Керамические подложки являются важнейшим материалом в корпусе мощной электроники, напрямую влияющим на управление температурным режимом устройства, электрическую стабильность и общую надежность. В таких секторах, как транспортные средства на новой энергии, связь 5G, силовая электроника и полупроводниковое освещение, керамические подложки из меди прямой связи (DBC) стали предпочтительным материалом для модулей IGBT и других мощных корпусов из-за их превосходной теплопроводности, устойчивости к высоким температурам, электроизоляции и механической прочности.
Проблемы качества производства керамических подложек
Во время изготовления и сборки керамические подложки часто имеют такие дефекты, как недостаточное сквозное заполнение, холодные паяные соединения, пустоты, истощение меди и царапины на поверхности. По мере повышения уровня интеграции и усложнения структуры пакетов обнаружение этих дефектов становится все труднее. Традиционный рентгеновский неразрушающий контроль позволяет быстро выявить переходные отверстия и паяные соединения, но при проверке многослойных или высокоточных корпусов двумерное изображение часто страдает от наложения изображений и слепых зон. Данные отрасли показывают, что такие незамеченные дефекты могут снизить выход упаковки на 15–20%, что приведет к существенным финансовым потерям. Поэтому внедрение высокоточного интеллектуального автоматического инспекционного оборудования имеет важное значение для повышения производительности и надежности продукции.
Прорывная система обнаружения дефектов DBC от PTC
Для решения этих проблем компания PTC разработала дефект DBC. автоматическое инспекционное оборудование, специально разработанное для выявления как распространенных, так и незначительных дефектов керамических подложек в процессе упаковки. Эта система, широко используемая на линиях по производству силовых полупроводников, новых энергетических транспортных средств и оптоэлектронных устройств, эффективно обнаруживает такие проблемы, как пустоты в меди, пузырьки воздуха, остатки меди, царапины, несовпадающие разрезы, плохое покрытие, дефекты паяльной маски и окисление, что делает ее жизненно важным инструментом для контроля качества высококачественной керамической упаковки.
Машина DBC компании PTC оснащена высокоскоростной камерой линейного сканирования в сочетании с объективом высокого разрешения, что позволяет добиться как точного изображения, так и быстрого контроля. Прецизионная подвижная платформа обеспечивает стабильность изображения, а многопозиционная оптическая система значительно снижает вероятность промахов. Оборудование поддерживает режимы оперативной проверки и повторной проверки рабочей станции, что значительно повышает эффективность подтверждения дефектов. Интегрированное программное обеспечение обеспечивает комплексное отслеживание данных и автоматическое создание отчетов, что соответствует строгим требованиям к контролю процессов и отслеживаемости.
Поскольку полупроводниковые материалы третьего поколения, такие как GaN, SiC и AlN, способствуют повышению производительности и интеграции керамических подложек, требования к обнаружению дефектов становятся все более жесткими. Автоматическое оборудование для контроля дефектов DBC компании PTC не только решает проблемы контроля качества современной упаковки, но также играет незаменимую роль в обеспечении единообразия и надежности продукции, что делает его краеугольным камнем для интеллектуального и высококачественного развития индустрии керамических подложек.
