உயர் மின்னழுத்த சோதனை உபகரணங்களை வழங்குவது, இணக்க தேர்வுப்பெட்டியை டிக் செய்வதைத் தாண்டியது. பேரழிவுகரமான களத் தோல்விகள் மற்றும் விலையுயர்ந்த தயாரிப்பு பொறுப்புக் கோரிக்கைகளுக்கு எதிராக இது ஒரு முக்கிய பாதுகாப்பாக உள்ளது. உற்பத்தியாளர்கள் ஒவ்வொரு நாளும் கடினமான கொள்முதல் சவாலை எதிர்கொள்கின்றனர். கடுமையான குறைபாடு கண்டறிதலுக்கு எதிராக அவை வேகமான உற்பத்தி வரி செயல்திறனை சமன் செய்ய வேண்டும். மைக்ரோ-ஆர்சிங் அல்லது இன்சுலேஷன் வெற்றிடங்கள் போன்ற சிறிய முரண்பாடுகளைக் கண்டறிவதற்கு சிறப்புத் துல்லியம் தேவை. உங்கள் தினசரி செயல்பாட்டு உண்மைகளுடன் துல்லியமான உபகரண திறன்களை நீங்கள் பொருத்த வேண்டும். தவறான கருவியைப் பயன்படுத்துவது பாரிய இடையூறுகளை உருவாக்குகிறது. மறைந்திருக்கும் குறைபாடுகள் இறுதி நுகர்வோரை அடையவும் இது அனுமதிக்கிறது.
இந்த வழிகாட்டி ஒரு விற்பனையாளர்-அஞ்ஞான, தொழில்நுட்ப கட்டமைப்பை வழங்குகிறது. உங்களின் குறிப்பிட்ட வசதிக்காக மிகவும் பயனுள்ள கருவிகளை மதிப்பீடு செய்து, பட்டியலிட்டு, வாங்க உங்களுக்கு உதவுவதை நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளோம். சோதனை முறைகளை நேரடியாக கூறு தோல்வி முறைகளுக்கு எவ்வாறு சீரமைப்பது என்பதை நீங்கள் கண்டுபிடிப்பீர்கள். அத்தியாவசிய மதிப்பீட்டு அளவுகோல்கள், கட்டாய பாதுகாப்பு அம்சங்கள் மற்றும் கடுமையான ஒருங்கிணைப்பு தரநிலைகள் ஆகியவற்றை நாங்கள் ஆராய்வோம். இறுதியில், இந்த அணுகுமுறை உங்கள் சோதனை அமைவு சீரான தரத்தை உறுதி செய்கிறது. இது உங்கள் பிராண்ட் நற்பெயரைப் பாதுகாக்கிறது. தயாரிக்கப்பட்ட அனைத்து கூறுகளிலும் நம்பகமான செயல்திறனுக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது.
சரியான உபகரணங்களைத் தேர்ந்தெடுக்க, சோதனை வகைகளை (AC/DC Hipot, IR, Partial Discharge) குறிப்பிட்ட கூறு தோல்வி முறைகளுடன் சீரமைக்க வேண்டும்.
உதிரிபாக நம்பகத்தன்மை சோதனையில் உண்மையான ROI ஆனது தானியங்கு தரவு லாக்கிங், ட்ரேஸ்பிலிட்டி மற்றும் குறைந்தபட்ச தவறான நிராகரிப்பு விகிதங்கள் ஆகியவற்றால் இயக்கப்படுகிறது, வன்பொருள் செலவுகள் மட்டும் அல்ல.
ஆபரேட்டர் பாதுகாப்பு மற்றும் ஒருங்கிணைப்பு தயார்நிலை (MES/SCADA இணக்கத்தன்மை) ஆகியவை உற்பத்தி சூழல்களுக்கான பேச்சுவார்த்தைக்குட்படுத்த முடியாத மதிப்பீட்டு அளவுகோலாகும்.
சிறப்பு பாதுகாப்பு உறைகள், ஆபரேட்டர் பயிற்சி மற்றும் வருடாந்திர அளவுத்திருத்த வேலையில்லா நேரம் போன்ற மறைக்கப்பட்ட செயல்படுத்தல் செலவுகள், மொத்த உரிமைச் செலவில் (TCO) காரணியாக இருக்க வேண்டும்.
