در ساخت حسگر، یک نقص کوچک لحیم کاری یا نقص پوشش می تواند منجر به عملکرد ناپایدار، ظاهر ضعیف یا شکایات بعدی کیفیت شود. برای تراشه های سنسور دما، بررسی دستی اغلب بسیار کند و ناسازگار است، به خصوص پس از لحیم کاری و پوشش. به همین دلیل است که تجهیزات کاملاً خودکار خط یکپارچه سنسور باید به عنوان یک درک شود . راه حل خودکار بازرسی نقص سطح طراحی شده برای ارتباط با جریان تولید موجود مشتری این بر روی بازرسی بصری، تشخیص نقص، بررسی ابعاد، قابلیت ردیابی داده ها و بازخورد نتایج بازرسی تمرکز دارد. این به عنوان یک بسته تجهیزات برای ساخت یا مونتاژ محصول مشتری قرار نمی گیرد.
برای کاربردهای PTC ، ارزش کلیدی این تجهیزات توانایی آن در پشتیبانی از بازرسی خودکار AOI برای اجزای تراشه حسگر دما است. پس از لحیم کاری، سیستم می تواند عیوب زیبایی مانند اتصال کوتاه، مدار باز، ناهماهنگی تراشه، لحیم کاری ناکافی، اکسیداسیون، قطعات ترک خورده، قطعات از دست رفته و برآمدگی را بررسی کند. پس از پوشش، می تواند عیوب سطح پوشش و ابعاد کلیدی مانند طول پوشش و قطر بیرونی را بررسی کند. این سیستم را به ویژه برای سازندگانی که نیاز به بازرسی سطحی پایدار، تکرارپذیر و درون خطی قبل از حرکت محصولات به فرآیند بعدی دارند، مفید میکند.
این نام ممکن است گسترده به نظر برسد، اما عملکرد عملی آن واضح است: این تجهیزات بازرسی سطح خودکار و کنترل مرتبط با بازرسی را برای اجزای تراشه سنسور دما فراهم می کند. می توان آن را به خط تولید مشتری متصل کرد تا محصولات بازرسی شده با مداخله دستی کمتر در ایستگاه بازرسی حرکت کنند. در این نقش، تجهیزات به عنوان یک دروازه با کیفیت عمل می کنند. قبل از اینکه قطعات به عملیات بعدی ادامه دهند، بررسی می کند که آیا نتایج لحیم کاری و پوشش با استانداردهای بازرسی تعریف شده مطابقت دارد یا خیر.
در مقایسه با یک جدول بازرسی دستی مستقل، یک سیستم AOI متصل سه مزیت واضح دارد. اول، سازگاری را بهبود می بخشد زیرا منطق بازرسی یکسان برای هر قسمت اعمال می شود. دوم، از بازرسی سریعتر برای تولید با حجم بالا پشتیبانی می کند. سوم، سوابق دیجیتالی ایجاد می کند که می تواند از تجزیه و تحلیل بازده، ردیابی دسته ای و بهبود فرآیند پشتیبانی کند. مسئول صفحه تجهیزات بازرسی سطح تراشه حسگر، عملکردهای AOI را برای عیوب لحیم کاری تراشه، عیوب زیبایی لحیم کاری مداوم، عیوب سطح پوشش و بازرسی ابعاد پوشش توضیح می دهد.
اجزای سنسور دما اغلب کوچک، دقیق و حساس به تغییرات فرآیند هستند. پل لحیم کاری ممکن است مشکل الکتریکی ایجاد کند. لحیم کاری ناکافی ممکن است قابلیت اطمینان اتصال را کاهش دهد. چرخش تراشه یا ناهماهنگی ممکن است بر دقت مونتاژ بعدی تأثیر بگذارد. حبابهای پوشش، کثیفی، سوراخها، خراشها، تغییر شکل یا ضخامت پوشش غیرعادی نیز میتوانند خطراتی را در ظاهر، محافظت یا اتصال پایین دست ایجاد کنند. وقتی سرعت تولید افزایش مییابد، قضاوت در مورد این مشکلات ممکن است آسان نباشد.
