Az érzékelőgyártás során egy kisebb forrasztási hiba vagy bevonathiba instabil teljesítményhez, rossz megjelenéshez vagy későbbi minőségi kifogásokhoz vezethet. A hőmérséklet-érzékelő chipek esetében a kézi ellenőrzés gyakran túl lassú és következetlen, különösen forrasztás és bevonat után. Ez az oka annak, hogy a szenzoros integrált vonali teljesen automatizált berendezéseket úgy kell értelmezni, mint egy automatikus felületi hibaellenőrzési megoldást, amelyet az ügyfél meglévő termelési folyamatához való kapcsolódásra terveztek. A szemrevételezésre, a hibafelismerésre, a méretellenőrzésre, az adatok nyomon követhetőségére és a vizsgálati eredmények visszajelzésére összpontosít. Nem a vevő termékének építéséhez vagy összeszereléséhez szükséges felszerelési csomagként van elhelyezve.
esetében A PTC- alkalmazások ennek a berendezésnek a legfontosabb értéke az, hogy támogatja a hőmérséklet-érzékelő chip-alkatrészek automatikus AOI-ellenőrzését. A forrasztás után a rendszer képes megvizsgálni az olyan esztétikai hibákat, mint a rövidzárlat, szakadás, forgácsolási hiba, elégtelen forrasztás, oxidáció, repedt alkatrészek, hiányzó alkatrészek és kidudorodás. Bevonás után megvizsgálja a bevonat felületi hibáit és a kulcsfontosságú méreteket, például a bevonat hosszát és külső átmérőjét. Ez különösen hasznossá teszi a rendszert azon gyártók számára, akiknek stabil, megismételhető, soron belüli felületvizsgálatra van szükségük, mielőtt a termékek a következő folyamatba lépnének.
A név tágnak tűnhet, de a gyakorlati funkció egyértelmű: a berendezés automatizált felületellenőrzést és ellenőrzéssel kapcsolatos kezelést biztosít a hőmérséklet-érzékelő chip alkatrészei számára. A vevő gyártósorához dokkolható, így az ellenőrzött termékek kevesebb kézi beavatkozással haladnak át az ellenőrző állomáson. Ebben a szerepkörben a berendezés minőségi kapuként működik. Ellenőrzi, hogy a forrasztási és bevonatolási eredmények megfelelnek-e a meghatározott ellenőrzési szabványoknak, mielőtt az alkatrészek folytatnák a következő műveletet.
Az önálló kézi ellenőrző asztalhoz képest a csatlakoztatott AOI rendszer három egyértelmű előnnyel jár. Először is javítja a konzisztenciát, mivel minden alkatrészre ugyanaz a vizsgálati logika vonatkozik. Másodszor, támogatja a gyorsabb ellenőrzést nagy volumenű gyártás esetén. Harmadszor, digitális rekordokat hoz létre, amelyek támogatják a hozamelemzést, a kötegkövetést és a folyamatfejlesztést. A hivatalos érzékelő chip felület-ellenőrző berendezés oldala leírja az AOI funkcióit forrasztási hibák, folyamatos forrasztási kozmetikai hibák, bevonatfelületi hibák és bevonatméret-ellenőrzés esetén.
A hőmérséklet-érzékelő alkatrészek gyakran kicsik, pontosak és érzékenyek a folyamat változásaira. A forrasztóhíd elektromos problémát okozhat. A nem elegendő forrasztás csökkentheti a csatlakozás megbízhatóságát. A forgács elfordulása vagy eltolódása befolyásolhatja a későbbi összeszerelés pontosságát. A bevonatbuborékok, szennyeződések, lyukak, karcolások, deformáció vagy a rendellenes bevonatvastagság szintén kockázatot jelenthet a megjelenésben, a védelemben vagy a későbbi illesztésben. Lehet, hogy ezeket a problémákat nem könnyű szemből megítélni, amikor a gyártási sebesség növekszik.
Az automatikus szemrevételezés segít a gyártóknak korábban megtalálni ezeket a problémákat. Ahelyett, hogy csak a végső ellenőrzésekre hagyatkozna, az ellenőrző állomás nem sokkal a forrasztás és bevonatolás után értékelheti az alkatrészt. Ez lehetővé teszi a gyártási csapat számára, hogy szétválassza az NG-termékeket, áttekintse a hibatrendeket, és időben módosítsa az upstream folyamatot. Más szóval, a felszerelés nem csak ellenőrző. Ez a folyamat visszacsatolási forrásává is válik.
A forrasztás ellenőrzése a szenzorchip minőségellenőrzésének egyik legfontosabb része. A chip forrasztása után az AOI rendszer nagy felbontású képeket készít a forrasztási területről, és összehasonlítja a termék valós jellemzőit az előre beállított ellenőrzési szabályokkal. Ha hibát talál, a szoftver megjelöli a hiba helyét, és rögzíti az eredményt.
