Sensoru ražošanā neliels lodēšanas defekts vai pārklājuma defekts var izraisīt nestabilu veiktspēju, sliktu izskatu vai vēlākas kvalitātes sūdzības. Temperatūras sensora mikroshēmām manuālā pārbaude bieži ir pārāk lēna un nekonsekventa, īpaši pēc lodēšanas un pārklāšanas. Tāpēc sensoru integrētās līnijas pilnībā automatizētais aprīkojums ir jāsaprot kā automātisks virsmas defektu pārbaudes risinājums, kas paredzēts, lai izveidotu savienojumu ar klienta esošo ražošanas plūsmu. Tā koncentrējas uz vizuālo pārbaudi, defektu atpazīšanu, izmēru pārbaudi, datu izsekojamību un pārbaudes rezultātu atgriezenisko saiti. Tas nav novietots kā aprīkojuma pakete klienta produkta izgatavošanai vai montāžai.
lietojumprogrammām PTC šī aprīkojuma galvenā vērtība ir tā spēja atbalstīt automātisko AOI pārbaudi temperatūras noteikšanas mikroshēmas komponentiem. Pēc lodēšanas sistēma var pārbaudīt kosmētiskus defektus, piemēram, īssavienojumu, atvērtu ķēdi, mikroshēmu neatbilstību, nepietiekamu lodēšanu, oksidāciju, saplaisājušas sastāvdaļas, trūkstošos komponentus un izspiedumus. Pēc pārklājuma tā var pārbaudīt pārklājuma virsmas defektus un galvenos izmērus, piemēram, pārklājuma garumu un ārējo diametru. Tas padara sistēmu īpaši noderīgu ražotājiem, kuriem nepieciešama stabila, atkārtojama, līnijas virsmas pārbaude, pirms produkti tiek pārcelti uz nākamo procesu.
Nosaukums var izklausīties plaši, taču praktiskā funkcija ir skaidra: iekārta nodrošina temperatūras sensora mikroshēmu komponentu automatizētu virsmas pārbaudi un ar pārbaudi saistītu apstrādi. To var savienot ar klienta ražošanas līniju, lai pārbaudītie produkti pārvietotos caur pārbaudes staciju ar mazāku manuālu iejaukšanos. Šajā lomā aprīkojums darbojas kā kvalitātes vārti. Tas pārbauda, vai lodēšanas un pārklājuma rezultāti atbilst noteiktajiem pārbaudes standartiem, pirms komponenti turpina nākamo darbību.
Salīdzinot ar atsevišķu manuālo pārbaudes tabulu, pievienotajai AOI sistēmai ir trīs nepārprotamas priekšrocības. Pirmkārt, tas uzlabo konsekvenci, jo katrai daļai tiek piemērota viena un tā pati pārbaudes loģika. Otrkārt, tas atbalsta ātrāku liela apjoma produkcijas pārbaudi. Treškārt, tiek izveidoti digitālie ieraksti, kas var atbalstīt ienesīguma analīzi, partijas izsekošanu un procesu uzlabošanu. Amatpersona sensoru mikroshēmas virsmas pārbaudes aprīkojuma lapā ir aprakstītas AOI funkcijas mikroshēmu lodēšanas defektiem, nepārtrauktas lodēšanas kosmētiskajiem defektiem, pārklājuma virsmas defektiem un pārklājuma izmēru pārbaudei.
Temperatūras sensora komponenti bieži ir mazi, precīzi un jutīgi pret procesa izmaiņām. Lodēšanas tilts var radīt elektrisku problēmu. Nepietiekams lodēšanas daudzums var samazināt savienojuma uzticamību. Šķembu rotācija vai novirze var ietekmēt vēlāku montāžas precizitāti. Pārklājuma burbuļi, netīrumi, caurumi, skrāpējumi, deformācijas vai neparasts pārklājuma biezums var arī radīt risku izskatam, aizsardzībai vai uzstādīšanai pa straumi. Šīs problēmas var nebūt viegli novērtēt pēc acs, kad ražošanas ātrums palielinās.