بازرسی بصری خودکار به سازندگان کمک می کند تا این مشکلات را زودتر پیدا کنند. به جای تکیه بر بررسی های نهایی، ایستگاه بازرسی می تواند قطعه را بلافاصله پس از لحیم کاری و پوشش ارزیابی کند. این به تیم تولید اجازه می دهد تا محصولات NG را جدا کند، روند نقص را بررسی کند و روند بالادستی را به موقع تنظیم کند. به عبارت دیگر، تجهیزات فقط یک چکر نیستند. همچنین منبع بازخورد فرآیند می شود.
بازرسی لحیم کاری یکی از مهمترین بخش های کنترل کیفیت تراشه سنسور است. پس از لحیم کاری تراشه، سیستم AOI تصاویری با وضوح بالا از ناحیه لحیم کاری می گیرد و ویژگی های واقعی محصول را با قوانین بازرسی از پیش تعیین شده مقایسه می کند. اگر نقصی پیدا شود، نرم افزار موقعیت عیب را مشخص کرده و نتیجه را ثبت می کند.
برای لحیم کاری تراشه سنسور دما، موارد معمول بازرسی ممکن است شامل اتصال کوتاه، مدار باز، لحیم کاری ناکافی، ترک خوردگی قطعه، اکسیداسیون، قطعه مفقود، ناهماهنگی خارجی و داخلی و برآمدگی باشد. برای مناطق لحیم کاری مداوم، بازرسی می تواند شامل فاصله ناکافی، اتصال لحیم سرد با سرب در معرض، لحیم کاری بیش از حد روی سرب، سرب بلند شده، برآمدگی لحیم کاری و اندازه گیری طول بدنه باشد. این بررسیها مهم هستند زیرا عیوب لحیم کاری اغلب با کیفیت ظاهر و قابلیت اطمینان محصول مرتبط هستند.
بازرسی AOI با موقعیت یابی پایدار قطعه آغاز می شود. هنگامی که قطعه به منطقه بازرسی می رسد، سیستم تصویربرداری محل اتصال لحیم کاری، بدنه تراشه و ناحیه اطراف آن را تحت نور کنترل شده می گیرد. سپس نرم افزار اطلاعات شکل، لبه، روشنایی، اندازه و موقعیت را تجزیه و تحلیل می کند. هنگامی که نتیجه خارج از تحمل از پیش تعیین شده باشد، سیستم می تواند نقص مشکوک را برای بررسی علامت گذاری کند. در برنامههای کاربردی با پشتیبانی از هوش مصنوعی، آموزش مدل میتواند به فیلتر کردن نقصهای نادرست و بهبود نرخ تشخیص عیب مفید در طول زمان کمک کند.
پس از پوشش، بازرسی باید هم نقص سطح و هم اندازه را پوشش دهد. مشکلات سطح پوشش ممکن است شامل حباب، کثیفی، تغییر شکل، سوراخهای سوزنی و خراشهای سطحی باشد. بازرسی ابعاد ممکن است شامل طول کلی پوشش، قطر بیرونی پوشش در قسمت اتصال، و قطر بیرونی پوشش در اطراف ناحیه نصب تراشه باشد. این نقاط بازرسی بسیار مرتبط با کاربردهای تراشه سنسور دما هستند زیرا کیفیت پوشش بر محافظت، ظاهر و سازگاری بعدی قطعه با فرآیند مشتری تأثیر می گذارد.
این تجهیزات می توانند از بررسی خودکار این موارد مرتبط با پوشش پشتیبانی کنند، بدون اینکه مقاله را به بحثی در مورد تولید پوشش تبدیل کند. تمرکز بر بازرسی باقی می ماند. ممکن است مشتری از قبل فرآیندهای لحیم کاری، پوشش، پخت و انتقال را در محل خود داشته باشد. نقش PTC ارائه تجهیزات بازرسی ظاهری است که می تواند به آن فرآیند متصل شود و به تأیید اینکه آیا نتیجه لحیم کاری یا پوشش نهایی قابل قبول است یا خیر، کمک می کند.