Hőmérséklet-érzékelő chip forrasztásánál a gyakori ellenőrzési tételek közé tartozhat a rövidzárlat, szakadt áramkör, elégtelen forrasztás, repedt alkatrész, oxidáció, hiányzó alkatrész, külső és belső eltolódás és kidudorodás. Folyamatos forrasztási területeken az ellenőrzés kiterjedhet az elégtelen hézagra, a hideg forrasztási kötésre szabad ólommal, a túl sok forrasztásra a vezetéken, a megemelt vezetékre, a forrasztási ütésre és az alkatrész testhosszának mérésére. Ezek az ellenőrzések azért fontosak, mert a forrasztási hibák gyakran összefüggenek a megjelenés minőségével és a termék megbízhatóságával is.
Az AOI ellenőrzése az alkatrész stabil pozícionálásával kezdődik. Amint az alkatrész eléri a vizsgált területet, a képalkotó rendszer szabályozott megvilágítás mellett rögzíti a forrasztási kötést, a forgácstestet és a környező területet. Ezután a szoftver elemzi az alakra, élre, fényerőre, méretre és pozícióra vonatkozó információkat. Ha az eredmény kívül esik az előre beállított tűréshatáron, a rendszer megjelölheti a feltételezett hibát felülvizsgálatra. A mesterséges intelligencia által támogatott alkalmazásokban a modellképzés segíthet a hamis hibák kiszűrésében, és idővel javíthatja a hasznos hibafelismerési arányt.
A bevonatolás után az ellenőrzésnek ki kell terjednie a felületi hibára és a méretre is. A bevonat felületi problémái közé tartoznak a buborékok, szennyeződés, deformáció, lyukak és felületi karcolások. A méretellenőrzés kiterjedhet a bevonat teljes hosszára, a bevonat külső átmérőjére a csatlakozási szakasznál és a bevonat külső átmérőjére a forgács rögzítési területe körül. Ezek az ellenőrzési pontok rendkívül fontosak a hőmérséklet-érzékelő chip-alkalmazásainál, mivel a bevonat minősége befolyásolja az alkatrész védelmét, megjelenését és későbbi kompatibilitását az ügyfél folyamatával.
A berendezés támogatja ezeknek a bevonattal kapcsolatos tételeknek az automatikus ellenőrzését anélkül, hogy a cikket magáról a bevonatgyártásról szóló vitává változtatná. A hangsúly továbbra is az ellenőrzésen van. Előfordulhat, hogy az ügyfél már rendelkezik forrasztási, bevonási, keményítési és átviteli folyamatokkal. A PTC feladata, hogy biztosítsa az ehhez a folyamathoz csatlakoztatható megjelenés-ellenőrző berendezést, és segítsen meggyőződni arról, hogy a kész forrasztás vagy bevonat eredménye elfogadható-e.
Valódi gyári használatban az ellenőrző berendezés ritkán működik elszigetelt szigetként. Fogadnia kell az előző folyamatból származó termékeket, és el kell küldenie az ellenőrzött termékeket a következő folyamatba. Ezért fontos a vonaldokkolás. A berendezés konfigurálható úgy, hogy az ügyféloldali anyagmozgatási, be- és kirakodási módszerekkel, információs rendszerekkel működjön. A cél egy zökkenőmentes ellenőrző állomás létrehozása az ügyfél saját gyártási folyamatán belül.
Emiatt fontos a helyes megfogalmazás. A PTC felületi hibaérzékelő berendezést biztosít a vonalintegrációhoz, nem pedig egy általános terméképítő rendszert. A berendezés tartalmazhat ellenőrzéshez kapcsolódó mozgási, átviteli, helymeghatározási és adatkommunikációs funkciókat, de fő üzleti értéke az AOI megjelenési vizsgálata. A gyártók felfedezhetik a szélesebb kört intelligens ellenőrző berendezések kategóriája , amikor össze kell hasonlítani a különböző ellenőrzési és automatizált észlelési alkalmazásokat.
A modern AOI berendezéseknek többet kell tenniük a képek rögzítésénél. Segítenie kell a produkciós csapatnak az eredmények megértésében is. A szoftverréteg megjelenítheti a valós idejű ellenőrzési folyamatot és a végső ellenőrzési eredményeket. Elmentheti a termelési adatokat, a tételadatokat és a hozamstatisztikát. Támogatja a lekérdezési és exportálási funkciókat is, beleértve az Excelbe történő exportálást későbbi áttekintés céljából.
A MES integráció egy másik praktikus funkció a nyomon követhetőséget igénylő gyárak számára. Ha az ellenőrzési eredményeket összekapcsolják a gyártási adatokkal, a minőségügyi csapatok áttekinthetik, hogy melyik tétel, modell vagy folyamat állapota okozott hibatrendet. Ez támogatja a gyorsabb kiváltó ok elemzését, és megkönnyíti a minőségirányítás átméretezését a nagy volumenű gyártás során.
