்க்கத்தை வடிவமைக்க உதவுகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, முக்கிய கவலை போதுமான சாலிடராக இருந்தால், இமேஜிங் மற்றும் விதி அமைப்புகள் சாலிடரின் அளவு, விளிம்பு வடிவம் மற்றும் வெளிப்படும் கடத்தி அம்சங்கள் ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்த வேண்டும். பூச்சு பரிமாணம் முக்கிய கவலையாக இருந்தால், கணினி நிலையான அளவீடு, மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய தன்மை மற்றும் சகிப்புத்தன்மை கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்த வேண்டும். இது முதல் தயாரிப்பு சோதனையிலிருந்து ஆய்வு நிலையத்தை மிகவும் பயனுள்ளதாக்குகிறது.
சரியாகப் பயன்படுத்தினால், சென்சார் சிப் மேற்பரப்பு ஆய்வுக் கருவி பல நடைமுறை வழிகளில் தரக் கட்டுப்பாட்டை மேம்படுத்த உற்பத்தியாளர்களுக்கு உதவும். இது கைமுறை காட்சித் தீர்ப்பைச் சார்ந்திருப்பதைக் குறைக்கிறது, முழு-செயல்முறை ஆய்வுப் பதிவுகளை ஆதரிக்கிறது மற்றும் செயல்முறை சறுக்கலை முன்பே கண்டறிய உதவுகிறது. தொகுதி, மாற்றம், மாதிரி அல்லது செயல்முறை நிலை ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் குறைபாடு வகைகளை ஒப்பிடுவதற்கும் இது பொறியியல் குழுக்களுக்கு உதவும்.
இதன் விளைவாக சிறந்த ஆய்வு வேகம் மட்டுமல்ல. மிக முக்கியமாக, உற்பத்தியாளர்கள் சாலிடரிங் மற்றும் பூச்சுக்குப் பிறகு என்ன நடக்கிறது என்பதைப் பற்றிய தெளிவான பார்வையைப் பெறுகிறார்கள். குறைபாடுகள் அளவிடக்கூடியவை, தேடக்கூடியவை மற்றும் பகுப்பாய்வு செய்ய எளிதானவை. இதனால்தான் தானியங்கி மேற்பரப்பு குறைபாடு ஆய்வு நிலையான சென்சார் கூறு உற்பத்தியின் முக்கிய பகுதியாக மாறி வருகிறது.
சென்சார் ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட லைன் முழு தானியங்கி உபகரணமானது வெப்பநிலை சென்சார் சிப் பயன்பாடுகளுக்கான தானியங்கி AOI மேற்பரப்பு குறைபாடு ஆய்வு தீர்வாக விளங்குகிறது. வாடிக்கையாளரின் தற்போதைய உற்பத்தி ஓட்டத்துடன் இணைக்கவும், சாலிடரிங் மற்றும் பூச்சுக்குப் பிறகு முக்கியமான காட்சி மற்றும் பரிமாண தரப் புள்ளிகளைச் சரிபார்க்கவும் இது பயன்படுகிறது. PTC ஒரு முழுமையான தயாரிப்பு-அசெம்பிளி அமைப்பை வழங்குகிறது என்று அர்த்தமல்ல.