உங்கள் சரியான சோதனை நோக்கத்தை வரையறுப்பதன் மூலம் வெற்றி தொடங்குகிறது. உபகரணங்கள் எங்கு, எப்படி செயல்படும் என்பதை நீங்கள் புரிந்து கொள்ள வேண்டும். சோதனை சூழல்களை மதிப்பிடுவது விலையுயர்ந்த வரிசைப்படுத்தல் தோல்விகளைத் தடுக்கிறது.
இன்லைன் உற்பத்தி சோதனை மற்றும் ஆய்வக வகை சோதனை ஆகியவற்றிற்கு இடையே நீங்கள் தெளிவாக வேறுபடுத்த வேண்டும். உற்பத்தி சோதனைக்கு 100% கூறு பாதுகாப்பு தேவைப்படுகிறது. நீங்கள் வேகம், தடையற்ற ஆட்டோமேஷன் மற்றும் விரைவான பாஸ்/ஃபெயில் இன்டிகேட்டர்களை பெரிதும் நம்பியிருக்கிறீர்கள். இங்குள்ள கருவிகள் தொடர்ச்சியான, மல்டி-ஷிப்ட் செயல்பாடுகளைத் தக்கவைக்க வேண்டும். ஆய்வக வகை சோதனை முற்றிலும் வேறுபட்ட நோக்கத்திற்காக உதவுகிறது. இது அதிக துல்லியம் மற்றும் மிகவும் மாறக்கூடிய அளவுருக் கட்டுப்பாடுகளைக் கோருகிறது. ஆழமான கண்டறியும் தரவைப் பிரித்தெடுக்க பொறியாளர்கள் ஆய்வக சோதனையைப் பயன்படுத்துகின்றனர். இறுதி தோல்வி வரம்புகளைக் கண்டறிய அவை அழிவுகரமான சோதனைகளை நடத்துகின்றன. அதிவேக உற்பத்தி வரியில் நுட்பமான ஆய்வகக் கருவியை நீங்கள் கட்டாயப்படுத்தக் கூடாது. ஆய்வக அலகு செயல்திறனை மெதுவாக்கும் மற்றும் நிலையான இயந்திர அழுத்தத்தின் கீழ் உடைந்து விடும்.
சோதனையில் (DUT) உங்கள் சாதனத்தின் இயற்பியல் பண்புகள் உபகரண விவரக்குறிப்புகளைக் கட்டளையிடுகின்றன. நீங்கள் உள்ளார்ந்த கொள்ளளவு மற்றும் காப்பு பொருள் பண்புகளை பகுப்பாய்வு செய்ய வேண்டும். திட்டமிடப்பட்ட இயக்க சூழலும் ஒரு முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. ஒரு செராமிக் மின்தேக்கியானது தொழில்துறை சக்தி தொகுதியை விட மன அழுத்தத்தின் கீழ் வித்தியாசமாக செயல்படுகிறது. அதிக கொள்ளளவு கொண்ட கூறுகள் பெரும்பாலும் பாரிய எதிர்வினை மின்னோட்டங்களை வரைகின்றன. இந்த பண்பு நிலையான AC சோதனையாளர்களில் தவறான அலாரங்களைத் தூண்டுகிறது. விற்பனையாளர்களை ஈடுபடுத்துவதற்கு முன் இந்த குறிப்பிட்ட பண்புகளை நீங்கள் மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். உங்கள் கூறு குடும்பங்களை கவனமாக பட்டியலிடுங்கள். அவற்றின் அதிகபட்ச மின்னழுத்த மதிப்பீடுகள் மற்றும் கசிவு தற்போதைய சகிப்புத்தன்மையை ஆவணப்படுத்தவும்.
