Pri izdelavi senzorjev lahko majhna napaka pri spajkanju ali napaka na prevleki povzroči nestabilno delovanje, slab videz ali kasnejše pritožbe glede kakovosti. Pri čipih senzorjev temperature je ročno preverjanje pogosto prepočasno in nedosledno, zlasti po spajkanju in premazovanju. Zato je treba popolnoma avtomatizirano opremo za integrirano linijo s senzorji razumeti kot rešitev za samodejno pregledovanje površinskih napak, zasnovano za povezavo z obstoječim proizvodnim tokom stranke. Osredotoča se na vizualni pregled, prepoznavanje napak, preverjanje dimenzij, sledljivost podatkov in povratne informacije o rezultatih pregleda. Ni postavljen kot paket opreme za gradnjo ali montažo izdelka stranke.
Za aplikacije PTC je ključna vrednost te opreme njena sposobnost podpiranja samodejnega pregleda AOI za komponente čipov, ki zaznavajo temperaturo. Po spajkanju lahko sistem pregleda kozmetične napake, kot so kratek stik, odprt tokokrog, neporavnanost čipa, nezadostna spajka, oksidacija, razpokane komponente, manjkajoče komponente in izbokline. Po premazovanju lahko pregleda površinske napake premaza in ključne dimenzije, kot sta dolžina premaza in zunanji premer. Zaradi tega je sistem še posebej uporaben za proizvajalce, ki potrebujejo stabilno, ponovljivo površinsko kontrolo v liniji, preden se izdelki premaknejo v naslednji proces.
Ime se morda sliši široko, vendar je praktična funkcija jasna: oprema omogoča avtomatiziran pregled površine in z inšpekcijo povezano ravnanje za komponente čipa senzorja temperature. Lahko se priključi na proizvodno linijo stranke, tako da se pregledani izdelki premikajo skozi kontrolno postajo z manj ročnega posega. V tej vlogi oprema deluje kot kakovostna vrata. Preveri, ali rezultati spajkanja in premazovanja ustrezajo opredeljenim standardom pregleda, preden komponente nadaljujejo z naslednjo operacijo.
V primerjavi s samostojno ročno pregledovalno mizo prinaša povezan sistem AOI tri jasne prednosti. Prvič, izboljša doslednost, ker se za vsak del uporablja ista logika pregleda. Drugič, podpira hitrejše preglede za proizvodnjo velikih količin. Tretjič, ustvarja digitalne zapise, ki lahko podpirajo analizo donosa, sledenje serijam in izboljšanje procesov. Uradnik Stran z opremo za pregledovanje površin senzorskih čipov opisuje funkcije AOI za napake pri spajkanju čipov, kozmetične napake pri neprekinjenem spajkanju, površinske napake prevleke in pregled dimenzij prevleke.
Komponente senzorjev temperature so pogosto majhne, natančne in občutljive na variacije procesa. Spajkalni most lahko povzroči električne težave. Nezadostna količina spajkanja lahko zmanjša zanesljivost povezave. Vrtenje čipa ali neporavnanost lahko vplivata na kasnejšo natančnost sestavljanja. Mehurčki nanosa, umazanija, luknjice, praske, deformacije ali nenormalna debelina nanosa lahko prav tako povzročijo tveganje za videz, zaščito ali nadaljnjo namestitev. Te težave morda ni lahko oceniti na oko, ko se hitrost proizvodnje poveča.
Samodejni vizualni pregled pomaga proizvajalcem prej odkriti te težave. Namesto da bi se zanašali samo na končne preglede, lahko inšpekcijska postaja del oceni kmalu po spajkanju in premazovanju. To omogoča proizvodni ekipi, da loči izdelke NG, pregleda trende napak in pravočasno prilagodi postopek navzgor. Z drugimi besedami, oprema ni le dama. Postane tudi vir povratnih informacij o procesu.
Pregled spajkanja je eden najpomembnejših delov nadzora kakovosti senzorskih čipov. Ko je čip spajkan, sistem AOI zajame slike območja spajkanja v visoki ločljivosti in primerja dejanske lastnosti izdelka s prednastavljenimi pravili pregleda. Če se odkrije napaka, programska oprema označi položaj napake in zabeleži rezultat.