Automātiskā vizuālā pārbaude palīdz ražotājiem šīs problēmas atklāt agrāk. Tā vietā, lai paļautos tikai uz galīgajām pārbaudēm, pārbaudes stacija var novērtēt daļu drīz pēc lodēšanas un pārklāšanas. Tas ļauj ražošanas komandai atdalīt NG produktus, pārskatīt defektu tendences un savlaicīgi pielāgot augšupvērsto procesu. Citiem vārdiem sakot, aprīkojums nav tikai pārbaudītājs. Tas kļūst arī par procesa atgriezeniskās saites avotu.
Lodēšanas pārbaude ir viena no vissvarīgākajām sensoru mikroshēmas kvalitātes kontroles daļām. Pēc mikroshēmas lodēšanas AOI sistēma uzņem augstas izšķirtspējas lodēšanas zonas attēlus un salīdzina reālās produkta īpašības ar iepriekš iestatītiem pārbaudes noteikumiem. Ja tiek konstatēts defekts, programmatūra atzīmē defekta vietu un reģistrē rezultātu.
Temperatūras sensora mikroshēmu lodēšanai parastie pārbaudes elementi var ietvert īssavienojumu, atvērtu ķēdi, nepietiekamu lodēšanu, saplaisājušu komponentu, oksidāciju, trūkstošu komponentu, ārējo un iekšējo novirzi un izspiedumu. Nepārtrauktas lodēšanas zonām pārbaude var ietvert arī nepietiekamu klīrensu, aukstu lodēšanas savienojumu ar atklātu svinu, pārmērīgu lodēšanu uz vada, paceltu vadu, lodēšanas izciļņu un detaļas korpusa garuma mērījumus. Šīs pārbaudes ir svarīgas, jo lodēšanas defekti bieži ir saistīti gan ar izskata kvalitāti, gan izstrādājuma uzticamību.
AOI pārbaude sākas ar stabilu detaļu pozicionēšanu. Kad komponents sasniedz pārbaudes zonu, attēlveidošanas sistēma kontrolē lodēšanas vietu, mikroshēmas korpusu un apkārtējo zonu kontrolētā apgaismojumā. Pēc tam programmatūra analizē informāciju par formu, malu, spilgtumu, izmēru un atrašanās vietu. Ja rezultāts ir ārpus iepriekš iestatītās pielaides, sistēma var atzīmēt iespējamo defektu pārskatīšanai. Ar AI atbalstītās lietojumprogrammās modeļu apmācība var arī palīdzēt filtrēt viltus defektus un laika gaitā uzlabot noderīgo defektu atpazīšanas ātrumu.
Pēc pārklāšanas pārbaudē jāaptver gan virsmas defekts, gan izmērs. Pārklājuma virsmas problēmas var ietvert burbuļus, netīrumus, deformācijas, caurumus un virsmas skrāpējumus. Izmēru pārbaude var ietvert kopējo pārklājuma garumu, pārklājuma ārējo diametru savienojuma daļā un pārklājuma ārējo diametru ap mikroshēmas montāžas zonu. Šie pārbaudes punkti ir ļoti svarīgi temperatūras sensoru mikroshēmu lietojumiem, jo pārklājuma kvalitāte ietekmē detaļas aizsardzību, izskatu un vēlāku saderību ar klienta procesu.
Iekārta var atbalstīt šo ar pārklājumu saistīto vienumu automātisku pārbaudi, nepārvēršot rakstu par diskusiju par pārklājuma ražošanu. Galvenā uzmanība joprojām tiek pievērsta pārbaudei. Iespējams, ka klientam jau ir izveidoti lodēšanas, pārklāšanas, sacietēšanas un pārvietošanas procesi. PTC uzdevums ir nodrošināt izskata pārbaudes aprīkojumu, ko var pievienot šim procesam, un palīdzēt apstiprināt, vai gatavais lodēšanas vai pārklājuma rezultāts ir pieņemams.
