Սենսորների արտադրության մեջ զոդման փոքր թերությունը կամ ծածկույթի թերությունը կարող է հանգեցնել անկայուն աշխատանքի, վատ տեսքի կամ ավելի ուշ որակի բողոքների: Ջերմաստիճանի սենսորային չիպերի համար ձեռքով ստուգումը հաճախ չափազանց դանդաղ է և անհամապատասխան, հատկապես զոդումից և ծածկույթից հետո: Ահա թե ինչու Sensor Integrated Line Fully Automated Equipment-ը պետք է ընկալվի որպես մակերևութային թերությունների ստուգման ավտոմատ լուծում, որը նախատեսված է հաճախորդի առկա արտադրական հոսքի հետ կապ հաստատելու համար: Այն կենտրոնանում է տեսողական ստուգման, թերությունների ճանաչման, չափերի ստուգման, տվյալների հետագծելիության և ստուգման արդյունքների հետադարձ կապի վրա: Այն տեղադրված չէ որպես հաճախորդի արտադրանքի կառուցման կամ հավաքման սարքավորումների փաթեթ:
համար PTC հավելվածների այս սարքավորման հիմնական արժեքը ջերմաստիճանի ընկալման չիպի բաղադրիչների AOI ավտոմատ ստուգումն ապահովելու կարողությունն է: Զոդումից հետո համակարգը կարող է ստուգել կոսմետիկ թերությունները, ինչպիսիք են կարճ միացում, բաց միացում, չիպերի սխալ դասավորվածություն, անբավարար զոդում, օքսիդացում, ճեղքված բաղադրիչներ, բացակայող բաղադրիչներ և ուռչում: Ծածկույթից հետո այն կարող է ստուգել ծածկույթի մակերեսի թերությունները և հիմնական չափերը, ինչպիսիք են ծածկույթի երկարությունը և արտաքին տրամագիծը: Սա համակարգը հատկապես օգտակար է դարձնում այն արտադրողների համար, ովքեր կարիք ունեն կայուն, կրկնվող, ներկառուցված մակերևույթի ստուգման՝ նախքան արտադրանքը հաջորդ գործընթացին անցնելը:
Անունը կարող է լայն հնչել, բայց գործնական գործառույթը պարզ է. սարքավորումն ապահովում է մակերևույթի ավտոմատացված ստուգում և ստուգման հետ կապված ջերմաստիճանի ցուցիչի չիպի բաղադրիչների բեռնաթափում: Այն կարող է կցվել հաճախորդի արտադրական գծին, որպեսզի ստուգված ապրանքները տեղափոխվեն ստուգիչ կայանի միջով ավելի քիչ ձեռքի միջամտությամբ: Այս դերում սարքավորումները հանդես են գալիս որպես որակյալ դարպաս: Այն ստուգում է, թե արդյոք զոդման և ծածկույթի արդյունքները համապատասխանում են սահմանված ստուգման չափանիշներին, նախքան բաղադրիչները շարունակեն հաջորդ աշխատանքը:
Համեմատած անկախ ձեռքով ստուգման սեղանի հետ, միացված AOI համակարգը բերում է երեք հստակ առավելություններ: Նախ, այն բարելավում է հետևողականությունը, քանի որ ստուգման նույն տրամաբանությունը կիրառվում է յուրաքանչյուր մասի համար: Երկրորդ, այն ապահովում է ավելի արագ ստուգում մեծ ծավալի արտադրության համար: Երրորդ, այն ստեղծում է թվային գրառումներ, որոնք կարող են աջակցել եկամտաբերության վերլուծությանը, խմբաքանակի հետևմանը և գործընթացի բարելավմանը: Պաշտոնյան Սենսորային չիպերի մակերեսի ստուգման սարքավորումների էջը նկարագրում է AOI գործառույթները չիպերի զոդման թերությունների, շարունակական զոդման կոսմետիկ թերությունների, ծածկույթի մակերեսի թերությունների և ծածկույթի չափսերի ստուգման համար:
Ջերմաստիճանի սենսորային բաղադրիչները հաճախ փոքր են, ճշգրիտ և զգայուն գործընթացի տատանումների նկատմամբ: Զոդման կամուրջը կարող է էլեկտրականության խնդիր առաջացնել: Անբավարար զոդումը կարող է նվազեցնել կապի հուսալիությունը: Չիպի պտույտը կամ սխալ դասավորվածությունը կարող է ազդել ավելի ուշ հավաքման ճշգրտության վրա: Ծածկույթի փուչիկները, կեղտը, քորոցները, քերծվածքները, դեֆորմացիան կամ ծածկույթի աննորմալ հաստությունը կարող են նաև վտանգ առաջացնել արտաքին տեսքի, պաշտպանության կամ հոսանքով ներքև գտնվող տեղադրման մեջ: Այս խնդիրները աչքով հնարավոր չէ դատել, երբ արտադրության արագությունը մեծանում է:
Ավտոմատ տեսողական ստուգումն օգնում է արտադրողներին ավելի վաղ գտնել այդ խնդիրները: Միայն վերջնական ստուգումների վրա հույս դնելու փոխարեն, տեսչական կայանը կարող է գնահատել մասը զոդումից և ծածկույթից անմիջապես հետո: Սա թույլ է տալիս արտադրական թիմին առանձնացնել NG արտադրանքները, վերանայել թերությունների միտումները և ժամանակին կարգավորել վերին հոսքի գործընթացը: Այսինքն՝ տեխնիկան միայն շաշկի չէ։ Այն նաև դառնում է գործընթացի հետադարձ կապի աղբյուր:
Զոդման ստուգումը սենսորային չիպի որակի վերահսկման ամենակարևոր մասերից մեկն է: Չիպը զոդելուց հետո AOI համակարգը նկարահանում է զոդման տարածքի բարձր լուծաչափով պատկերներ և համեմատում է արտադրանքի իրական հատկանիշները նախապես սահմանված ստուգման կանոնների հետ: Եթե թերություն է հայտնաբերվել, ծրագրաշարը նշում է թերության դիրքը և գրանցում արդյունքը:
Ջերմաստիճանի սենսորային չիպերի զոդման համար ընդհանուր ստուգման տարրերը կարող են ներառել կարճ միացում, բաց միացում, անբավարար զոդում, ճեղքված բաղադրիչ, օքսիդացում, բացակայող բաղադրիչ, արտաքին և ներքին անհամապատասխանություն և ուռուցիկություն: Շարունակական զոդման տարածքների համար ստուգումը կարող է ներառել նաև անբավարար մաքրում, սառը զոդման միացում բաց կապարի հետ, կապարի վրա ավելորդ զոդում, բարձրացված կապարի, զոդման բախման և բաղադրիչի մարմնի երկարության չափում: Այս ստուգումները կարևոր են, քանի որ զոդման թերությունները հաճախ կապված են ինչպես արտաքին որակի, այնպես էլ արտադրանքի հուսալիության հետ:
AOI-ի ստուգումը սկսվում է մասերի կայուն դիրքավորմամբ: Երբ բաղադրիչը հասնում է ստուգման տարածք, պատկերային համակարգը գրավում է զոդման հանգույցը, չիպի մարմինը և հարակից տարածքը վերահսկվող լուսավորության ներքո: Այնուհետև ծրագրաշարը վերլուծում է ձևը, եզրը, պայծառությունը, չափը և դիրքը: Երբ արդյունքը դուրս է նախապես սահմանված հանդուրժողականությունից, համակարգը կարող է նշել կասկածելի թերությունը վերանայման համար: AI-ով աջակցվող հավելվածներում մոդելների ուսուցումը կարող է նաև օգնել զտել կեղծ թերությունները և բարելավել թերությունների ճանաչման օգտակար մակարդակը ժամանակի ընթացքում:
Ծածկույթից հետո ստուգումը պետք է ծածկի և՛ մակերեսի թերությունը, և՛ չափը: Ծածկույթի մակերեսի խնդիրները կարող են ներառել փուչիկները, կեղտը, դեֆորմացիան, անցքերն ու մակերեսային քերծվածքները: Չափերի ստուգումը կարող է ներառել ծածկույթի ընդհանուր երկարությունը, ծածկույթի արտաքին տրամագիծը հոդերի հատվածում և ծածկույթի արտաքին տրամագիծը չիպի մոնտաժման տարածքի շուրջ: Այս ստուգման կետերը շատ կարևոր են ջերմաստիճանի ցուցիչի չիպերի կիրառման համար, քանի որ ծածկույթի որակը ազդում է մասի պաշտպանության, արտաքին տեսքի և հետագայում հաճախորդի գործընթացի հետ համատեղելիության վրա:
Սարքավորումը կարող է աջակցել այս ծածկույթի հետ կապված իրերի ավտոմատ ստուգմանը, առանց հոդվածը վերածելու ծածկույթի արտադրության մասին քննարկման: Ուշադրության կենտրոնում մնում է ստուգումը։ Հաճախորդը կարող է արդեն զոդման, ծածկույթի, ամրացման և տեղափոխման գործընթացներ ունենալ: PTC-ի դերն է տրամադրել արտաքին տեսքի ստուգման սարքավորում, որը կարող է միացված լինել այդ գործընթացին և օգնել հաստատել, թե արդյոք պատրաստի զոդման կամ ծածկույթի արդյունքը ընդունելի է:
Իրական գործարանային օգտագործման դեպքում տեսչական սարքավորումները հազվադեպ են աշխատում որպես մեկուսացված կղզի: Այն պետք է ստանա ապրանքներ նախորդ գործընթացից և ուղարկի ստուգված ապրանքները հաջորդ գործընթացին: Ահա թե ինչու է գծի միացումը կարևոր: Սարքավորումը կարող է կազմաձևվել այնպես, որ աշխատի հաճախորդի կողմից նյութերի մշակման, բեռնման և բեռնաթափման մեթոդների և տեղեկատվական համակարգերի հետ: Նպատակն է ստեղծել սահուն ստուգման կայան հաճախորդի սեփական արտադրական հոսքի ներսում:
Այդ իսկ պատճառով կարևոր է ճիշտ ձևակերպումը։ PTC-ն ապահովում է մակերևութային թերությունների հայտնաբերման սարքավորումներ գծերի ինտեգրման համար, այլ ոչ թե ընդհանուր արտադրանքի կառուցման համակարգ: Սարքավորումը կարող է ներառել ստուգման հետ կապված շարժման, փոխանցման, դիրքավորման և տվյալների հաղորդակցման գործառույթներ, սակայն դրա հիմնական բիզնես արժեքը AOI տեսքի ստուգումն է: Արտադրողները կարող են ուսումնասիրել ավելի լայն խելացի տեսչական սարքավորումների կատեգորիա , երբ նրանք պետք է համեմատեն տարբեր տեսչական և ավտոմատ հայտնաբերման ծրագրեր:
Ժամանակակից AOI սարքավորումները պետք է ավելին անեն, քան նկարներ նկարահանելը: Այն նաև պետք է օգնի արտադրական թիմին հասկանալ արդյունքները: Ծրագրային շերտը կարող է ցուցադրել իրական ժամանակի ստուգման գործընթացը և վերջնական ստուգման արդյունքները: Այն կարող է պահպանել արտադրության տվյալները, խմբաքանակի տեղեկատվությունը և եկամտաբերության վիճակագրությունը: Այն կարող է նաև աջակցել հարցումների և արտահանման գործառույթներին, ներառյալ արտահանումը Excel՝ հետագա վերանայման համար:
ԱԻՆ ինտեգրումը ևս մեկ գործնական առանձնահատկություն է այն գործարանների համար, որոնք հետագծելիության կարիք ունեն: Երբ ստուգման արդյունքները կապված են արտադրության տվյալների հետ, որակի թիմերը կարող են վերանայել, թե որ խմբաքանակը, մոդելը կամ գործընթացի վիճակը ստեղծել է թերության միտում: Սա աջակցում է արմատական պատճառների ավելի արագ վերլուծությանը և հեշտացնում է որակի կառավարումը մեծ ծավալի արտադրության մեջ:
Որոշ թերություններ պարզ են և հեշտ է սահմանել, մինչդեռ մյուսները ավելի դժվար են: Օրինակ, կեղտը, փոքր քերծվածքները, թեթև դեֆորմացիան կամ սահմանային զոդման առանձնահատկությունները կարող են տարբեր տեսք ունենալ մասից մաս: AI-ի օգնությամբ ծրագրաշարը կարող է օգնել՝ նշելով թերությունները, աջակցելով մոդելի ուսուցմանը և զտելով կեղծ թերությունները: Սա չի փոխարինում գործընթացի գիտելիքներին: Փոխարենը, այն օգնում է ինժեներներին բարելավել ճանաչման կանոնները, քանի որ ավելի շատ ստուգման տվյալներ են հավաքվում:
Սա հատկապես օգտակար է, երբ հաճախորդները գործարկում են արտադրանքի տարբեր մոդելներ: Եթե սարքավորումն աջակցում է ձևանմուշների ստեղծմանը և պարամետրերի կազմաձևմանը, ինժեներները կարող են սահմանել համապատասխան ստուգման ստանդարտներ տարբեր ապրանքների համար: Սա բարելավում է ճկունությունը՝ միաժամանակ պահպանելով ստուգման տրամաբանությունը վերահսկելի և կրկնվող:
Նախքան ջերմաստիճանի ցուցիչի չիպերի ստուգման համար AOI սարքավորումներ ընտրելը, արտադրողները պետք է վերանայեն, թե արդյոք ստուգման տարրերը համապատասխանում են իրենց իրական գործընթացին: Լավ ընտրության գործընթացը պետք է սկսվի իրական թերության նմուշներից, ծածկույթի մակերեսի ստուգման պահանջներից, զոդման որակի կանոններից և սպասվող գծի արագությունից: Ստուգման համակարգը պետք է գնահատվի ոչ միայն տեսախցիկի լուծաչափով կամ ծրագրային գործառույթներով, այլ նաև՝ արդյոք այն կարող է հուսալիորեն հայտնաբերել հաճախորդի գործընթացում ամենակարևոր թերությունները:
Ընտրության կետ |
Ինչ պետք է հաստատել |
Ինչու է դա կարևոր |
|---|---|---|
Ստուգման առարկաներ |
Զոդման կոսմետիկ թերությունները, ծածկույթի կոսմետիկ թերությունները և ծածկույթի չափերը |
Ապահովում է, որ սարքավորումը համապատասխանում է ջերմաստիճանի ցուցիչի չիպի որակի պահանջներին |
Արտադրանքի համատեղելիություն |
Կաղապարի ստեղծում և պարամետրերի կարգավորում տարբեր մոդելների համար |
Աջակցում է արտադրանքի փոփոխությանը և մոդելի փոփոխությանը |
Տվյալների կառավարում |
Արդյունքների ցուցադրում, հարցում, արտահանում և խմբաքանակի/բերքատվության վիճակագրություն |
Բարելավում է հետագծելիությունը և որակի վերլուծությունը |
Line docking |
Բեռնման/բեռնաթափման եղանակը և կապը հաճախորդի կողմից բեռնաթափման հետ |
Օգնում է տեսչական կայանին համապատասխանեցնել առկա արտադրական հոսքին |
Կեղծ թերությունների վերահսկում |
AI մակնշում, մոդելի ուսուցում և գերակատարման վերահսկում |
Նվազեցնում է անհարկի մերժումը և բարելավում գործնական ստուգման արժեքը |
Այս հավելվածի համար արտադրանքի առավել համապատասխան հղումը PTC-ն է AOI սարքավորումներ Զոդման և ծածկույթի թերությունների ստուգման համար : Այս ապրանքի էջում թվարկված են չիպերի զոդման կոսմետիկ թերությունների, շարունակական զոդման կոսմետիկ թերությունների, ծածկույթի կոսմետիկ թերությունների և ծածկույթի չափսերի ստուգման կետերը: Այն նաև նկարագրում է ծրագրային գործառույթները, ինչպիսիք են արդյունքների իրական ժամանակի ցուցադրումը, արտադրության տվյալների վիճակագրությունը, տվյալների խնայողությունը, տվյալների հարցումը և Excel արտահանումը:
Հաճախորդների համար, ովքեր աշխատում են ջերմաստիճանի սենսորային բաղադրիչներով, որոնք կցված են թղթե ժապավենով կամ համանման բաղադրիչների ձևերով, Matsuba բաղադրիչի AOI ստուգման հավելվածը կարող է նաև օգտակար լինել որպես հարակից հղում: Այն կարևորում է զոդման կոսմետիկ ստուգումը, չափումների ստուգումը, ծածկույթի կոսմետիկ ստուգումը, տվյալների հարցումը, արտահանումը, վերլուծությունը, MES ինտեգրումը և AI-ով ապահովված թերության նշումը: Այս գործառույթները սերտորեն կապված են նույն ստուգման տրամաբանության հետ, որն օգտագործվում է սենսորային բաղադրիչների արտաքին տեսքի որակի վերահսկման մեջ:
Ստուգման հուսալի պլան կազմելու համար հաճախորդները պետք է պատրաստեն մի քանի տեսակի տեղեկատվություն նախքան տեխնիկական քննարկումը: Դրանք ներառում են արտադրանքի գծագրերը, զոդման տարածքի պատկերները, ծածկույթի տարածքի պատկերները, թերությունների նմուշները, OK/NG դատողության ստանդարտները, ստուգման պահանջվող արագությունը, բեռնման և բեռնաթափման պայմանները և տվյալների միացման կարիքները: Եթե MES կապը պահանջվում է, կապի ձևաչափը և տվյալների դաշտերը նույնպես պետք է շուտ հստակեցվեն:
Մուտքագրման հստակ տեղեկատվությունը օգնում է ինժեներներին ավելի լավ նախագծել ստուգման տրամաբանությունը: Օրինակ, եթե հիմնական մտահոգությունը անբավարար զոդումն է, պատկերի և կանոնների կարգավորումները պետք է կենտրոնանան զոդման ծավալի, եզրերի ձևի և բաց հաղորդիչի հատկանիշների վրա: Եթե ծածկույթի չափը հիմնական մտահոգությունն է, համակարգը պետք է կենտրոնանա կայուն չափման, կրկնելիության և հանդուրժողականության վերահսկման վրա: Սա տեսչական կայանն ավելի օգտակար է դարձնում առաջին արտադրական փորձարկումից:
Երբ ճիշտ օգտագործվում է, սենսորային չիպերի մակերեսի ստուգման սարքավորումը կարող է օգնել արտադրողներին բարելավել որակի վերահսկումը մի քանի գործնական եղանակներով: Այն նվազեցնում է կախվածությունը ձեռքով տեսողական դատողությունից, աջակցում է ամբողջական գործընթացի ստուգման գրառումները և օգնում է ավելի վաղ հայտնաբերել գործընթացի շեղումը: Այն կարող է նաև օգնել ինժեներական թիմերին համեմատել թերությունների տեսակներն ըստ խմբաքանակի, հերթափոխի, մոդելի կամ գործընթացի վիճակի:
Արդյունքը ոչ միայն ավելի լավ ստուգման արագությունն է: Ավելի կարևոր է, որ արտադրողներն ավելի հստակ պատկերացում են կազմում այն մասին, թե ինչ է տեղի ունենում զոդումից և ծածկույթից հետո: Թերությունները դառնում են չափելի, որոնելի և ավելի հեշտ վերլուծելի: Ահա թե ինչու մակերևույթի թերությունների ավտոմատ ստուգումը դառնում է կայուն սենսորային բաղադրիչների արտադրության հիմնական մասը:
Սենսորային ինտեգրված գծի լիովին ավտոմատացված սարքավորումը լավագույնս ընկալվում է որպես AOI մակերեսային թերությունների ստուգման ավտոմատացված լուծում ջերմաստիճանի սենսորային չիպերի կիրառման համար: Այն օգտագործվում է հաճախորդի առկա արտադրական հոսքի հետ կապվելու և զոդումից և ծածկույթից հետո տեսողական և ծավալային որակի կարևոր կետերը ստուգելու համար: Դա չի նշանակում, որ PTC-ն ապահովում է արտադրանքի հավաքման ամբողջական համակարգ:
Ջերմաստիճանի ցուցիչի չիպերի և հարակից սենսորային բաղադրիչների արտադրողների համար համակարգը կարող է աջակցել զոդման թերությունների ստուգմանը, ծածկույթի արտաքին տեսքի ստուգմանը, ծածկույթի չափման ստուգմանը, AI-ի օգնությամբ արատների նշագրմանը, տվյալների արտահանմանը և MES-ի համար պատրաստ որակի կառավարմանը: Ճիշտ թերությունների նմուշների և գործընթացի պահանջների դեպքում այն կարող է դառնալ հուսալի տեսչական կայան, որը բարելավում է հետևողականությունը, հետագծելիությունը և արտադրության վստահությունը: Կոնկրետ հավելված քննարկելու համար հաճախորդները կարող են կիսել սենսորային չիպերի ստուգման պահանջները PTC-ի հետ ՝ հետագա տեխնիկական գնահատման համար:
Ոչ: Այս հավելվածում այն պետք է հասկանալ որպես մակերևութային թերությունների ստուգման սարքավորում, որը կարող է կցվել հաճախորդի առկա արտադրական գծին: Ուշադրության կենտրոնում է AOI ավտոմատ ստուգումը ջերմաստիճանի սենսորային չիպի զոդման և ծածկույթի որակի համար:
Այն կարող է ստուգել զոդման հետ կապված կոսմետիկ թերությունները, ինչպիսիք են կարճ միացում, բաց միացում, սխալ դասավորվածություն, անբավարար զոդում, օքսիդացում, ճեղքված բաղադրիչ, բացակայող բաղադրիչ, ուռուցիկություն, զոդման բախում, բարձրացված կապար և հաճախորդի որակի ստանդարտով սահմանված այլ տեսանելի զոդման խնդիրներ:
Այո՛։ Սարքավորումը կարող է աջակցել ծածկույթի կոսմետիկ ստուգմանը այնպիսի թերությունների համար, ինչպիսիք են փուչիկները, կեղտը, դեֆորմացիան, անցքերն ու մակերեսային քերծվածքները: Այն կարող է նաև աջակցել ծածկույթի չափերի ստուգմանը, ներառյալ ծածկույթի երկարության և արտաքին տրամագծի չափումները:
Այն կարող է կազմաձևվել որպես ստուգման կայան, որը ստանում է ապրանքներ նախորդ գործընթացից և ուղարկում ստուգված ապրանքները հաջորդ գործընթացին: Դոկավորման մանրամասները կախված են հաճախորդի բեռնման, բեռնաթափման, նյութերի մշակման և տվյալների փոխանցման պահանջներից:
Այո՛։ Ծրագիրը կարող է աջակցել ստուգման արդյունքների ցուցադրմանը, արտադրության տվյալների վիճակագրությանը, խմբաքանակի տեղեկատվությանը, եկամտաբերության վիճակագրությանը, տվյալների պահպանման, հարցումների և արտահանման գործառույթներին: Սա օգնում է որակյալ թիմերին վերանայել արդյունքները և հետևել խմբաքանակի կատարողականին:
Հաճախորդները պետք է տրամադրեն արտադրանքի նմուշներ (OK և NG նմուշներ), թերությունների սահմանումներ, ծածկույթի չափի պահանջներ, ստուգման պահանջվող արագություն, գծի միացման պայմաններ և տվյալների միացման կարիքներ: Այս մանրամասները օգնում են ավելի ճշգրիտ ստուգման պլան ստեղծել:
