Là một trong những nguyên liệu thô chính của màn hình tinh thể lỏng (LCD), máy phân cực chiếm khoảng 20% đến 30% chi phí sản xuất. Bài viết này lấy bộ phân cực cho TN LCD làm ví dụ và giới thiệu một số vấn đề mà nhiều người sử dụng bộ phân cực LCD quan tâm hơn.
Phân cực là một loại phim quang học tạo ra ánh sáng phân cực, được kết hợp bởi vật liệu polymer nhiều lớp. Theo cách sử dụng khác nhau của màn hình LCD, nó có thể được chia thành hai loại: tấm mặt (còn gọi là tấm trong suốt) và tấm âm bản (còn gọi là tấm phản chiếu).
Lớp phân cực: Được làm từ màng PVA (rượu polyvinyl) sau khi nhuộm và kéo căng. Lớp này là phần chính của bản phân cực, còn được gọi là màng phân cực gốc. Lớp phân cực quyết định hiệu suất phân cực và độ truyền qua của bản phân cực, đồng thời nó cũng là bộ phận chính ảnh hưởng đến tông màu và độ bền quang học của bản phân cực. Công nghệ xử lý cơ bản của lớp phân cực có thể được chia thành hai loạt loạt thuốc nhuộm và loạt iốt theo phương pháp nhuộm. Theo quá trình kéo dài, nó có thể được chia thành hai loạt kéo dài khô và kéo dài ướt. Việc thay đổi vật liệu và công nghệ xử lý có thể đạt được sự điều chỉnh phù hợp về độ phân cực, độ truyền qua, màu sắc và độ bền quang học.
Lớp TAC: Lớp phân cực làm từ màng PVA dễ hút nước, phai màu và mất hiệu suất phân cực. Vì vậy, cần sử dụng màng TAC (triacetate cellulose ester) có độ đồng đều quang học tốt và trong suốt ở cả hai mặt để cách ly độ ẩm và không khí, bảo vệ lớp phân cực. Sử dụng phim TAC có chức năng UV CUT và Anti-Glare có thể được chế tạo thành kính phân cực chống tia cực tím và kính phân cực chống chói.
Chất kết dính: Nó có thể được chia thành chất kết dính mặt màng phản chiếu và chất kết dính mặt màng bong tróc. Vai trò của chất kết dính mặt màng phản chiếu là liên kết chắc chắn màng phản chiếu với màng TAC và các yêu cầu về quy trình của nó không cho phép có thể bóc lại được. Chất kết dính mặt màng bong tróc là chất kết dính nhạy áp lực, quyết định hiệu suất bám dính và hiệu suất xử lý miếng vá của bản phân cực. Hiệu suất của nó là một trong những vấn đề được người dùng phân cực LCD quan tâm nhất. Màng riêng biệt: Là màng PET (ethylene terephthalate) được phủ một lớp silicon ở một mặt. Nó chủ yếu bảo vệ lớp dính nhạy áp lực. Đồng thời, lực bong tróc của nó rất quan trọng đối với miếng dán LCD. Khả năng làm việc có tác động nhất định.
Màng bảo vệ: Đó là màng PE (polyethylene) được phủ một lớp EVA (ethylene vinyl acetate copolymer) ở một mặt. Nó có độ nhớt thấp và bảo vệ bề mặt của màng TAC.
Phim phản quang: Là loại phim PET một mặt được làm bay hơi bằng nhôm. Hiện nay, hầu hết màng nhôm hóa hơi phản chiếu không định hướng được sử dụng. Nếu màng phản chiếu được thay thế bằng màng phản chiếu thì có thể tạo ra một bộ phân cực phản xạ. Ngoài ra, nhiều loại phim mạ vàng, mạ bạc và laser khác nhau cũng có thể được sử dụng làm phim phản chiếu để thu được nhiều màu nền và gương khác nhau.