Reālā rūpnīcas lietošanā pārbaudes iekārtas reti darbojas kā izolēta sala. Tam ir jāsaņem produkti no iepriekšējā procesa un jānosūta pārbaudītie produkti uz nākamo procesu. Tāpēc līnijas dokošana ir svarīga. Iekārtas var konfigurēt darbam ar klienta puses materiālu apstrādes, iekraušanas un izkraušanas metodēm un informācijas sistēmām. Mērķis ir izveidot vienmērīgu pārbaudes staciju klienta paša ražošanas plūsmā.
Šī iemesla dēļ ir svarīgi pareizi formulēt. PTC nodrošina virsmas defektu noteikšanas aprīkojumu līniju integrācijai, nevis vispārēju produktu veidošanas sistēmu. Iekārta var ietvert ar pārbaudi saistītas kustības, pārsūtīšanas, pozicionēšanas un datu pārraides funkcijas, taču tā galvenā biznesa vērtība ir AOI izskata pārbaude. Ražotāji var izpētīt plašāk viedo pārbaudes iekārtu kategorija , kad tām ir jāsalīdzina dažādas pārbaudes un automatizētas noteikšanas lietojumprogrammas.
Mūsdienu AOI aprīkojumam vajadzētu darīt vairāk, nekā tikai uzņemt attēlus. Tam vajadzētu arī palīdzēt ražošanas komandai izprast rezultātus. Programmatūras slānis var parādīt reāllaika pārbaudes procesu un galīgos pārbaudes rezultātus. Tas var saglabāt ražošanas datus, partijas informāciju un ražas statistiku. Tas var arī atbalstīt vaicājumu un eksportēšanas funkcijas, tostarp eksportēšanu uz Excel vēlākai pārskatīšanai.
MES integrācija ir vēl viena praktiska funkcija rūpnīcām, kurām nepieciešama izsekojamība. Ja pārbaudes rezultāti ir saistīti ar ražošanas datiem, kvalitātes komandas var pārskatīt, kura partija, modelis vai procesa stāvoklis radīja defektu tendenci. Tas atbalsta ātrāku pamatcēloņu analīzi un padara kvalitātes pārvaldību vieglāk mērogojamu liela apjoma ražošanā.
Daži defekti ir skaidri un viegli definējami, bet citi ir grūtāk. Piemēram, netīrumi, nelieli skrāpējumi, neliela deformācija vai lodēšanas robežas var izskatīties atšķirīgi dažādās daļās. AI atbalstīta programmatūra var palīdzēt, atzīmējot defektus, atbalstot modeļu apmācību un filtrējot viltus defektus. Tas neaizstāj zināšanas par procesu. Tā vietā tas palīdz inženieriem uzlabot atpazīšanas noteikumus, jo tiek savākts vairāk pārbaužu datu.
Tas ir īpaši noderīgi, ja klienti izmanto dažādus produktu modeļus. Ja iekārta atbalsta veidņu izveidi un parametru konfigurāciju, inženieri var iestatīt piemērotus pārbaudes standartus dažādiem produktiem. Tas uzlabo elastību, vienlaikus saglabājot kontroles loģiku kontrolētu un atkārtojamu.
Pirms AOI aprīkojuma izvēles temperatūras sensora mikroshēmas pārbaudei, ražotājiem ir jāpārskata, vai pārbaudes vienumi atbilst to reālajam procesam. Labam atlases procesam jāsākas ar faktiskajiem defektu paraugiem, pārklājuma virsmas pārbaudes prasībām, lodēšanas kvalitātes noteikumiem un paredzamo līnijas ātrumu. Pārbaudes sistēma ir jāvērtē ne tikai pēc kameras izšķirtspējas vai programmatūras funkcijām, bet arī pēc tā, vai tā var droši noteikt defektus, kas klienta procesā ir vissvarīgākie.