Egyes hibák világosak és könnyen meghatározhatók, míg mások nehezebbek. Például a szennyeződések, apró karcolások, enyhe deformáció vagy a határvonalas forrasztási jellemzők alkatrészenként eltérőek lehetnek. Az AI által támogatott szoftverek segíthetnek a hibák megjelölésével, a modellképzés támogatásával és a hamis hibák kiszűrésével. Ez nem helyettesíti a folyamatismeretet. Ehelyett segít a mérnököknek a felismerési szabályok javításában, mivel több vizsgálati adatot gyűjtenek össze.
Ez különösen akkor hasznos, ha az ügyfelek különböző termékmodelleket használnak. Ha a berendezés támogatja a sablonkészítést és a paraméterkonfigurálást, a mérnökök megfelelő ellenőrzési szabványokat állíthatnak be a különböző termékekhez. Ez javítja a rugalmasságot, miközben az ellenőrzési logika kontrollált és megismételhető marad.
Mielőtt kiválasztaná az AOI berendezést a hőmérséklet-érzékelő chip-ellenőrzésére, a gyártóknak felül kell vizsgálniuk, hogy az ellenőrzési tételek megfelelnek-e a valós folyamatnak. A jó kiválasztási folyamatnak a tényleges hibamintákkal, a bevonatfelület-ellenőrzési követelményekkel, a forrasztás minőségi szabályaival és a várható vezetéksebességgel kell kezdődnie. Az ellenőrző rendszert nem csak a kamera felbontása vagy a szoftverfunkciók alapján kell értékelni, hanem az is, hogy képes-e megbízhatóan felismerni a vevő folyamatában leginkább számító hibákat.
Kiválasztási pont |
Mit kell megerősíteni |
Miért számít |
|---|---|---|
Ellenőrzési tételek |
Forrasztáskozmetikai hibák, bevonatkozmetikai hibák és bevonatméretek |
Biztosítja, hogy a berendezés megfeleljen a hőmérséklet-érzékelő chip minőségi követelményeinek |
Termék kompatibilitás |
Sablonkészítés és paraméterbeállítás különböző modellekhez |
Támogatja a termékváltást és a modellváltoztatást |
Adatkezelés |
Eredmények megjelenítése, lekérdezése, exportálása és köteg/hozam statisztikák |
Javítja a nyomon követhetőséget és a minőségi elemzést |
Vonaldokkolás |
Be-/kirakodás módja és kapcsolat az ügyféloldali kezeléssel |
Segít az ellenőrző állomásnak illeszkedni a meglévő termelési folyamathoz |
Hamis hibaellenőrzés |
AI-jelölés, modellképzés és túlzás ellenőrzése |
Csökkenti a szükségtelen elutasítást és javítja a gyakorlati ellenőrzési értéket |
Ennél az alkalmazásnál a legrelevánsabb termékreferencia a PTC-k AOI berendezés forrasztási és bevonathiba-ellenőrzéshez . Ez a termékoldal a forrasztás kozmetikai hibáinak, a folyamatos forrasztási kozmetikai hibáknak, a bevonatkozmetikai hibáknak és a bevonatméret-ellenőrzésnek a vizsgálati tételeit tartalmazza. Leírja a szoftverfunkciókat is, például valós idejű eredménymegjelenítést, termelési adatok statisztikáit, adatmentést, adatlekérdezést és Excel-exportálást.
Papírszalaggal vagy hasonló alkatrészformákkal rögzített hőmérséklet-érzékelő alkatrészekkel dolgozó ügyfelek számára a A Matsuba komponens AOI ellenőrző alkalmazása is hasznos lehet kapcsolódó referenciaként. Kiemeli a forrasztási kozmetikai vizsgálatot, a méretellenőrzést, a bevonatkozmetikai vizsgálatot, az adatlekérdezést, az exportálást, az elemzést, a MES-integrációt és a mesterséges intelligencia által támogatott hibajelölést. Ezek a funkciók szorosan kapcsolódnak ugyanazzal az ellenőrzési logikával, amelyet az érzékelőelemek megjelenésének minőségellenőrzésében használnak.
A megbízható ellenőrzési terv elkészítéséhez az ügyfeleknek többféle információt kell elkészíteniük a műszaki megbeszélés előtt. Ide tartoznak a termékrajzok, a forrasztási terület képei, a bevonatfelület képei, a hibaminták, az OK/NG megítélési szabványok, a szükséges ellenőrzési sebesség, a be- és kirakodás feltételei, valamint az adatkapcsolati igények. Ha MES-kapcsolatra van szükség, akkor a kommunikációs formátumot és az adatmezőket is korán tisztázni kell.