در استفاده واقعی از کارخانه، تجهیزات بازرسی به ندرت به عنوان یک جزیره ایزوله کار می کنند. نیاز به دریافت محصولات از فرآیند قبلی و ارسال محصولات بررسی شده به فرآیند بعدی دارد. به همین دلیل است که اتصال خط مهم است. تجهیزات را می توان طوری پیکربندی کرد که با جابجایی مواد، روش های بارگیری و تخلیه، و سیستم های اطلاعاتی کار کند. هدف ایجاد یک ایستگاه بازرسی صاف در داخل جریان تولید خود مشتری است.
به همین دلیل، جمله بندی صحیح مهم است. PTC تجهیزات تشخیص عیب سطحی را برای یکپارچه سازی خط فراهم می کند، نه یک سیستم کلی ساخت محصول. این تجهیزات ممکن است شامل حرکت، انتقال، موقعیت یابی و عملکردهای ارتباط داده مربوط به بازرسی باشد، اما ارزش تجاری اصلی آن بازرسی ظاهری AOI است. تولیدکنندگان میتوانند وسیعتر را کشف کنند دسته تجهیزات بازرسی هوشمند زمانی که آنها نیاز به مقایسه بازرسی های مختلف و کاربردهای تشخیص خودکار دارند.
تجهیزات مدرن AOI باید بیشتر از ثبت تصاویر انجام دهند. همچنین باید به تیم تولید در درک نتایج کمک کند. لایه نرم افزار می تواند فرآیند بازرسی بلادرنگ و نتایج بازرسی نهایی را نمایش دهد. این می تواند داده های تولید، اطلاعات دسته ای و آمار عملکرد را ذخیره کند. همچنین می تواند از توابع پرس و جو و صادرات، از جمله صادرات به اکسل برای بررسی بعدی، پشتیبانی کند.
ادغام MES یکی دیگر از ویژگی های کاربردی برای کارخانه هایی است که به قابلیت ردیابی نیاز دارند. هنگامی که نتایج بازرسی با دادههای تولید مرتبط میشود، تیمهای کیفیت میتوانند بررسی کنند که کدام دسته، مدل یا شرایط فرآیند باعث ایجاد یک روند نقص شده است. این امر از تجزیه و تحلیل ریشهای سریعتر پشتیبانی میکند و مقیاس مدیریت کیفیت را در تولید با حجم بالا آسانتر میکند.
برخی از عیوب واضح و آسان هستند، در حالی که برخی دیگر دشوارتر هستند. به عنوان مثال، کثیفی، خراش های کوچک، تغییر شکل جزئی، یا ویژگی های لحیم کاری مرزی ممکن است از قسمتی به قسمت دیگر متفاوت به نظر برسند. نرم افزار به کمک هوش مصنوعی می تواند با علامت گذاری عیوب، پشتیبانی از آموزش مدل و فیلتر کردن عیوب کاذب کمک کند. این جایگزین دانش فرآیندی نمی شود. در عوض، با جمعآوری دادههای بازرسی بیشتر، به مهندسان کمک میکند قوانین تشخیص را بهبود بخشند.
این به ویژه زمانی مفید است که مشتریان مدل های مختلف محصول را اجرا می کنند. اگر تجهیزات از ایجاد الگو و پیکربندی پارامتر پشتیبانی کند، مهندسان می توانند استانداردهای بازرسی مناسبی را برای محصولات مختلف تعیین کنند. این انعطاف پذیری را بهبود می بخشد در حالی که منطق بازرسی را کنترل شده و قابل تکرار نگه می دارد.
قبل از انتخاب تجهیزات AOI برای بازرسی تراشه سنسور دما، سازندگان باید بررسی کنند که آیا موارد بازرسی با فرآیند واقعی خود مطابقت دارند یا خیر. یک فرآیند انتخاب خوب باید با نمونه های واقعی نقص، الزامات بازرسی سطح پوشش، قوانین کیفیت لحیم کاری و سرعت مورد انتظار خط آغاز شود. سیستم بازرسی نه تنها باید با وضوح دوربین یا عملکردهای نرم افزاری ارزیابی شود، بلکه باید با توجه به اینکه آیا می تواند به طور قابل اعتماد عیوبی را که بیشترین اهمیت را در فرآیند مشتری دارد، شناسایی کند.