நீங்கள் பிடிக்க வேண்டிய குறிப்பிட்ட குறைபாடுகளுக்கு எதிராக உங்கள் சாதனத் தேர்வை நேரடியாக சீரமைக்கவும். வெவ்வேறு கருவிகள் வெவ்வேறு பலவீனங்களை வெளிப்படுத்துகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, நிலையான தாங்கும் சோதனைகள் ஆரம்ப-நிலை காப்பு உடைகளை இழக்கக்கூடும். இந்த முக்கியமான சந்தர்ப்பங்களில், நீங்கள் சிறப்பு முறைகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும் விரிசல் கண்டறிதல் . முழுமையான முறிவு ஏற்படும் முன் உங்கள் தோல்வி முறைகளை அறிந்துகொள்வது தவறான தொழில்நுட்பத்தை வாங்குவதைத் தவிர்க்க உதவுகிறது. சாத்தியமான குறைபாடுகளின் மேட்ரிக்ஸை உருவாக்கவும். ஒவ்வொரு குறைபாட்டையும் அம்பலப்படுத்த தேவையான சோதனை மின்னழுத்தம் மற்றும் அலைவடிவத்துடன் வரைபடமாக்கவும்.
தனித்துவமான உபகரண வகைகளைப் புரிந்துகொள்வது விலையுயர்ந்த கொள்முதல் தவறுகளைத் தடுக்கிறது. இன்று பயன்படுத்தப்படும் நான்கு முதன்மை கருவிகளை ஆராய்வோம். ஒவ்வொரு வகையும் ஒரு குறிப்பிட்ட பொறியியல் நோக்கத்திற்காக சேவை செய்கின்றன.
Hipot சோதனையாளர்கள் ஒட்டுமொத்த மின்கடத்தா வலிமையை சரிபார்க்கிறார்கள். ஏசி மற்றும் டிசி சோதனை முறைகளில் ஒன்றை நீங்கள் தேர்வு செய்யலாம். ஏசி ஹிபாட் இரண்டு துருவமுனைப்புகளிலும் உள்ள காப்புகளை வலியுறுத்துகிறது. இது நிஜ-உலக மாற்று நடப்பு நிலைகளை மிகச்சரியாகப் பிரதிபலிக்கிறது. இருப்பினும், அதிக கொள்ளளவு கொண்ட கூறுகள் ஏசி சோதனைகளின் போது அதிகப்படியான எதிர்வினை மின்னோட்டத்தை ஈர்க்கின்றன. இந்த நிகழ்வு பெரும்பாலும் ஏமாற்றமளிக்கும் தவறான தோல்விகளைத் தூண்டுகிறது. இந்த அதிக கொள்ளளவு கொண்ட கூறுகளுக்கு DC Hipot சோதனை மிகவும் சிறப்பாக செயல்படுகிறது. DC மின்னழுத்தம் கனமான எதிர்வினை மின்னோட்டங்கள் இல்லாமல் கூறுகளை சீராக சார்ஜ் செய்கிறது. கூறு முழு கட்டணத்தை அடைந்தவுடன், ஆபரேட்டர்கள் உண்மையான கசிவு மின்னோட்டத்தை துல்லியமாக அளவிட முடியும்.
ஐஆர் சோதனையாளர்கள் ஒரு இன்சுலேட்டரின் உண்மையான எதிர்ப்பு மதிப்பை அளவிடுகிறார்கள். அவை வெறுமனே ஹிபாட் சாதனங்கள் போன்ற எளிய பாஸ்/ஃபெயில் முறிவை கட்டாயப்படுத்துவதில்லை. நீங்கள் உயர் DC மின்னழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துகிறீர்கள் மற்றும் அதன் விளைவாக நுண்ணிய கசிவு மின்னோட்டத்தை அளவிடுகிறீர்கள். சாதனம் ஓம் விதியைப் பயன்படுத்தி மெகாம்கள் அல்லது ஜிகோம்களில் எதிர்ப்பைக் கணக்கிடுகிறது. இந்த அளவு தரவு காலப்போக்கில் இன்சுலேஷன் சிதைவைக் கண்காணிப்பதற்கு இன்றியமையாததாக நிரூபிக்கிறது. தரக் கட்டுப்பாட்டுக் குழுக்கள் வயதான ஆய்வுகள் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் அழுத்தத் திரையிடலுக்கு ஐஆர் சோதனையை நம்பியுள்ளன.
