У производњи сензора, мали недостатак лемљења или недостатак премаза може довести до нестабилних перформанси, лошег изгледа или каснијих притужби на квалитет. За чипове сензора температуре, ручна провера је често сувише спора и недоследна, посебно након лемљења и премазивања. Због тога се потпуно аутоматизована опрема са интегрисаном сензорском линијом треба схватити као решење за аутоматску инспекцију површинских дефеката дизајнирано да се повеже са постојећим производним током корисника. Фокусира се на визуелну инспекцију, препознавање дефеката, проверу димензија, следљивост података и повратне информације о резултатима инспекције. Није позициониран као пакет опреме за изградњу или монтажу производа купца.
За ПТЦ апликације, кључна вредност ове опреме је њена способност да подржи аутоматску АОИ инспекцију компоненти чипа са сензором температуре. Након лемљења, систем може да прегледа козметичке недостатке као што су кратки спој, отворени круг, неусклађеност чипа, недовољан лем, оксидација, напукле компоненте, недостајуће компоненте и испупчење. Након наношења премаза, може прегледати површинске дефекте премаза и кључне димензије као што су дужина премаза и спољни пречник. Ово чини систем посебно корисним за произвођаче којима је потребна стабилна, поновљива, ин-лине инспекција површине пре него што производи пређу на следећи процес.
Назив може звучати широко, али практична функција је јасна: опрема обезбеђује аутоматизовану инспекцију површине и руковање у вези са инспекцијом за компоненте чипа сензора температуре. Може се спојити са производном линијом купца тако да се прегледани производи крећу кроз контролну станицу уз мање ручне интервенције. У овој улози, опрема делује као квалитетна капија. Он проверава да ли резултати лемљења и премаза испуњавају дефинисане стандарде инспекције пре него што компоненте наставе на следећу операцију.
У поређењу са самосталним столом за ручну инспекцију, повезани АОИ систем доноси три јасне предности. Прво, побољшава конзистентност јер се иста логика инспекције примењује на сваки део. Друго, подржава бржу инспекцију за производњу великог обима. Треће, креира дигиталне записе који могу подржати анализу приноса, праћење серија и побољшање процеса. Службеник Страница опреме за инспекцију површине сензора чипа описује АОИ функције за дефекте лемљења чипова, козметичке дефекте континуираног лемљења, дефекте површине премаза и инспекцију димензија премаза.
Компоненте сензора температуре су често мале, прецизне и осетљиве на варијације процеса. Мост за лемљење може створити електрични проблем. Недовољан лем може смањити поузданост везе. Ротација чипа или неусклађеност могу утицати на каснију тачност монтаже. Мехурићи премаза, прљавштина, рупице, огреботине, деформације или абнормална дебљина премаза такође могу створити ризик у изгледу, заштити или уградњи низводно. Ове проблеме можда неће бити лако проценити на око када се брзина производње повећа.
Аутоматска визуелна инспекција помаже произвођачима да пронађу ове проблеме раније. Уместо да се ослања само на завршне провере, контролна станица може проценити део убрзо након лемљења и премаза. Ово омогућава производном тиму да одвоји НГ производе, прегледа трендове дефеката и на време прилагоди претходни процес. Другим речима, опрема није само дама. Такође постаје извор повратних информација о процесу.
Контрола лемљења је један од најважнијих делова контроле квалитета сензорског чипа. Након што је чип залемљен, АОИ систем снима слике високе резолуције подручја лемљења и упоређује стварне карактеристике производа са унапред постављеним правилима инспекције. Ако се пронађе квар, софтвер означава позицију квара и бележи резултат.
За лемљење чипова температурног сензора, уобичајене ставке за инспекцију могу укључивати кратак спој, отворени круг, недовољан лем, напукнуту компоненту, оксидацију, компоненту која недостаје, спољашње и унутрашње неусклађеност и избочење. За области непрекидног лемљења, инспекција такође може укључити недовољан зазор, хладан спој за лемљење са отвореним оловом, прекомерни лем на електроди, подигнут провод, избочење лемљења и мерење дужине тела компоненте. Ове провере су важне јер су дефекти лемљења често повезани и са квалитетом изгледа и поузданошћу производа.
АОИ инспекција почиње стабилним позиционирањем делова. Када компонента стигне до области инспекције, систем за снимање снима спој за лемљење, тело чипа и околно подручје под контролисаним осветљењем. Затим софтвер анализира информације о облику, ивици, осветљености, величини и положају. Када је резултат изван унапред подешене толеранције, систем може означити сумњиви квар за преглед. У апликацијама које подржавају вештачку интелигенцију, обука модела такође може помоћи у филтрирању лажних дефеката и побољшању корисне стопе препознавања грешака током времена.