نقطه انتخاب |
چه چیزی را تایید کنیم |
چرا اهمیت دارد |
|---|---|---|
موارد بازرسی |
لحیم کاری عیوب آرایشی، عیوب زیبایی پوشش و ابعاد پوشش |
اطمینان حاصل می کند که تجهیزات با الزامات کیفیت تراشه سنسور دما مطابقت دارند |
سازگاری محصول |
ایجاد الگو و تنظیم پارامتر برای مدل های مختلف |
از تغییر محصول و تنوع مدل پشتیبانی می کند |
مدیریت داده ها |
نمایش نتایج، پرس و جو، صادرات، و آمار دسته ای/بازده |
ردیابی و تجزیه و تحلیل کیفیت را بهبود می بخشد |
اتصال خط |
روش بارگیری/تخلیه و ارتباط با مدیریت مشتری |
به ایستگاه بازرسی کمک می کند تا با جریان تولید موجود مطابقت داشته باشد |
کنترل نقص کاذب |
علامت گذاری هوش مصنوعی، آموزش مدل، و کنترل بیش از حد |
رد غیر ضروری را کاهش می دهد و ارزش بازرسی عملی را بهبود می بخشد |
برای این برنامه، مرتبط ترین مرجع محصول PTC است تجهیزات AOI برای بازرسی نقص لحیم کاری و پوشش . این صفحه محصول موارد بازرسی را برای عیوب آرایشی لحیم کاری تراشه، عیوب زیبایی لحیم کاری مداوم، عیوب زیبایی پوشش و بازرسی ابعاد پوشش فهرست می کند. همچنین عملکردهای نرم افزاری مانند نمایش نتایج بلادرنگ، آمار داده های تولید، ذخیره داده، پرس و جو داده و صادرات اکسل را توصیف می کند.
برای مشتریانی که با قطعات حسگر دما که با نوار کاغذی یا فرمهای اجزای مشابه کار میکنند، برنامه بازرسی AOI جزء Matsuba نیز ممکن است به عنوان یک مرجع مرتبط مفید باشد. این بازرسی لوازم آرایشی لحیم کاری، بازرسی ابعاد، بازرسی لوازم آرایشی پوشش، پرس و جو داده ها، صادرات، تجزیه و تحلیل، ادغام MES و علامت گذاری نقص با پشتیبانی از هوش مصنوعی را برجسته می کند. این عملکردها با منطق بازرسی مشابهی که در کنترل کیفیت ظاهر اجزای حسگر استفاده می شود، ارتباط نزدیکی دارند.
برای ایجاد یک برنامه بازرسی قابل اعتماد، مشتریان باید چندین نوع اطلاعات را قبل از بحث فنی آماده کنند. اینها شامل نقشه های محصول، تصاویر ناحیه لحیم کاری، تصاویر ناحیه پوشش، نمونه های نقص، استانداردهای قضاوت OK/NG، سرعت بازرسی مورد نیاز، شرایط بارگیری و تخلیه، و نیازهای اتصال داده است. اگر اتصال MES مورد نیاز است، فرمت ارتباط و فیلدهای داده نیز باید زودتر روشن شود.
اطلاعات ورودی واضح به مهندسان کمک می کند تا منطق بازرسی بهتری را طراحی کنند. به عنوان مثال، اگر نگرانی اصلی لحیم کاری ناکافی باشد، تنظیمات تصویربرداری و قانون باید بر روی حجم لحیم کاری، شکل لبه و ویژگی های هادی در معرض دید متمرکز شوند. اگر بعد پوشش نگرانی اصلی باشد، سیستم باید بر اندازه گیری پایدار، تکرارپذیری و کنترل تحمل تمرکز کند. این باعث می شود ایستگاه بازرسی از اولین آزمایش تولید مفیدتر باشد.
در صورت استفاده صحیح، تجهیزات بازرسی سطح تراشه حسگر می تواند به سازندگان کمک کند تا کنترل کیفیت را به چندین روش عملی بهبود بخشند. وابستگی به قضاوت بصری دستی را کاهش می دهد، از سوابق بازرسی کامل فرآیند پشتیبانی می کند و به تشخیص زودتر انحراف فرآیند کمک می کند. همچنین میتواند به تیمهای مهندسی کمک کند تا انواع نقص را بر اساس دسته، تغییر، مدل یا شرایط فرآیند مقایسه کنند.