முன்கணிப்புக்கான இறுதித் தங்கத் தரநிலையாக பகுதியளவு வெளியேற்ற சோதனையை நாங்கள் கருதுகிறோம் கூறு நம்பகத்தன்மை சோதனை . PD டிடெக்டர்கள் நுண்ணிய வெற்றிடங்கள் மற்றும் சிறிய உற்பத்தி முரண்பாடுகளை வெளிப்படுத்துகின்றன. நிலையான ஹிபாட் சோதனைகள் இந்த நுட்பமான குறைபாடுகளை எளிதில் இழக்கின்றன. ஒரு நுண்ணிய வெற்றிடமானது ஒரு நிமிடம் தாங்கும் சோதனையைத் தக்கவைக்கக்கூடும். இருப்பினும், தொடர்ச்சியான மின் அழுத்தம் காரணமாக ஆறு மாதங்களுக்குப் பிறகு அது தோல்வியடையும். PD சோதனையானது இந்த மறைக்கப்பட்ட அபாயங்களை முன்கூட்டியே கொடியிடுகிறது. இது காப்பு வெற்றிடங்களுக்குள் ஏற்படும் சிறிய ஆற்றல் தீப்பொறிகளை அளவிடுகிறது.
நீங்கள் முதன்மையாக காயத்தின் கூறுகளுக்கு எழுச்சி சோதனையாளர்களைப் பயன்படுத்துகிறீர்கள். சுருள்கள், ஸ்டேட்டர்கள் மற்றும் சிக்கலான மின்மாற்றிகளுக்கு இந்த சிறப்பு அணுகுமுறை தேவைப்படுகிறது. சர்ஜ் சோதனையாளர்கள் விரைவான, உயர் மின்னழுத்த பருப்புகளை நேரடியாக முறுக்குகளுக்கு அனுப்புகிறார்கள். இது டர்ன்-டு-டர்ன் இன்சுலேஷன் பலவீனங்களைக் கண்டறிய உதவுகிறது. நிலையான ஹிபாட் சோதனைகள் பொதுவாக அதே முறுக்கு அடுக்குக்குள் இருக்கும் உள் குறும்படங்களை அடையாளம் காண முடியாது. அலையடிக்கும் அலைவடிவத்தை அறியப்பட்ட நல்ல முதன்மைக் கூறுகளுடன் ஒப்பிடும் சர்ஜ் சோதனை.
முதன்மை பயன்பாடுகளை ஒப்பிடுவதற்கு கீழே உள்ள விளக்கப்படத்தைப் பயன்படுத்தவும்.
சோதனை வகை |
முதன்மை செயல்பாடு |
சிறந்த பயன்படுத்தப்பட்டது |
|---|---|---|
ஏசி ஹிபாட் |
மின்கடத்தா அழுத்தத்தைத் தாங்கும் |
குறைந்த கொள்ளளவு கூறுகள் |
டிசி ஹிபாட் |
மின்கடத்தா அழுத்தத்தைத் தாங்கும் |
அதிக கொள்ளளவு கொண்ட கூறுகள் |
ஐஆர் சோதனை |
எதிர்ப்பு மதிப்புகளை அளவிடுதல் |
காலப்போக்கில் சீரழிவைக் கண்காணித்தல் |
பகுதி வெளியேற்றம் |
மைக்ரோ வெற்றிடங்களைக் கண்டறிதல் |
முன்கணிப்பு நம்பகத்தன்மை சோதனை |
எழுச்சி சோதனை |
டர்ன்-டு-டர்ன் தவறு கண்டறிதல் |
சுருள்கள் மற்றும் மின்மாற்றிகள் |
இலட்சியத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது மின் ஆய்வு உபகரணங்களுக்கு ஒரு கட்டமைக்கப்பட்ட அணுகுமுறை தேவைப்படுகிறது. கடுமையான பாதுகாப்பு நெறிமுறைகள் மற்றும் நவீன தரவுத் தேவைகளுக்கு எதிராக நீங்கள் தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகளை எடைபோட வேண்டும்.