A világos bemeneti információk segítenek a mérnököknek jobb ellenőrzési logikát kialakítani. Például, ha a fő probléma a forrasztás elégtelensége, a képalkotási és szabálybeállításoknak a forrasztás térfogatára, élformájára és szabaddá vált vezeték jellemzőire kell összpontosítaniuk. Ha a bevonat mérete a fő probléma, a rendszernek a stabil mérésre, az ismételhetőségre és a tűrésszabályozásra kell összpontosítania. Ez hasznosabbá teszi az ellenőrző állomást az első gyártási kísérlettől kezdve.
Megfelelő használat esetén a szenzorchip felületvizsgáló berendezései számos gyakorlati módon segíthetik a gyártókat a minőségellenőrzés javításában. Csökkenti a manuális vizuális megítéléstől való függőséget, támogatja a teljes folyamat ellenőrzési feljegyzéseit, és segít korábban észlelni a folyamatok eltolódását. Segíthet a mérnöki csapatoknak a hibatípusok köteg, műszak, modell vagy folyamatállapot szerinti összehasonlításában is.
Az eredmény nem csak jobb ellenőrzési sebesség. Ennél is fontosabb, hogy a gyártók tisztább képet kapnak arról, hogy mi történik a forrasztás és a bevonat után. A hibák mérhetővé, kereshetővé és könnyebben elemezhetővé válnak. Ez az oka annak, hogy az automatikus felületi hibaellenőrzés a stabil érzékelőalkatrész-gyártás kulcsfontosságú részévé válik.
A Sensor Integrated Line Fully Automated Equipment a legjobban úgy értelmezhető, mint egy automatizált AOI Surface Defect vizsgálati megoldás hőmérséklet-érzékelő chip alkalmazásokhoz. A vevő meglévő gyártási folyamatához való kapcsolódásra és a kritikus vizuális és méretbeli minőségi pontok ellenőrzésére szolgál forrasztás és bevonat után. Ez nem jelenti azt, hogy a PTC teljes termék-összeszerelő rendszert biztosít.
A hőmérséklet-érzékelő chipek és a kapcsolódó érzékelőelemek gyártói számára a rendszer támogatja a forrasztási hibák vizsgálatát, a bevonat megjelenésének ellenőrzését, a bevonat méretének ellenőrzését, a mesterséges intelligencia által támogatott hibajelölést, az adatexportálást és a MES-kompatibilis minőségirányítást. A megfelelő hibamintákkal és folyamatkövetelményekkel megbízható ellenőrző állomássá válhat, amely javítja a konzisztenciát, a nyomon követhetőséget és a gyártási biztonságot. Egy adott alkalmazás megvitatásához az ügyfelek megtehetik ossza meg a szenzorchip vizsgálati követelményeit a PTC-vel a további műszaki értékelés érdekében.
Nem. Ebben a kérelemben a felületi hibákat vizsgáló berendezést kell érteni, amely dokkolható az ügyfél meglévő gyártósorához. A hangsúly az automatikus AOI ellenőrzésen van a hőmérséklet-érzékelő chip forrasztására és a bevonat minőségére vonatkozóan.
Megvizsgálja a forrasztással kapcsolatos esztétikai hibákat, például rövidzárlatot, szakadást, eltolódást, elégtelen forrasztást, oxidációt, repedt alkatrészt, hiányzó alkatrészt, kidudorodást, forrasztási dudort, megemelt vezetéket és egyéb látható forrasztási problémákat, amelyeket az ügyfél minőségi szabványa határoz meg.
Igen. A berendezés támogatja a bevonat kozmetikai vizsgálatát olyan hibákra, mint a buborékok, szennyeződés, deformáció, lyukak és felületi karcolások. Támogathatja a bevonat méretének ellenőrzését is, beleértve a bevonat hosszának és külső átmérőjének mérését.
Beállítható ellenőrző állomásként, amely fogadja az előző folyamatból származó termékeket, és az ellenőrzött termékeket a következő folyamatba küldi. A dokkolás részletei az ügyfél be-, kirakodási, anyagkezelési és adatkommunikációs követelményeitől függenek.
Igen. A szoftver támogatja az ellenőrzési eredmények megjelenítését, a gyártási adatok statisztikáit, a tételinformációkat, a hozamstatisztikát, az adatmentést, a lekérdezést és az exportálást. Ez segít a minőségi csapatoknak áttekinteni az eredményeket és nyomon követni a kötegelt teljesítményt.
Az ügyfeleknek termékmintákat (OK és NG mintákat), hibadefiníciókat, a bevonat méretére vonatkozó követelményeket, a szükséges ellenőrzési sebességet, a vonaldokkolási feltételeket és az adatkapcsolati igényeket kell megadniuk. Ezek a részletek segítenek pontosabb ellenőrzési tervet készíteni.