Pri spajkanju čipov temperaturnih senzorjev lahko pogosti pregledi vključujejo kratek stik, odprt tokokrog, nezadostno spajkanje, počeno komponento, oksidacijo, manjkajočo komponento, zunanjo in notranjo neporavnanost ter izbočenje. Pri območjih neprekinjenega spajkanja lahko pregled vključuje tudi nezadostno zračnost, spoj hladnega spajkanja z izpostavljenim svincem, prekomerno spajkanje na svincu, dvignjen svinec, udarec pri spajkanju in merjenje dolžine telesa komponente. Ti pregledi so pomembni, ker so napake pri spajkanju pogosto povezane s kakovostjo videza in zanesljivostjo izdelka.
Pregled AOI se začne s stabilnim pozicioniranjem dela. Ko komponenta doseže območje pregleda, slikovni sistem zajame spajkalni spoj, telo čipa in okolico pod nadzorovano osvetlitvijo. Nato programska oprema analizira informacije o obliki, robovih, svetlosti, velikosti in položaju. Ko je rezultat zunaj prednastavljene tolerance, lahko sistem označi domnevno napako za pregled. V aplikacijah, ki jih podpira umetna inteligenca, lahko usposabljanje modela pomaga tudi pri filtriranju lažnih napak in sčasoma izboljša uporabno stopnjo prepoznavanja napak.
Po nanosu premaza mora pregled zajeti površinsko napako in velikost. Težave s površino premaza lahko vključujejo mehurčke, umazanijo, deformacije, luknjice in površinske praske. Pregled dimenzij lahko vključuje celotno prevlečeno dolžino, zunanji premer prevleke na spojnem delu in zunanji premer prevleke okoli območja namestitve čipa. Te inšpekcijske točke so zelo pomembne za aplikacije čipov temperaturnih senzorjev, ker kakovost prevleke vpliva na zaščito dela, videz in kasnejšo združljivost s procesom stranke.
Oprema lahko podpira samodejno preverjanje teh predmetov, povezanih s premazom, ne da bi članek spremenil v razpravo o sami proizvodnji premaza. Poudarek ostaja na pregledu. Stranka ima morda že vzpostavljene postopke spajkanja, premazovanja, utrjevanja in prenosa. Vloga PTC-ja je zagotoviti opremo za pregled videza, ki jo je mogoče povezati s tem postopkom, in pomaga potrditi, ali je končni rezultat spajkanja ali premaza sprejemljiv.
V resnični tovarniški uporabi oprema za inšpekcijo redko deluje kot izoliran otok. Prejeti mora izdelke iz prejšnjega procesa in poslati preverjene izdelke v naslednji proces. Zato je linijsko povezovanje pomembno. Opremo je mogoče konfigurirati za delo z ravnanjem z materialom na strani stranke, metodami nakladanja in razkladanja ter informacijskimi sistemi. Cilj je ustvariti gladko inšpekcijsko postajo znotraj lastnega proizvodnega toka stranke.
Zato je pomembno pravilno besedilo. PTC zagotavlja opremo za odkrivanje površinskih napak za linijsko integracijo, ne splošnega sistema za izdelavo izdelkov. Oprema lahko vključuje funkcije gibanja, prenosa, pozicioniranja in prenosa podatkov, povezane s pregledom, vendar je njena glavna poslovna vrednost pregled videza AOI. Proizvajalci lahko raziskujejo širše kategorijo opreme za inteligentno inšpekcijo , ko morajo primerjati različne aplikacije za inšpekcijo in avtomatizirano zaznavanje.
Sodobna oprema AOI bi morala narediti več kot zajemati slike. Prav tako bi moralo pomagati produkcijski ekipi razumeti rezultate. Sloj programske opreme lahko prikaže postopek pregleda v realnem času in končne rezultate pregleda. Shranjuje lahko podatke o proizvodnji, informacije o serijah in statistiko donosa. Podpira lahko tudi funkcije poizvedovanja in izvoza, vključno z izvozom v Excel za poznejši pregled.
Integracija MES je še ena praktična funkcija za tovarne, ki potrebujejo sledljivost. Ko so rezultati inšpekcijskih pregledov povezani s proizvodnimi podatki, lahko ekipe za kakovost pregledajo, katera serija, model ali pogoj postopka je povzročil trend napak. To podpira hitrejšo analizo temeljnih vzrokov in olajša upravljanje kakovosti, ki ga je mogoče razširiti v velikoserijsko proizvodnjo.