அதிகபட்ச மின்னழுத்த வெளியீடு மற்றும் பயண மின்னோட்ட உணர்திறனை நீங்கள் கவனமாக மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். வளைவைச் சரிபார்த்து, நேர நிரலாக்கத் திறனை விரிவாகப் பார்க்கவும். அதிகமாகக் குறிப்பிடும் ஆபத்தான பொறியைத் தவிர்க்கவும். ஒரு எளிய 1kV பயன்பாட்டிற்கு 10kV சோதனையாளரை வாங்குவது உங்கள் மூலதன பட்ஜெட்டை வீணாக்குகிறது. மாறாக, குறைவாகக் குறிப்பிடுவது முற்றிலும் போதாத அழுத்த சோதனைக்கு வழிவகுக்கிறது. வெளியீட்டு வரம்புகளை உங்கள் கூறு வடிவமைப்பு வரம்புகளுடன் கண்டிப்பாக பொருத்தவும். இந்த முக்கிய தொழில்நுட்ப மாறிகளைக் கவனியுங்கள்:
வெளியீடு மின்னழுத்த தீர்மானம் மற்றும் துல்லியம்.
கசிவு தற்போதைய கண்டறிதல் வரம்புகள்.
நிரல்படுத்தக்கூடிய ரேம்ப்-அப் மற்றும் ராம்ப்-டவுன் விகிதங்கள்.
ஆர்க் கண்டறிதல் உணர்திறன் அமைப்புகள்.
நவீன உற்பத்தியானது இணக்கத்திற்கான சரிபார்க்கக்கூடிய தணிக்கைச் சுவடுகளை முழுமையாக நம்பியுள்ளது. சாதனங்களின் டிஜிட்டல் இடைமுகங்களை முழுமையாக மதிப்பீடு செய்யவும். வலுவான RS-232, GPIB, USB மற்றும் ஈதர்நெட் இணைப்பைப் பார்க்கவும். உங்கள் உற்பத்தி செயல்படுத்தும் அமைப்புகள் (MES) அல்லது SCADA இயங்குதளங்களுடன் கணினி சீராக தொடர்பு கொள்ள வேண்டும். தானியங்கு தரவு பதிவு மனித டிரான்ஸ்கிரிப்ஷன் பிழையை திறம்பட தடுக்கிறது. தயாரிப்பு திரும்பப்பெறுதல் அல்லது கடினமான வாடிக்கையாளர் தணிக்கையின் போது உங்கள் வணிகத்தை டிரேசபிலிட்டி பாதுகாக்கிறது. ஒரு குறிப்பிட்ட கூறு எப்போது, எப்படி ஆய்வுக்கு அனுப்பப்பட்டது என்பதை இது சரியாக நிரூபிக்கிறது.
அதிக திறன்களுக்கு அருகில் வேலை செய்வது கடுமையான பாதுகாப்பு அபாயங்களை ஏற்படுத்துகிறது. கட்டாய பாதுகாப்பு வழிமுறைகள் பேச்சுவார்த்தைக்கு உட்பட்டவை அல்ல. யூனிட்டில் கிரவுண்ட் ஃபால்ட் குறுக்கீடுகள் (ஜிஎஃப்ஐ) உள்ளதை உறுதி செய்ய வேண்டும். ஹார்டுவேர் இன்டர்லாக்ஸ் ஆற்றல்மிக்க பகுதிகளுக்கு ஒரு உடல் தடையை வழங்குகிறது. இரட்டை உள்ளங்கை தொடக்க பொத்தான்கள் செயலில் உள்ள சோதனைகளின் போது ஆபரேட்டர் கைகளை ஆபத்து மண்டலங்களிலிருந்து உறுதியாக வைத்திருக்கின்றன. இறுதியாக, விரைவான வெளியேற்ற திறன்கள் ஒரு சோதனை முடிந்த உடனேயே மீதமுள்ள ஆற்றலைப் பாதுகாப்பாக வெளியேற்றும்.
தொழிற்சாலை தளத்தில் தவிர்க்க வேண்டிய பொதுவான பாதுகாப்பு தவறுகள்:
சோதனைச் சுழற்சிகளை வேண்டுமென்றே விரைவுபடுத்த வன்பொருள் இன்டர்லாக்ஸைத் தவிர்க்கவும்.