Након премаза, инспекција треба да покрије и површински недостатак и величину. Проблеми на површини премаза могу укључивати мехуриће, прљавштину, деформације, рупице и огреботине на површини. Инспекција димензија може укључити укупну дужину премаза, спољашњи пречник премаза на делу споја и спољашњи пречник премаза око области за монтажу чипа. Ове тачке инспекције су веома релевантне за апликације чипова температурних сензора јер квалитет премаза утиче на заштиту, изглед и каснију компатибилност са процесом купца.
Опрема може да подржи аутоматску проверу ових предмета у вези са премазима без претварања чланка у расправу о самој производњи премаза. Фокус остаје на инспекцији. Купац можда већ има успостављене процесе лемљења, облагања, очвршћавања и преноса. Улога ПТЦ-а је да обезбеди опрему за инспекцију изгледа која се може повезати са тим процесом и помоћи да се потврди да ли је резултат готовог лемљења или премаза прихватљив.
У стварној употреби у фабрици, опрема за инспекцију ретко ради као изоловано острво. Потребно је да прими производе из претходног процеса и пошаље проверене производе следећем процесу. Због тога је повезивање линија важно. Опрема се може конфигурисати да ради са руковањем материјалом на страни купца, методама утовара и истовара и информационим системима. Циљ је створити глатку контролну станицу унутар сопственог производног тока купца.
Из тог разлога је важна тачна формулација. ПТЦ обезбеђује опрему за откривање површинских дефекта за интеграцију линије, а не општи систем за изградњу производа. Опрема може укључивати функције кретања, преноса, позиционирања и комуникације у вези са инспекцијом, али њена главна пословна вредност је инспекција изгледа АОИ. Произвођачи могу истражити шире категорију опреме за интелигентну инспекцију када треба да упореде различите апликације за инспекцију и аутоматизовану детекцију.
Модерна АОИ опрема треба да уради више од снимања слика. Такође би требало да помогне продукцијском тиму да разуме резултате. Софтверски слој може приказати процес инспекције у реалном времену и коначне резултате инспекције. Може да сачува податке о производњи, информације о серији и статистику приноса. Такође може да подржи функције упита и извоза, укључујући извоз у Екцел за каснији преглед.
МЕС интеграција је још једна практична карактеристика за фабрике којима је потребна следљивост. Када су резултати инспекције повезани са производним подацима, тимови за квалитет могу да прегледају која серија, модел или стање процеса је створило тренд дефекта. Ово подржава бржу анализу основних узрока и чини управљање квалитетом лакшим за скалирање у производњи великог обима.
Неки недостаци су јасни и лако их је дефинисати, док су други тежи. На пример, прљавштина, мале огреботине, благе деформације или граничне карактеристике лемљења могу изгледати другачије од дела до дела. Софтвер потпомогнут вештачком интелигенцијом може помоћи означавањем недостатака, подржавањем обуке модела и филтрирањем лажних недостатака. Ово не замењује знање о процесу. Уместо тога, помаже инжењерима да побољшају правила препознавања како се прикупља више инспекцијских података.
Ово је посебно корисно када купци користе различите моделе производа. Ако опрема подржава креирање шаблона и конфигурацију параметара, инжењери могу поставити одговарајуће стандарде инспекције за различите производе. Ово побољшава флексибилност док логику инспекције одржава контролисаном и поновљивом.
Пре него што изаберу АОИ опрему за инспекцију чипа сензора температуре, произвођачи би требало да прегледају да ли ставке за инспекцију одговарају њиховом стварном процесу. Добар процес одабира треба да почне са стварним дефектним узорцима, захтевима за инспекцију површине премаза, правилима квалитета лемљења и очекиваном брзином линије. Систем инспекције треба да се процени не само по резолуцији камере или софтверским функцијама, већ и по томе да ли може поуздано да открије недостатке који су најважнији у процесу купца.
Тачка избора |
Шта потврдити |
Зашто је важно |
|---|---|---|
Инспекцијски предмети |
Козметички недостаци лемљења, козметички недостаци премаза и димензије премаза |
Обезбеђује да опрема одговара захтевима за квалитет чипа сензора температуре |
Компатибилност производа |
Креирање шаблона и подешавање параметара за различите моделе |
Подржава замену производа и варијације модела |
Управљање подацима |
Приказ резултата, упит, извоз и статистика серије/приноса |
Побољшава следљивост и анализу квалитета |
Линија пристајања |
Начин утовара/истовара и веза са руковањем на страни купца |
Помаже инспекцијској станици да се уклопи у постојећи ток производње |
Контрола лажних дефеката |
Означавање вештачке интелигенције, обука модела и контрола претеривања |
Смањује непотребно одбацивање и побољшава практичну вредност инспекције |
За ову примену, најрелевантнија референца производа је ПТЦ АОИ опрема за инспекцију оштећења лемљења и премаза . Ова страница производа наводи ставке за инспекцију козметичких дефеката при лемљењу чиповима, козметичких дефеката континуираног лемљења, козметичких дефеката премаза и инспекције димензија премаза. Такође описује софтверске функције као што су приказ резултата у реалном времену, статистика производних података, чување података, упит података и извоз у Екцел.