Nekatere napake so jasne in enostavne za opredelitev, druge pa težje. Na primer, umazanija, majhne praske, rahle deformacije ali mejne lastnosti spajkanja so lahko videti drugače od dela do dela. Programska oprema, podprta z umetno inteligenco, lahko pomaga z označevanjem napak, podporo pri usposabljanju modela in filtriranjem lažnih napak. To ne nadomesti procesnega znanja. Namesto tega pomaga inženirjem izboljšati pravila za prepoznavanje, ko se zbere več podatkov o inšpekciji.
To je še posebej uporabno, ko stranke uporabljajo različne modele izdelkov. Če oprema podpira ustvarjanje predloge in konfiguracijo parametrov, lahko inženirji nastavijo ustrezne inšpekcijske standarde za različne izdelke. To izboljšuje prilagodljivost, hkrati pa ohranja logiko nadzora nadzorovano in ponovljivo.
Preden izberejo opremo AOI za inšpekcijo čipov temperaturnih senzorjev, morajo proizvajalci preveriti, ali se inšpekcijski elementi ujemajo z njihovim dejanskim postopkom. Dober izbirni postopek se mora začeti z dejanskimi vzorci napak, zahtevami za pregled površine prevleke, pravili kakovosti spajkanja in pričakovano hitrostjo linije. Inšpekcijski sistem je treba oceniti ne le glede na ločljivost kamere ali funkcije programske opreme, ampak tudi glede na to, ali lahko zanesljivo zazna napake, ki so najpomembnejše v strankinem procesu.
Izbirna točka |
Kaj potrditi |
Zakaj je pomembno |
|---|---|---|
Inšpekcijski predmeti |
Spajkanje lepotnih napak, premazov lepotnih napak in dimenzij premazov |
Zagotavlja, da oprema ustreza zahtevam glede kakovosti čipov temperaturnih senzorjev |
Združljivost izdelkov |
Izdelava predloge in nastavitev parametrov za različne modele |
Podpira zamenjavo izdelka in različico modela |
Upravljanje podatkov |
Statistika prikaza rezultatov, poizvedb, izvoza in serije/izkoristka |
Izboljša sledljivost in analizo kakovosti |
Priklop na linijo |
Način nakladanja/razkladanja in povezava z rokovanjem na strani stranke |
Pomaga kontrolni postaji pri prilagajanju obstoječemu proizvodnemu toku |
Nadzor lažnih napak |
Označevanje z umetno inteligenco, usposabljanje modela in nadzor nad pretiravanjem |
Zmanjša nepotrebno zavrnitev in izboljša praktično vrednost pregleda |
Za to aplikacijo je najpomembnejša referenca izdelka PTC Oprema AOI za pregled napak pri spajkanju in prevleki . Na tej strani izdelka so navedeni predmeti inšpekcijskih pregledov za kozmetične napake pri spajkanju čipov, kozmetične napake pri neprekinjenem spajkanju, kozmetične napake prevleke in pregled dimenzij prevleke. Opisuje tudi funkcije programske opreme, kot so prikaz rezultatov v realnem času, statistika proizvodnih podatkov, shranjevanje podatkov, poizvedovanje podatkov in izvoz v Excel.
Za stranke, ki delajo s komponentami temperaturnega senzorja, pritrjenimi s papirnatim trakom ali podobnimi oblikami komponent, aplikacija za inšpekcijo AOI komponente Matsuba . Kot povezana referenca je lahko uporabna tudi Poudarja kozmetični pregled spajkanja, pregled dimenzij, kozmetični pregled premaza, poizvedovanje podatkov, izvoz, analizo, integracijo MES in označevanje napak, ki ga podpira AI. Te funkcije so tesno povezane z isto inšpekcijsko logiko, ki se uporablja pri kontroli kakovosti videza komponent senzorja.
Za izgradnjo zanesljivega načrta inšpekcijskih pregledov morajo stranke pred tehnično razpravo pripraviti več vrst informacij. Ti vključujejo risbe izdelkov, slike območja spajkanja, slike območja prevleke, vzorce napak, standarde presoje OK/NG, zahtevano hitrost pregledov, pogoje nakladanja in razkladanja ter potrebe po podatkovni povezavi. Če je potrebna povezava MES, je treba zgodaj razjasniti tudi komunikacijski format in podatkovna polja.