பிரதான சோதனை பெஞ்சில் சரியான எர்த் கிரவுண்டிங் நெறிமுறைகளைப் புறக்கணித்தல்.
நியமிக்கப்பட்ட பணிநிலையத்தில் காப்பிடப்பட்ட ரப்பர் பாய்களைப் பயன்படுத்துவதில் தோல்வி.
உயர் மின்னழுத்த தவறு அலாரங்களை அழிக்க பயிற்சி பெறாத பணியாளர்களை அனுமதித்தல்.
உங்கள் சோதனை நெறிமுறைகள் கடுமையான ஒழுங்குமுறைத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும். தொழில்துறை தரங்களுடன் சரியாகச் சீரமைக்கத் தவறினால், பெரிய சட்டப் பொறுப்புகளை நீங்கள் சந்திக்க நேரிடும்.
கொள்முதல் ஆர்டரை வழங்குவதற்கு முன், நிலையான இணக்கத்தை நீங்கள் சரிபார்க்க வேண்டும். பிராந்திய மற்றும் சர்வதேச சோதனை விதிகளுடன் நேரடி சீரமைப்பைப் பார்க்கவும். முக்கிய கட்டமைப்புகளில் IEC 60060, UL, CE மற்றும் EN 50191 ஆகியவை அடங்கும். இந்த தரநிலைகள் சரியான சோதனை முறைகள், பாதுகாப்பு முன்னெச்சரிக்கைகள் மற்றும் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய பிழை விளிம்புகளை ஆணையிடுகின்றன. இணங்காத சோதனையாளர் உங்கள் தயாரிப்பு சான்றிதழ் முயற்சிகளை முற்றிலும் செல்லாததாக்குகிறார். சாதன உற்பத்தியாளரிடம் இருந்து எப்போதும் நிலையான இணக்கச் சான்றிதழ்களை நேரடியாகக் கோரவும்.
வருடாந்திர அளவுத்திருத்தம் தொடர்ந்து அளவீட்டு துல்லியத்திற்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது. நீங்கள் எப்போதும் ISO/IEC 17025 அங்கீகாரம் பெற்ற அளவுத்திருத்த சேவைகளை கோர வேண்டும். கூறு வயதான மற்றும் சுற்றுச்சூழல் காரணிகள் காரணமாக உபகரணங்கள் இயற்கையாகவே காலப்போக்கில் நகர்கின்றன. இந்த மறைக்கப்பட்ட சறுக்கல் உங்கள் தவறான-நேர்மறை மற்றும் தவறான-எதிர்மறை விகிதங்களை பெரிதும் பாதிக்கிறது. தவறான நேர்மறை ஒரு நல்ல கூறுகளை தவறாக ஸ்கிராப் செய்கிறது. தவறான எதிர்மறையானது, உங்கள் இறுதி வாடிக்கையாளருக்கு ஒரு குறைபாடுள்ள தயாரிப்பை பேரழிவு தரும் வகையில் அனுப்புகிறது. கண்டறியக்கூடிய அளவுத்திருத்தம் உங்கள் தர அடிப்படையையும் உங்கள் லாப வரம்புகளையும் பாதுகாக்கிறது.
புதிய சோதனை வன்பொருளை தரையில் கொண்டு வருவது குறிப்பிடத்தக்க தளவாடத் திட்டமிடலை உள்ளடக்கியது. உங்கள் உடல் வசதி மற்றும் உங்கள் செயல்பாட்டுக் குழுவை நீங்கள் முன்பே தயார் செய்ய வேண்டும்.