வெப்பநிலை சென்சார் சில்லுகள் மற்றும் தொடர்புடைய சென்சார் கூறுகளின் உற்பத்தியாளர்களுக்கு, இந்த அமைப்பு சாலிடரிங் குறைபாடு ஆய்வு, பூச்சு தோற்ற ஆய்வு, பூச்சு பரிமாண ஆய்வு, AI-உதவி குறைபாடு குறித்தல், தரவு ஏற்றுமதி மற்றும் MES- தயார் தர மேலாண்மை ஆகியவற்றை ஆதரிக்கும். சரியான குறைபாடு மாதிரிகள் மற்றும் செயல்முறை தேவைகளுடன், இது ஒரு நம்பகமான ஆய்வு நிலையமாக மாறலாம், இது நிலைத்தன்மை, கண்டறியக்கூடிய தன்மை மற்றும் உற்பத்தி நம்பிக்கையை மேம்படுத்துகிறது. ஒரு குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டைப் பற்றி விவாதிக்க, வாடிக்கையாளர்கள் முடியும் சென்சார் சிப் ஆய்வு தேவைகளை PTC உடன் பகிர்ந்து கொள்ளுங்கள் . மேலும் தொழில்நுட்ப மதிப்பீட்டிற்காக
இல்லை. இந்தப் பயன்பாட்டில், வாடிக்கையாளரின் தற்போதைய உற்பத்தி வரியுடன் இணைக்கப்படக்கூடிய மேற்பரப்பு குறைபாடு ஆய்வுக் கருவியாக இது புரிந்து கொள்ளப்பட வேண்டும். வெப்பநிலை சென்சார் சிப் சாலிடரிங் மற்றும் பூச்சு தரத்திற்கான தானியங்கி AOI ஆய்வு கவனம் செலுத்துகிறது.
இது சாலிடரிங் தொடர்பான ஒப்பனை குறைபாடுகளான ஷார்ட் சர்க்யூட், ஓப்பன் சர்க்யூட், தவறான சீரமைப்பு, போதுமான சாலிடர், ஆக்சிஜனேற்றம், கிராக் செய்யப்பட்ட கூறு, காணாமல் போன கூறு, வீக்கம், சாலிடர் பம்ப், லிஃப்ட் ஈயம் மற்றும் வாடிக்கையாளரின் தரத் தரத்தால் வரையறுக்கப்பட்ட பிற புலப்படும் சாலிடரிங் சிக்கல்களை ஆய்வு செய்யலாம்.
ஆம். குமிழ்கள், அழுக்கு, சிதைவு, பின்ஹோல்கள் மற்றும் மேற்பரப்பு கீறல்கள் போன்ற குறைபாடுகளுக்கு பூச்சு ஒப்பனை பரிசோதனையை உபகரணங்கள் ஆதரிக்கும். இது பூசப்பட்ட நீளம் மற்றும் வெளிப்புற விட்டம் அளவீடுகள் உட்பட பூச்சு பரிமாண சோதனைகளை ஆதரிக்கும்.
முந்தைய செயல்முறையிலிருந்து தயாரிப்புகளைப் பெற்று, சரிபார்க்கப்பட்ட தயாரிப்புகளை அடுத்த செயல்முறைக்கு அனுப்பும் ஆய்வு நிலையமாக இது கட்டமைக்கப்படலாம். நறுக்குதல் விவரங்கள் வாடிக்கையாளரின் ஏற்றுதல், இறக்குதல், பொருள் கையாளுதல் மற்றும் தரவுத் தொடர்பு தேவைகளைப் பொறுத்தது.
ஆம். மென்பொருள் ஆய்வு முடிவு காட்சி, உற்பத்தி தரவு புள்ளிவிவரங்கள், தொகுதி தகவல், விளைச்சல் புள்ளிவிவரங்கள், தரவு சேமிப்பு, வினவல் மற்றும் ஏற்றுமதி செயல்பாடுகளை ஆதரிக்க முடியும். இது தரமான குழுக்களுக்கு முடிவுகளை மதிப்பாய்வு செய்யவும் மற்றும் தொகுதி செயல்திறனைக் கண்டறியவும் உதவுகிறது.
வாடிக்கையாளர்கள் தயாரிப்பு மாதிரிகள் (சரி மற்றும் NG மாதிரிகள்), குறைபாடு வரையறைகள், பூச்சு அளவு தேவைகள், தேவையான ஆய்வு வேகம், வரி நறுக்குதல் நிலைமைகள் மற்றும் தரவு இணைப்பு தேவைகளை வழங்க வேண்டும். இந்த விவரங்கள் மிகவும் துல்லியமான ஆய்வுத் திட்டத்தை உருவாக்க உதவுகின்றன.
