Le polarimètre en verre doit son nom à l'application du principe d'interférence de la lumière polarisée pour vérifier la contrainte interne du verre. Il est spécialement utilisé pour le contrôle qualité des bouteilles en verre en détectant l'indice de stress, telles que les ampoules, flacons, bouteilles de perfusion, bouteilles de vin, canettes, bouteilles cosmétiques et autres récipients en verre.
La contrainte du verre affecte directement la résistance du verre. L'explosion thermique du verre est provoquée par une contrainte thermique excessive, la rupture par impact du verre est provoquée par la contrainte mécanique excessive générée par l'impact mécanique ou la force d'impact du verre, l'auto-explosion du verre est provoquée par une contrainte interne excessive du verre. De plus, l’augmentation de la résistance du verre due à la trempe thermique ou chimique est provoquée par l’augmentation de la contrainte de compression superficielle du verre. Par conséquent, la contrainte et la résistance du verre sont inextricablement liées.
La plupart des contraintes pouvant être détectées par le polarimètre sont les contraintes thermiques. Et le stress thermique est provoqué par les gradients de température. Étant donné que le verre est un produit amorphe fondu à haute température et solidifié par refroidissement rapide, les changements de température des différentes parties de la surface de la plaque de verre ne peuvent pas être uniformes et la contrainte thermique se produira pendant le processus de production. Pour cette raison, les bouteilles en verre subissent un processus de recuit, mais il y aura toujours des résidus.
À l'aide du polarimètre en verre de Suzhou PTC Optical Instrument Co., Ltd., il est possible de déterminer si la contrainte résiduelle de la bouteille en verre répond aux normes pertinentes.
1. Outils : détecteur de contrainte du verre.
2. Étapes de fonctionnement
(1) Allumez l’alimentation, allumez l’interrupteur et la lumière s’allumera.
(2) Placez le verre à tester entre l'analyseur et le polariseur de l'instrument.
(3) L'examinateur regarde depuis le haut de l'analyseur et peut observer la contrainte dans le cercle de la lentille autour de la lentille.
(4) En fonction de la situation de contrainte observée, déterminez si la contrainte autour de la lentille est uniforme ou si les pièces doivent être corrigées.