உங்கள் உடல் தடம் மற்றும் மூல சக்தி தேவைகளை முன்கூட்டியே மதிப்பீடு செய்யுங்கள். உயர் மின்னழுத்த சோதனை பெரும்பாலும் அர்ப்பணிக்கப்பட்ட, ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்ட கூண்டுகளைக் கோருகிறது. இந்த இயந்திரங்களை அதிக போக்குவரத்து உள்ள பாதசாரி இடைகழிகளில் வெறுமனே வைக்க முடியாது. வசதி திட்டமிடுபவர்கள் பொருத்தமான தரைவழி வரிகளை நேரடியாக நிறுவல் தளத்திற்கு அனுப்ப வேண்டும். உபகரணங்களின் அளவு மற்றும் வெப்ப உற்பத்தியைப் பொறுத்து சரியான HVAC காற்றோட்டம் தேவைப்படலாம். டெலிவரி டிரக் வருவதற்கு சில வாரங்களுக்கு முன்பு உங்கள் தளவமைப்பைத் தயாரிக்கவும். பொருள் கையாளுதலுக்கான வரி பக்க இடத்தை மதிப்பிடவும் மற்றும் தொட்டிகளை நிராகரிக்கவும்.
மேம்பட்ட கண்டறியும் கருவிகள் குறிப்பிடத்தக்க செங்குத்தான கற்றல் வளைவைக் கொண்டுள்ளன. முறையான ஆபரேட்டர் பயிற்சிக்காக நீங்கள் கட்டண நேரத்தை ஒதுக்க வேண்டும். விற்பனையாளர் வழங்கும் பாதுகாப்பு மற்றும் செயல்பாட்டு படிப்புகள் முற்றிலும் அவசியமானவை. பயிற்சி பெறாத ஆபரேட்டர்கள் தங்களுக்கும் மற்றவர்களுக்கும் கடுமையான பாதுகாப்பு ஆபத்தை ஏற்படுத்துகின்றனர். நுணுக்கமான கண்டறியும் தரவை சரியாக விளக்குவதற்கும் அவர்கள் போராடுகிறார்கள். விரிவான பயிற்சியானது, உங்கள் குழு உபகரணங்களின் திறன்களை பாதுகாப்பாக அதிகரிப்பதை உறுதி செய்கிறது. பாதுகாப்பு இணக்க தணிக்கைகளுக்காக அனைத்து பயிற்சி அமர்வுகளையும் உன்னிப்பாக ஆவணப்படுத்தவும்.
திட்டமிடப்படாத உபகரண வேலையில்லா நேரம் உங்கள் முழு உற்பத்தி வரிசையையும் உடனடியாக நிறுத்துகிறது. கொள்முதலின் போது நீங்கள் விற்பனையாளர் சேவை நிலை ஒப்பந்தங்களை (SLAs) தீவிரமாக மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். உள்ளூர் தொழில்நுட்ப ஆதரவு பதிலளிப்பு நேரங்கள் குறித்து ஆய்வுக் கேள்விகளைக் கேளுங்கள். வருடாந்தர அளவுத்திருத்த நிகழ்வுகளின் போது கடனாளி அலகுகள் கிடைப்பது பற்றி பெரிதும் விசாரிக்கவும். நம்பகமான விற்பனையாளர் ஆதரவு விலையுயர்ந்த இடையூறுகளைக் குறைக்கிறது. இது உங்கள் சோதனை வரிசையை ஆண்டு முழுவதும் சீராக நகர்த்துகிறது. ஒப்பந்தத்தை முடிப்பதற்கு முன் தெளிவான உதிரி பாகங்கள் கிடைக்கும் பட்டியலைக் கோரவும்.
சிக்கலான கொள்முதல் வழிசெலுத்தல் உயர் மின்னழுத்த சோதனை உபகரணங்களுக்கு கவனமாக உத்தி தேவைப்படுகிறது. குறிப்பிட்ட கூறு தோல்வி முறைகளை சரியான சோதனை வகைகளுக்கு நேரடியாக வரைபடமாக்குவதன் மூலம் நீங்கள் தொடங்க வேண்டும். அடுத்து, உங்கள் கடுமையான தரவு பதிவு மற்றும் ஆட்டோமேஷன் தேவைகளை தெளிவாக வரையறுக்கவும். இறுதியாக, உங்கள் வசதித் தளத்தைப் பாதிக்கும் இயற்பியல் நடைமுறை உண்மைகளை மதிப்பிடுங்கள்.