Nói chung, bộ phân cực LCD loại TN có kích thước cố định và trục hấp thụ cố định. Đối với bộ phân cực LCD có kích thước đặc biệt, nhà sản xuất cần đo trục hấp thụ của nó. Lúc này chúng ta cần sử dụng một dụng cụ quang học đặc biệt - Dụng cụ đo trục hấp thụ quang học (OI-OAM)
Nó có thể được chia thành ba mục: đơn, song song và chéo. Nó thường được đo bằng máy quang phổ hình cầu tích hợp theo JIS-Z-8701. Trong số đó, độ truyền qua đơn đề cập đến độ truyền qua của một bản phân cực đơn, độ truyền qua song song (H0) đề cập đến độ truyền qua của hai bản phân cực có trục hấp thụ song song và độ truyền qua trực giao (H90) đề cập đến Độ truyền qua của hai bản phân cực có trục hấp thụ trực giao. Trong số ba chỉ số, H0 và H90 ảnh hưởng đến độ sáng (H0) và độ tương phản (H0/H90) của màn hình LCD, điều này rất quan trọng đối với các nhà sản xuất LCD. Điều quan trọng là để có được hiệu ứng hiển thị tốt với độ sáng cao và độ tương phản cao, điều mong muốn là H0 càng cao càng tốt và H90 càng nhỏ càng tốt.
Nó được biểu thị bằng các giá trị a và b, thường được đo bằng máy quang phổ hình cầu tích hợp. Giá trị A và b là các giá trị tọa độ màu trong hệ thống màu Phòng thí nghiệm CIE (Ủy ban Chiếu sáng Quốc tế). Màu gần đúng tương ứng với tập hợp giá trị a và b có thể được tìm thấy từ biểu đồ tọa độ màu.
Đó là giá trị được tính toán để biểu thị hiệu suất tổng thể của ánh sáng phân cực do bộ phân cực tạo ra. Công thức có thể được chuyển đổi thành H0/H90 = (1+ν2)/ (1-ν2). Có thể thấy, giá trị ν càng gần 100% thì độ tương phản càng cao (H0/H90).
Nó được chia thành ba mục: lực bong tróc của màng bảo vệ, lực bong tróc của màng bong tróc và lực bong tróc đối với nền thủy tinh. Việc đo ba loại lực bong tróc được thực hiện bằng máy kiểm tra độ bền kéo theo tiêu chuẩn JIS-C-2107. Lực bong tróc của màng bảo vệ và lực bong tróc của màng bong tróc được đo theo hướng 180 ° và chất nền thủy tinh được đo theo hướng 90 °. Bóc ra. Đối với các nhà sản xuất LCD, hiệu suất bong tróc của bộ phân cực đối với đế thủy tinh là rất quan trọng. Nếu khó bóc ra trong thời gian ngắn (4 - 6 giờ) sau khi dán hoặc còn sót lại keo trên tấm kính sau khi bong tróc, bộ phân cực sẽ có khả năng gia công lại kém và vị trí đặt không tốt sẽ khiến toàn bộ màn hình LCD bị bong tróc. Tuy nhiên, nếu lực bong tróc nhỏ sẽ dễ làm cho độ bền và khả năng chống ẩm của chất kết dính nhạy áp lực giảm sau khi bản phân cực được dán trên đế thủy tinh và bề mặt màng bong tróc bị móp, ảnh hưởng đến hiệu suất của bản phân cực.
Kiểm tra độ bền là bóc lớp màng bong tróc và lớp màng bảo vệ của máy phân cực rồi gắn vào đế thủy tinh. Sau khi khử bọt dưới áp suất, nó được đặt trong hộp có nhiệt độ và độ ẩm không đổi để quan sát những thay đổi trước và sau thí nghiệm. Trong số đó, chỉ số tạo bọt và bong tróc chủ yếu dùng để đánh giá độ bền của chất kết dính, còn chỉ số thay đổi quang học dùng để đánh giá độ bền của lớp PVA. Yêu cầu về độ bền của bộ phân cực phải được xác định theo yêu cầu thiết kế (môi trường sử dụng) của các loại sản phẩm LCD khác nhau.
