세라믹 기판은 고전력 전자 제품 패키징의 중요한 재료로 장치 열 관리, 전기 안정성 및 전반적인 신뢰성에 직접적인 영향을 미칩니다. 신에너지 차량, 5G 통신, 전력전자, 반도체 조명 등의 분야에서 DBC(직접결합구리) 세라믹 기판은 우수한 열 전도성, 고온 저항, 전기 절연성 및 기계적 강도로 인해 IGBT 모듈 및 기타 고전력 패키지에 선택되는 소재가 되었습니다.
세라믹 기판 에 대한 제조 품질 문제
제조 및 조립 중에 세라믹 기판은 충전 부족, 콜드 솔더 조인트, 보이드, 구리 고갈 및 표면 긁힘과 같은 결함을 자주 겪습니다. 통합 수준이 높아지고 패키지 구조가 더욱 복잡해짐에 따라 이러한 결함을 감지하는 것이 점점 더 어려워지고 있습니다. 기존의 X선 비파괴 검사는 비아와 솔더 조인트를 신속하게 검사할 수 있지만, 2차원 이미징에서는 다층 또는 고정밀 패키지를 검사할 때 이미지 중첩과 사각지대가 발생하는 경우가 많습니다. 업계 데이터에 따르면 이러한 발견되지 않은 결함으로 인해 포장 수율이 15~20% 감소하여 상당한 재정적 손실이 발생할 수 있습니다. 따라서 수율과 제품 신뢰성을 향상시키기 위해서는 고정밀 지능형 자동 검사 장비의 도입이 필수적입니다.
PTC의 획기적인 DBC 결함 감지 시스템
이러한 문제를 해결하기 위해 PTC는 DBC 결함을 개발했습니다. 자동 검사 장비입니다 . 포장 공정 중 세라믹 기판의 일반적인 결함과 미묘한 결함을 모두 식별하도록 특별히 설계된 전력 반도체, 신에너지 차량 및 광전자 장치 생산 라인에서 널리 사용되는 이 시스템은 구리 공극, 기포, 잔류 구리, 긁힘, 정렬 불량 절단, 불량 도금, 솔더 마스크 결함 및 산화와 같은 문제를 효율적으로 감지하여 고급 세라믹 패키징 품질 관리에 필수적인 도구입니다.
PTC의 DBC 장비는 고해상도 렌즈와 결합된 고속 라인 스캔 카메라를 갖추고 있어 정밀한 이미징과 신속한 검사를 모두 구현합니다. 정밀 모션 플랫폼은 이미지 안정성을 보장하는 동시에 다중 스테이션 광학 시스템은 미스율을 크게 줄여줍니다. 이 장비는 인라인 검증과 워크스테이션 재검사 모드를 모두 지원하여 결함 확인 효율성을 크게 향상시킵니다. 통합 소프트웨어는 포괄적인 데이터 추적성과 자동화된 보고서 생성 기능을 제공하여 엄격한 프로세스 제어 및 추적성 요구 사항을 충족합니다.
GaN, SiC, AlN과 같은 3세대 반도체 소재가 세라믹 기판의 성능과 집적도를 높이면서 결함 감지 요구 사항이 점점 더 까다로워지고 있습니다. PTC의 DBC 결함 자동 검사 장비는 최신 패키징의 품질 모니터링 과제를 극복할 뿐만 아니라 제품 일관성과 신뢰성을 보장하는 데 없어서는 안 될 역할을 하여 세라믹 기판 산업의 지능적인 고품질 개발을 위한 초석이 됩니다.