சரியான தீர்வைப் பெற, பின்வரும் செயல்களைச் செய்யவும்:
தரப்படுத்தப்பட்ட விற்பனையாளர் ஸ்கோர்கார்டு மதிப்பீடு பாதுகாப்பு, ஒருங்கிணைப்பு மற்றும் ஒட்டுமொத்த செயல்திறனை உருவாக்கவும்.
உங்கள் உண்மையான மின்னணு கூறுகளின் பிரதிநிதி மாதிரி தொகுப்பை தொகுக்கவும்.
உங்களின் ஷார்ட்லிஸ்ட் செய்யப்பட்ட விற்பனையாளர்களிடமிருந்து முறையான ப்ரூஃப்-ஆஃப்-கான்செப்ட் (POC) டெமோவைக் கோரவும்.
சீரான சோதனைத் திறனைச் சரிபார்க்க உங்கள் கூறு மாதிரிகளை அவற்றின் இயந்திரங்கள் மூலம் இயக்கவும்.
இந்த நடைமுறை சரிபார்ப்பு அணுகுமுறை வெற்றிக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது மற்றும் உங்கள் கொள்முதல் முடிவை நம்பிக்கையுடன் இறுதி செய்கிறது.
ப: ஒரு ஹிபாட் சோதனையாளர் அழிவுகரமான அழுத்த சோதனையைச் செய்கிறார். இது பாரிய மின்னழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துகிறது, இது காப்பு உடைந்து போகாமல் இருப்பதை உறுதிசெய்கிறது, இது ஒரு எளிய பாஸ்/ஃபெயில் முடிவை வழங்குகிறது. ஒரு காப்பு எதிர்ப்பு சோதனையாளர் அளவிடக்கூடிய அளவீட்டை வழங்குகிறது. இன்சுலேட்டரின் சரியான எதிர்ப்பு மதிப்பைக் கணக்கிட இது குறைந்த உயர் மின்னழுத்த DC கட்டணத்தைப் பயன்படுத்துகிறது.
ப: தொழில் தரநிலைக்கு ஆண்டு அளவுத்திருத்தம் தேவை. இது அளவீட்டு துல்லியம் மற்றும் இணக்கத்திற்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது. இருப்பினும், அதிக அளவு உற்பத்தி கோடுகள் அல்லது கண்டிப்பான-இணக்க சூழல்களுக்கு அடிக்கடி அடிக்கடி இடைவெளிகள் தேவைப்படுகின்றன. உபகரணங்கள் சறுக்குவதைத் தடுக்கவும் கடுமையான தரக் கட்டுப்பாட்டைப் பராமரிக்கவும் உங்களுக்கு அரை ஆண்டு அளவுத்திருத்தம் தேவைப்படலாம்.
ப: இல்லை, அவை நிரப்பு முறைகளாக செயல்படுகின்றன. நிலையான மின்கடத்தா தாங்கும் சோதனை ஒட்டுமொத்த மொத்த காப்பு வலிமையை சரிபார்க்கிறது. இது உறுப்பு திடீர் எழுச்சிகளைத் தக்கவைப்பதை உறுதி செய்கிறது. பகுதியளவு வெளியேற்ற சோதனை நுண்ணிய, ஆரம்ப நிலை குறைபாடுகளைக் கண்டறியும். நிலையான ஹிபாட் சோதனைகள் தவறவிடப்படும் சிறிய வெற்றிடங்கள் அல்லது விரிசல்களை இது கண்டறிகிறது.
ப: ஆபரேட்டர்கள் உடல் பாதுகாப்பு இன்டர்லாக் பொருத்தப்பட்ட தனிமைப்படுத்தப்பட்ட பணிநிலையங்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும். உபகரணங்கள் மற்றும் DUT ஆகிய இரண்டின் முறையான அடித்தளம் கட்டாயமாகும். மேலும், OSHA மற்றும் EN தரநிலைகளுக்கான விரிவான ஆபரேட்டர் பயிற்சி, தொழிலாளர்கள் அவசரகால விரைவான வெளியேற்ற நெறிமுறைகள் மற்றும் இரட்டை உள்ளங்கை தொடக்க வழிமுறைகளைப் புரிந்துகொள்வதை உறுதி செய்கிறது.