نتیجه نه تنها سرعت بازرسی بهتر است. مهمتر از آن، تولیدکنندگان دید واضح تری از اتفاقات پس از لحیم کاری و پس از پوشش به دست می آورند. عیوب قابل اندازه گیری، جستجو و تجزیه و تحلیل آسان تر می شوند. به همین دلیل است که بازرسی خودکار عیوب سطح به بخش کلیدی تولید قطعات سنسور پایدار تبدیل شده است.
تجهیزات کاملاً خودکار خط یکپارچه سنسور به عنوان یک راه حل خودکار بازرسی سطحی AOI برای کاربردهای تراشه سنسور دما شناخته می شود. برای ارتباط با جریان تولید موجود مشتری و بررسی نقاط مهم کیفیت بصری و ابعادی پس از لحیم کاری و پوشش استفاده می شود. این بدان معنا نیست که PTC یک سیستم مونتاژ محصول کامل را ارائه می دهد.
برای تولیدکنندگان تراشههای حسگر دما و اجزای حسگر مربوطه، این سیستم میتواند از بازرسی نقص لحیم کاری، بازرسی ظاهر پوشش، بازرسی ابعاد پوشش، علامتگذاری نقص به کمک هوش مصنوعی، صادرات داده و مدیریت کیفیت آماده برای MES پشتیبانی کند. با نمونه های نقص مناسب و الزامات فرآیند، می تواند به یک ایستگاه بازرسی قابل اعتماد تبدیل شود که ثبات، قابلیت ردیابی و اطمینان تولید را بهبود می بخشد. برای بحث در مورد یک برنامه خاص، مشتریان می توانند الزامات بازرسی تراشه حسگر را با PTC به اشتراک بگذارید . برای ارزیابی فنی بیشتر،
خیر. در این برنامه، باید به عنوان تجهیزات بازرسی نقص سطحی در نظر گرفته شود که می تواند به خط تولید موجود مشتری متصل شود. تمرکز بر بازرسی خودکار AOI برای لحیم کاری تراشه سنسور دما و کیفیت پوشش است.
این می تواند عیوب زیبایی مرتبط با لحیم کاری مانند اتصال کوتاه، مدار باز، عدم تراز، لحیم کاری ناکافی، اکسیداسیون، ترک خوردگی جزء، قطعه از دست رفته، برآمدگی، برآمدگی لحیم کاری، سرب بلند شده و سایر مشکلات لحیم کاری قابل مشاهده که توسط استاندارد کیفیت مشتری تعریف شده است را بررسی کند.
بله. این تجهیزات می تواند از بازرسی آرایشی پوشش برای نقص هایی مانند حباب، کثیفی، تغییر شکل، سوراخ های سوزنی و خراش های سطحی پشتیبانی کند. همچنین می تواند از بررسی ابعاد پوشش، از جمله اندازه گیری طول پوشش و قطر بیرونی پشتیبانی کند.
می توان آن را به عنوان یک ایستگاه بازرسی پیکربندی کرد که محصولات فرآیند قبلی را دریافت کرده و محصولات بررسی شده را به فرآیند بعدی ارسال می کند. جزئیات اتصال به نیازهای بارگیری، تخلیه، جابجایی مواد و ارتباطات داده مشتری بستگی دارد.
بله. این نرم افزار می تواند از نمایش نتایج بازرسی، آمار داده های تولید، اطلاعات دسته ای، آمار بازده، ذخیره داده، پرس و جو و توابع صادرات پشتیبانی کند. این به تیمهای با کیفیت کمک میکند تا نتایج را بررسی کرده و عملکرد دستهای را ردیابی کنند.
مشتریان باید نمونه های محصول (نمونه های OK و NG)، تعاریف نقص، الزامات اندازه پوشش، سرعت بازرسی مورد نیاز، شرایط اتصال خط و نیازهای اتصال داده را ارائه دهند. این جزئیات به ایجاد یک برنامه بازرسی دقیق تر کمک می کند.