Atlases punkts |
Kas jāapstiprina |
Kāpēc tas ir svarīgi |
|---|---|---|
Pārbaudes priekšmeti |
Lodēšanas kosmētiskie defekti, pārklājuma kosmētiskie defekti un pārklājuma izmēri |
Nodrošina aprīkojuma atbilstību temperatūras sensora mikroshēmas kvalitātes prasībām |
Produktu saderība |
Veidņu izveide un parametru iestatīšana dažādiem modeļiem |
Atbalsta produktu maiņu un modeļa variācijas |
Datu pārvaldība |
Rezultātu parādīšana, vaicājums, eksportēšana un partijas/ražas statistika |
Uzlabo izsekojamību un kvalitātes analīzi |
Līnijas dokstacija |
Iekraušanas/izkraušanas metode un savienojums ar apkalpošanu klienta pusē |
Palīdz pārbaudes stacijai pielāgoties esošajai ražošanas plūsmai |
Viltus defektu kontrole |
AI marķēšana, modeļu apmācība un pārslodzes kontrole |
Samazina nevajadzīgu noraidīšanu un uzlabo praktiskās pārbaudes vērtību |
Šim lietojumam visatbilstošākā produkta atsauce ir PTC AOI iekārta lodēšanas un pārklājuma defektu pārbaudei . Šajā produkta lapā ir uzskaitītas pārbaudes preces attiecībā uz mikroshēmu lodēšanas kosmētiskajiem defektiem, nepārtrauktās lodēšanas kosmētiskajiem defektiem, pārklājuma kosmētiskajiem defektiem un pārklājuma izmēru pārbaudei. Tajā ir aprakstītas arī programmatūras funkcijas, piemēram, rezultātu attēlošana reāllaikā, ražošanas datu statistika, datu saglabāšana, datu vaicājums un Excel eksportēšana.
Klientiem, kas strādā ar temperatūras sensora komponentiem, kas piestiprināti ar papīra lenti vai līdzīgām detaļu formām, Matsuba komponentu AOI pārbaudes lietojumprogramma var būt noderīga arī kā saistīta atsauce. Tas izceļ lodēšanas kosmētikas pārbaudi, izmēru pārbaudi, pārklājuma kosmētikas pārbaudi, datu vaicājumu, eksportēšanu, analīzi, MES integrāciju un AI atbalstītu defektu marķēšanu. Šīs funkcijas ir cieši saistītas ar to pašu pārbaudes loģiku, ko izmanto sensora komponentu izskata kvalitātes kontrolē.
Lai izveidotu uzticamu pārbaudes plānu, klientiem pirms tehniskās apspriešanas jāsagatavo vairāku veidu informācija. Tie ietver izstrādājumu rasējumus, lodēšanas laukuma attēlus, pārklājuma zonas attēlus, defektu paraugus, OK/NG sprieduma standartus, nepieciešamo pārbaudes ātrumu, iekraušanas un izkraušanas apstākļus un datu savienojuma vajadzības. Ja nepieciešams IZM pieslēgums, laicīgi jāprecizē arī sakaru formāts un datu lauki.
Skaidra ievades informācija palīdz inženieriem izstrādāt labāku pārbaudes loģiku. Piemēram, ja galvenā problēma ir nepietiekama lodēšana, attēlveidošanas un noteikumu iestatījumos jākoncentrējas uz lodēšanas tilpumu, malas formu un atklātajām vadītāja iezīmēm. Ja pārklājuma izmērs ir galvenā problēma, sistēmai jākoncentrējas uz stabilu mērījumu, atkārtojamību un pielaides kontroli. Tas padara pārbaudes staciju noderīgāku no pirmā ražošanas izmēģinājuma.
Pareizi lietojot, sensoru mikroshēmas virsmas pārbaudes aprīkojums var palīdzēt ražotājiem uzlabot kvalitātes kontroli vairākos praktiskos veidos. Tas samazina atkarību no manuāla vizuālā sprieduma, atbalsta pilna procesa pārbaudes ierakstus un palīdz agrāk noteikt procesa novirzi. Tas var arī palīdzēt inženieru komandām salīdzināt defektu veidus pēc partijas, maiņas, modeļa vai procesa stāvokļa.
Rezultāts ir ne tikai labāks pārbaudes ātrums. Vēl svarīgāk ir tas, ka ražotāji iegūst skaidrāku priekšstatu par to, kas notiek pēc lodēšanas un pēc pārklāšanas. Defekti kļūst izmērāmi, meklējami un vieglāk analizējami. Tāpēc automātiskā virsmas defektu pārbaude kļūst par stabilu sensoru komponentu ražošanas galveno sastāvdaļu.
Sensoru integrētās līnijas pilnībā automatizēto iekārtu vislabāk var saprast kā automatizētu AOI virsmas defektu pārbaudes risinājumu temperatūras sensoru mikroshēmu lietojumiem. To izmanto, lai izveidotu savienojumu ar klienta esošo ražošanas plūsmu un pārbaudītu kritiskos vizuālos un izmēru kvalitātes punktus pēc lodēšanas un pārklāšanas. Tas nenozīmē, ka PTC nodrošina pilnīgu produktu montāžas sistēmu.
Temperatūras sensoru mikroshēmu un saistīto sensoru komponentu ražotājiem sistēma var atbalstīt lodēšanas defektu pārbaudi, pārklājuma izskata pārbaudi, pārklājuma izmēru pārbaudi, defektu marķēšanu ar mākslīgā intelekta palīdzību, datu eksportu un MES gatavu kvalitātes pārvaldību. Ar pareiziem defektu paraugiem un procesa prasībām tā var kļūt par uzticamu pārbaudes staciju, kas uzlabo konsekvenci, izsekojamību un ražošanas pārliecību. Lai apspriestu konkrētu pieteikumu, klienti var kopīgojiet sensoru mikroshēmas pārbaudes prasības ar PTC turpmākai tehniskai novērtēšanai.
Nē. Šajā pieteikumā tas ir jāsaprot kā virsmas defektu pārbaudes aprīkojums, ko var savienot ar klienta esošo ražošanas līniju. Galvenā uzmanība tiek pievērsta automātiskai AOI pārbaudei temperatūras sensora mikroshēmas lodēšanai un pārklājuma kvalitātei.
Tas var pārbaudīt ar lodēšanu saistītus kosmētiskus defektus, piemēram, īssavienojumu, atvērtu ķēdi, novirzi, nepietiekamu lodēšanu, oksidāciju, saplaisājušu komponentu, trūkstošu komponentu, izspiedumu, lodēšanas triecienu, paceltu svinu un citus redzamus lodēšanas problēmas, ko nosaka klienta kvalitātes standarts.
Jā. Iekārta var atbalstīt pārklājuma kosmētisko pārbaudi attiecībā uz tādiem defektiem kā burbuļi, netīrumi, deformācija, caurumi un virsmas skrāpējumi. Tas var arī atbalstīt pārklājuma izmēru pārbaudes, tostarp pārklājuma garuma un ārējā diametra mērījumus.
To var konfigurēt kā pārbaudes staciju, kas saņem produktus no iepriekšējā procesa un nosūta pārbaudītos produktus uz nākamo procesu. Sīkāka informācija par dokstaciju ir atkarīga no klienta iekraušanas, izkraušanas, materiālu apstrādes un datu komunikācijas prasībām.
Jā. Programmatūra var atbalstīt pārbaudes rezultātu attēlošanu, ražošanas datu statistiku, partijas informāciju, ražas statistiku, datu saglabāšanu, vaicājumu un eksportēšanas funkcijas. Tas palīdz kvalitātes komandām pārskatīt rezultātus un izsekot partijas veiktspējai.
Klientiem ir jānodrošina produktu paraugi (OK un NG paraugi), defektu definīcijas, pārklājuma izmēra prasības, nepieciešamais pārbaudes ātrums, līnijas dokstacijas nosacījumi un datu savienojuma vajadzības. Šīs detaļas palīdz izveidot precīzāku pārbaudes plānu.