Jasne vhodne informacije pomagajo inženirjem oblikovati boljšo logiko pregledovanja. Na primer, če je glavna skrb nezadostna količina spajke, se morajo nastavitve slikanja in pravil osredotočiti na prostornino spajke, obliko roba in izpostavljene značilnosti prevodnika. Če je dimenzija prevleke glavna skrb, se mora sistem osredotočiti na stabilno merjenje, ponovljivost in nadzor tolerance. Zaradi tega je pregledovalna postaja bolj uporabna od prvega proizvodnega poskusa.
Ob pravilni uporabi lahko oprema za pregledovanje površin senzorskih čipov pomaga proizvajalcem izboljšati nadzor kakovosti na več praktičnih načinov. Zmanjšuje odvisnost od ročne vizualne presoje, podpira zapise inšpekcijskih pregledov celotnega procesa in pomaga pri zgodnejšem odkrivanju odstopanja procesa. Inženirskim ekipam lahko pomaga tudi pri primerjavi vrst napak glede na serijo, premik, model ali stanje procesa.
Rezultat ni samo večja hitrost pregleda. Še pomembneje je, da proizvajalci dobijo jasnejši pogled na to, kaj se dogaja po spajkanju in po nanosu premaza. Napake postanejo merljive, iskane in lažje analizirane. Zato avtomatsko preverjanje površinskih napak postaja ključni del proizvodnje stabilnih senzorskih komponent.
Popolnoma avtomatizirano opremo za integrirano linijo senzorjev je najbolje razumeti kot avtomatizirano rešitev za inšpekcijo površinskih napak AOI za aplikacije čipov senzorjev temperature. Uporablja se za povezavo z obstoječim proizvodnim tokom stranke in preverjanje kritičnih vizualnih in dimenzijskih točk kakovosti po spajkanju in premazovanju. To ne pomeni, da PTC zagotavlja celoten sistem za sestavljanje izdelkov.
Za proizvajalce čipov senzorjev temperature in sorodnih komponent senzorjev lahko sistem podpira pregled napak pri spajkanju, pregled videza premaza, pregled dimenzij premaza, označevanje napak s pomočjo umetne inteligence, izvoz podatkov in upravljanje kakovosti, pripravljeno za MES. S pravimi vzorci napak in procesnimi zahtevami lahko postane zanesljiva inšpekcijska postaja, ki izboljša doslednost, sledljivost in zaupanje proizvodnje. Stranke lahko razpravljajo o določeni aplikaciji delite zahteve glede pregledov senzorskih čipov s PTC za nadaljnjo tehnično oceno.
Ne. V tej aplikaciji je treba razumeti kot opremo za pregled površinskih napak, ki jo je mogoče priključiti na obstoječo proizvodno linijo stranke. Poudarek je na samodejnem pregledu AOI za spajkanje čipov senzorjev temperature in kakovosti prevleke.
Pregleduje lahko kozmetične napake, povezane s spajkanjem, kot so kratek stik, odprt tokokrog, neusklajenost, nezadostno spajkanje, oksidacija, razpokana komponenta, manjkajoča komponenta, izboklina, izboklina pri spajkanju, dvignjen svinec in druge vidne težave pri spajkanju, ki jih določa standard kakovosti stranke.
ja Oprema lahko podpira kozmetični pregled premaza glede napak, kot so mehurčki, umazanija, deformacije, luknjice in površinske praske. Podpira lahko tudi preverjanje dimenzij premaza, vključno z meritvami dolžine premaza in zunanjega premera.
Lahko se konfigurira kot inšpekcijska postaja, ki sprejema izdelke iz prejšnjega procesa in pošilja preverjene izdelke v naslednji proces. Podrobnosti priklopa so odvisne od strankinih zahtev glede nakladanja, razkladanja, ravnanja z materialom in prenosa podatkov.
ja Programska oprema lahko podpira prikaz rezultatov inšpekcije, statistiko proizvodnih podatkov, informacije o serijah, statistiko donosa, shranjevanje podatkov, poizvedovanje in izvozne funkcije. To ekipam za kakovost pomaga pregledati rezultate in slediti učinkovitosti serije.
Stranke morajo predložiti vzorce izdelkov (vzorce OK in NG), definicije napak, zahteve glede velikosti prevleke, zahtevano hitrost pregleda, pogoje priklopa linije in potrebe po podatkovni povezavi. Te podrobnosti pomagajo ustvariti natančnejši načrt pregleda.
