Essendo una delle materie prime primarie degli schermi a cristalli liquidi (LCD), i polarizzatori rappresentano circa il 20%-30% dei costi di produzione. Questo articolo prende come esempio il polarizzatore per LCD TN e introduce alcuni problemi che preoccupano molti utenti di polarizzatori LCD.
Il polarizzatore è un tipo di pellicola ottica che genera luce polarizzata, composta da materiali polimerici multistrato. A seconda del diverso utilizzo dello schermo LCD, questo può essere approssimativamente diviso in due tipi: foglio frontale (chiamato anche foglio trasparente) e foglio negativo (chiamato anche foglio riflettente).
Strato polarizzante: è costituito da una pellicola di PVA (alcol polivinilico) dopo la tintura e lo stiramento. Questo strato è la parte principale del polarizzatore, noto anche come pellicola polarizzante originale. Lo strato polarizzante determina le prestazioni di polarizzazione e la trasmittanza del polarizzatore ed è anche la parte principale che influenza la tonalità del colore e la durata ottica del polarizzatore. La tecnologia di lavorazione di base dello strato polarizzante può essere divisa in due serie di coloranti e serie di iodio secondo il metodo di tintura. Secondo il processo di stiramento, può essere diviso in due serie di stiramento a secco e stiramento a umido. Cambiando il materiale e la tecnologia di lavorazione è possibile ottenere la giusta regolazione di polarizzazione, trasmittanza, tonalità e durata ottica.
Strato TAC: lo strato polarizzante realizzato con pellicola PVA assorbe facilmente l'acqua, sbiadisce e perde le sue prestazioni di polarizzazione. Pertanto, è necessario utilizzare una pellicola TAC (estere di cellulosa triacetato) con buona uniformità ottica e trasparenza su entrambi i lati per isolare l'umidità e l'aria e proteggere lo strato polarizzante. Utilizzando la pellicola TAC con funzioni UV CUT e antiriflesso è possibile realizzare polarizzatori anti-ultravioletti e polarizzatori antiriflesso.
Adesivo: può essere suddiviso in adesivo laterale con pellicola riflettente e adesivo laterale con pellicola scrostata. Il ruolo dell'adesivo laterale della pellicola riflettente è quello di unire saldamente la pellicola riflettente alla pellicola TAC e i suoi requisiti di processo non consentono la pelabilità. L'adesivo laterale della pellicola scrostata è un adesivo sensibile alla pressione, che determina le prestazioni di adesione e le prestazioni di elaborazione del patch del polarizzatore. Le sue prestazioni sono uno dei problemi più preoccupanti per gli utenti di polarizzatori LCD. Film separato: è un film in PET (etilene tereftalato) rivestito con un rivestimento in silicone su un lato. Protegge principalmente lo strato adesivo sensibile alla pressione. Allo stesso tempo, la sua forza di distacco è molto importante per il cerotto LCD. La lavorabilità ha un certo impatto.
Pellicola protettiva: è una pellicola in PE (polietilene) rivestita con uno strato di EVA (copolimero di etilene vinil acetato) su un lato. Ha una bassa viscosità e protegge la superficie del film TAC.
Pellicola riflettente: è una pellicola in PET monofaccia con alluminio vaporizzato. Attualmente viene utilizzata la maggior parte della pellicola di alluminio vaporizzato riflettente non direzionale. Se la pellicola riflettente viene sostituita con una pellicola transflettiva, è possibile realizzare un polarizzatore transflettivo. Inoltre, varie pellicole placcate in oro, argentate e laser possono essere utilizzate anche come pellicole riflettenti per ottenere vari colori di sfondo e specchi.
Generalmente, il polarizzatore LCD di tipo TN ha una dimensione fissa e un asse di assorbimento fisso. Per un polarizzatore LCD di dimensioni speciali, i produttori devono misurare il suo asse di assorbimento. In questo momento, dobbiamo applicare uno strumento ottico speciale: strumento di misurazione dell'asse di assorbimento ottico (OI-OAM)
Può essere diviso in tre elementi: singolo, parallelo e incrociato. Di solito viene misurato con uno spettrofotometro a sfera integrante conforme a JIS-Z-8701. Tra questi, la trasmittanza singola si riferisce alla trasmittanza di un singolo polarizzatore, la trasmittanza parallela (H0) si riferisce alla trasmittanza di due polarizzatori con assi di assorbimento paralleli e la trasmittanza ortogonale (H90) si riferisce alla trasmittanza di due polarizzatori con assi di assorbimento ortogonali. Dei tre indicatori, H0 e H90 influenzano la luminosità (H0) e il contrasto (H0/H90) dello schermo LCD, che è molto importante per i produttori di LCD. È importante sottolineare che, per ottenere un buon effetto di visualizzazione con elevata luminosità e contrasto elevato, è auspicabile che H0 sia il più alto possibile e H90 il più piccolo possibile.
È rappresentato dai valori a e b, che di solito vengono misurati con uno spettrofotometro a sfera integrante. I valori A e b sono valori delle coordinate di colore nel sistema di colori Lab CIE (International Commission on Illumination). Il colore approssimativo corrispondente a un insieme di valori a e b può essere trovato dalla tabella delle coordinate di colore.
È un valore calcolato per indicare l'efficienza complessiva della luce polarizzata prodotta dal polarizzatore. La formula può essere trasformata in H0/H90 = (1+ν2)/ (1-ν2). Si può notare che più il valore ν si avvicina al 100%, maggiore sarà il contrasto (H0/H90).
È diviso in tre elementi: forza di pelatura della pellicola protettiva, forza di pelatura della pellicola e forza di pelatura contro il substrato di vetro. La misurazione dei tre tipi di forza di pelatura viene eseguita dalla macchina per prove di trazione con riferimento allo standard JIS-C-2107. La forza di pelatura della pellicola protettiva e la forza di pelatura della pellicola di pelatura sono misurate nella direzione di 180° e il substrato di vetro è nella direzione di 90°. Staccare. Per i produttori di LCD, la capacità di staccare il polarizzatore dal substrato di vetro è molto importante. Se risulta difficile rimuoverlo in breve tempo (4-6 ore) dopo l'incollaggio o se sono presenti residui di colla sulla lastra di vetro dopo la rimozione, il polarizzatore avrà scarsa rilavorabilità e un posizionamento errato causerà la demolizione dell'intero schermo LCD. Tuttavia, se la forza di pelatura è ridotta, è facile causare una diminuzione della durabilità e della resistenza all'umidità dell'adesivo sensibile alla pressione dopo che il polarizzatore è stato laminato sul substrato di vetro e la superficie della pellicola scrostata viene ammaccata, il che influisce sulle prestazioni del polarizzatore.
Il test di durabilità consiste nel rimuovere la pellicola scrostata e la pellicola protettiva del polarizzatore e fissarli al substrato di vetro. Dopo la schiumatura sotto pressione, viene posto in una scatola a temperatura e umidità costanti per osservare i cambiamenti prima e dopo l'esperimento. Tra questi, l'indice di schiuma e desquamazione serve principalmente a valutare la durabilità dell'adesivo, mentre l'indice di cambiamento ottico serve a valutare la durabilità dello strato di PVA. I requisiti di durabilità del polarizzatore dovrebbero essere determinati in base ai requisiti di progettazione (ambiente di utilizzo) dei diversi tipi di prodotti LCD.