За купце који раде са компонентама сензора температуре причвршћеним папирном траком или сличним облицима компоненти, Апликација за инспекцију АОИ компоненте Матсуба такође може бити корисна као сродна референца. Истиче козметичку инспекцију лемљења, инспекцију димензија, козметичку инспекцију премаза, упит података, извоз, анализу, интеграцију МЕС-а и означавање дефеката подржано АИ. Ове функције су блиско повезане са истом логиком инспекције која се користи у контроли квалитета изгледа компоненти сензора.
Да би изградили поуздан план инспекције, купци треба да припреме неколико врста информација пре техничке расправе. То укључује цртеже производа, слике подручја лемљења, слике подручја премаза, узорке дефеката, стандарде за процену ОК/НГ, потребну брзину инспекције, услове утовара и истовара и потребе за повезивањем података. Ако је потребна МЕС веза, формат комуникације и поља података такође треба да буду разјашњени раније.
Јасне улазне информације помажу инжењерима да дизајнирају бољу логику инспекције. На пример, ако је главна брига недовољан лем, подешавања слике и правила треба да се фокусирају на запремину лемљења, облик ивице и изложене карактеристике проводника. Ако је димензија премаза главна брига, систем треба да се фокусира на стабилно мерење, поновљивост и контролу толеранције. Ово чини инспекцијску станицу кориснијом од првог испитивања производње.
Када се правилно користи, опрема за инспекцију површине сензорског чипа може помоћи произвођачима да побољшају контролу квалитета на неколико практичних начина. Смањује зависност од ручног визуелног просуђивања, подржава записе о инспекцији целог процеса и помаже да се раније открије одступање процеса. Такође може помоћи инжењерским тимовима да упореде типове кварова према серији, смени, моделу или стању процеса.
Резултат није само боља брзина инспекције. Што је још важније, произвођачи добијају јаснији поглед на оно што се дешава након лемљења и након премаза. Дефекти постају мерљиви, претраживи и лакши за анализу. Због тога аутоматска инспекција површинских оштећења постаје кључни део стабилне производње компоненти сензора.
Потпуно аутоматизована опрема са интегрисаном линијом сензора се најбоље разуме као аутоматизовано решење за инспекцију АОИ површинских дефеката за апликације чипова температурних сензора. Користи се за повезивање са постојећим производним током купца и проверу критичних визуелних и димензионалних тачака квалитета након лемљења и премаза. То не значи да ПТЦ обезбеђује комплетан систем састављања производа.
За произвођаче чипова сензора температуре и сродних компоненти сензора, систем може да подржи инспекцију оштећења лемљења, инспекцију изгледа премаза, инспекцију димензија премаза, означавање дефеката уз помоћ вештачке интелигенције, извоз података и управљање квалитетом спремно за МЕС. Са правим узорцима кварова и захтевима процеса, може постати поуздана станица за инспекцију која побољшава доследност, следљивост и поверење у производњу. Да би разговарали о одређеној апликацији, купци могу поделите захтеве за инспекцију сензорског чипа са ПТЦ-ом за даљу техничку процену.
Не. У овој апликацији, то треба схватити као опрему за инспекцију површинских оштећења која се може спојити са постојећом производном линијом купца. Фокус је аутоматска АОИ инспекција за лемљење чипова сензора температуре и квалитет премаза.
Може да прегледа козметичке дефекте везане за лемљење као што су кратки спој, отворени круг, неусклађеност, недовољан лем, оксидација, напукнута компонента, компонента која недостаје, испупчење, избочина за лемљење, подигнуто олово и други видљиви проблеми са лемљењем дефинисани стандардом квалитета корисника.
Да. Опрема може да подржи козметичку инспекцију премаза за дефекте као што су мехурићи, прљавштина, деформације, рупице и површинске огреботине. Такође може да подржи проверу димензија премаза, укључујући мерење дужине премаза и спољашњег пречника.
Може се конфигурисати као станица за инспекцију која прима производе из претходног процеса и шаље проверене производе следећем процесу. Детаљи пристајања зависе од захтева купца за утовар, истовар, руковање материјалом и комуникацију података.
Да. Софтвер може да подржи приказ резултата инспекције, статистику производних података, информације о серијама, статистику приноса, чување података, функције упита и извоза. Ово помаже квалитетним тимовима да прегледају резултате и прате перформансе серије.
Купци треба да обезбеде узорке производа (узорци ОК и НГ), дефиниције дефеката, захтеве за величину премаза, потребну брзину инспекције, услове прикључка на линији и потребе за повезивањем података. Ови детаљи помажу у стварању прецизнијег плана инспекције.
