உயர்-பவர் எலக்ட்ரானிக்ஸ் மற்றும் RF பயன்பாடுகள் அத்தியாவசிய வெப்ப மேலாண்மைக்காக செராமிக் அடி மூலக்கூறுகளை பெரிதும் நம்பியுள்ளன. Al2O3, AlN மற்றும் Si3N4 போன்ற நிலையான பொருட்கள் இந்த உயர் செயல்திறன் அமைப்புகளுக்கு அடித்தளமாக அமைகின்றன. இந்த அடி மூலக்கூறுகளுக்குள் கண்டறியப்படாத ஒரு குறைபாடு எளிதில் பேரழிவுகரமான களத் தோல்விகளுக்கு வழிவகுக்கும். மினியேட்டரைசேஷன் மற்றும் ஆற்றல் அடர்த்திகள் விரைவாக அளவிடப்படுவதால், தரக் கட்டுப்பாட்டுக் குழுக்கள் அழிவில்லாத சோதனையில் (NDT) ஒரு முக்கியமான முடிவை எதிர்கொள்கின்றன. உற்பத்தியாளர்கள் தீவிர வெப்ப சைக்கிள் ஓட்டுதல் மற்றும் தீவிர இயந்திர அழுத்தத்தின் கீழ் நம்பகமான செயல்பாட்டிற்கு உத்தரவாதம் அளிக்க வேண்டும். ஒலியியல் முறைகளுக்கு எதிராக தானியங்கு ஆப்டிகல் பரிசோதனையை மதிப்பிடுவதற்கு செயல்பாட்டுப் பிரிவைப் பற்றிய தெளிவான புரிதல் தேவை. உள் கட்டமைப்பு சரிபார்ப்பின் முழுமையான தேவைக்கு எதிராக நீங்கள் மேற்பரப்பு-நிலை செயல்திறன் திறன்களை எடைபோட வேண்டும். இந்த விரிவான வழிகாட்டி ஆப்டிகல் மற்றும் ஒலியியல் ஆய்வு முறைகளுக்கு இடையே உள்ள முக்கிய வேறுபாடுகளை உடைக்கிறது. வெவ்வேறு பீங்கான் பொருட்களில் தனித்துவமான குறைபாடு நோய்க்குறியியல்களை எவ்வாறு கண்டறிவது என்பதை நீங்கள் கற்றுக் கொள்வீர்கள். குறிப்பிட்ட உபகரண வரம்புகளை மேப்பிங் செய்வதன் மூலம், உங்கள் உற்பத்தி வரிசைக்கு நேரடியாக ஏற்றவாறு மிகவும் உகந்த, கலப்பின சோதனை புனலை நீங்கள் உருவாக்கலாம்.
AOI (தானியங்கி ஒளியியல் ஆய்வு) மிகவும் அளவிடக்கூடியது மற்றும் மேற்பரப்பு-நிலை முரண்பாடுகளுக்கு கண்டிப்பாக வரையறுக்கப்பட்டுள்ளது, அதிவேக இன்லைன் ஒருங்கிணைப்பை வழங்குகிறது.
ஸ்கேனிங் அக்யூஸ்டிக் டோமோகிராபி (SAT) என்பது செராமிக் அடி மூலக்கூறு உள் குறைபாடுகளைக் கண்டறிவதற்கான உறுதியான அழிவில்லாத முறையாகும், இருப்பினும் இது உடல் ஸ்கேனிங் கட்டுப்பாடுகள் காரணமாக குறைந்த செயல்திறனில் செயல்படுகிறது.
மூலோபாய வரிசைப்படுத்தல்: உயர் நம்பகத்தன்மை உற்பத்தி (விண்வெளி, வாகனம்) அரிதாக ஒன்றை மட்டுமே நம்பியுள்ளது; சோதனைப் புனலை மேம்படுத்துவது, 100% மேற்பரப்புத் திரையிடலுக்கு AOI ஐப் பயன்படுத்துவதையும், இலக்கு வைக்கப்பட்ட தொகுதி அல்லது முக்கியமான-கூறு ஆய்வுக்கு SATஐயும் பயன்படுத்துகிறது.
முடிவு இயக்கி: தேர்வு பொருள் வகை (DBC/AMB), இணக்கத் தேவைகள் மற்றும் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய தவறான-எதிர்மறை வரம்புகளைப் பொறுத்தது.
உற்பத்தியாளர்கள் பீங்கான் அடி மூலக்கூறுகளை முதன்மையாக அவற்றின் விதிவிலக்கான வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் மின் காப்புக்காக பயன்படுத்துகின்றனர். உயர் சக்தி சாதனங்கள் செயல்பாட்டின் போது அபரிமிதமான வெப்பத்தை உருவாக்குகின்றன. அடி மூலக்கூறுகள் கட்டமைப்பு முரண்பாடுகளைக் கொண்டிருக்கும்போது, அவை இந்த வெப்பத்தை திறமையாக சிதறடிக்கும் திறனை இழக்கின்றன. கண்டறியப்படாத குறைபாடுகள் நேரடியாக வெப்ப எதிர்ப்பை சமரசம் செய்கின்றன. இந்த இடையூறு தொகுதிக்குள் உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட ஹாட் ஸ்பாட்களை உருவாக்குகிறது. உள்ளூர் வெப்பமாக்கல் தவிர்க்க முடியாமல் முன்கூட்டிய சாதனத்தின் தோல்விக்கு வழிவகுக்கிறது. IGBT தொகுதிகள் மற்றும் பவர் இன்வெர்ட்டர்கள் இந்த வெப்ப இடையூறுகளுக்கு குறிப்பாக பாதிக்கப்படக்கூடியவை.
தரக் கட்டுப்பாட்டுக் குழுக்கள் மேற்பரப்பு-நிலை கறைகள் மற்றும் அளவீட்டு குறைபாடுகளை வேறுபடுத்த வேண்டும். ஒவ்வொரு வகைக்கும் அடிப்படையில் வேறுபட்ட ஆய்வு அணுகுமுறை தேவைப்படுகிறது.
மேற்பரப்பு சிக்கல்கள்: கீறல்கள், உலோகமயமாக்கல் பிழைகள், பொறித்தல் தவறுகள் மற்றும் மேற்பரப்பு மைக்ரோ கிராக்களைக் கையாளுதல் ஆகியவை இதில் அடங்கும். அவை வெளிப்புற அடுக்குகளில் நிகழ்கின்றன மற்றும் பெரும்பாலும் சாலிடரிங் அல்லது கம்பி பிணைப்பு செயல்முறைகளை பாதிக்கின்றன.
வால்யூமெட்ரிக் சிக்கல்கள்: இவை பொருள் அடுக்கிற்குள் மறைந்திருக்கும் ஆபத்துகளைக் குறிக்கின்றன. பொதுவானது செராமிக் அடி மூலக்கூறு உள் குறைபாடுகள் செப்பு-பீங்கான் இடைமுகத்தில் நீக்கம் அடங்கும். பிரேசிங் லேயரில் நுண்ணிய வெற்றிடங்கள் மற்றும் உள் மொத்த விரிசல் ஆகியவற்றையும் நீங்கள் காணலாம்.
நவீன தரக் கட்டுப்பாட்டுச் செயல்பாடுகள் ஒரு நிலையான இழுபறி-போரை எதிர்கொள்கின்றன. சமரசமற்ற கண்டறிதல் துல்லியத்திற்கு எதிராக, மணிநேரத்திற்கான அலகுகளில் (யுபிஎச்) அளவிடப்பட்ட உயர் செயல்திறனை நீங்கள் சமநிலைப்படுத்த வேண்டும். ஒரு முக்கியமான குறைபாட்டைக் காணவில்லை என்பது ஒரு விருப்பமல்ல. உற்பத்தி வரிகள் அவற்றின் சோதனை நெறிமுறைகளை கடுமையான நம்பகத்தன்மை தரங்களுடன் சீரமைக்க வேண்டும். வாகன தனித்த குறைக்கடத்திகளுக்கான AEC-Q101 அல்லது விண்வெளிக் கூறுகளுக்கான MIL-STD போன்ற கட்டமைப்புகள் கடுமையான ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய தர வரம்புகளைக் கட்டளையிடுகின்றன. இந்த தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்ய, சரியான ஆய்வு தொழில்நுட்பத்தை அசெம்பிளியின் சரியான கட்டத்தில் பயன்படுத்த வேண்டும்.
தானியங்கு ஒளியியல் ஆய்வு செமிகண்டக்டர் உற்பத்தியில் முன்னணி பாதுகாப்பாக செயல்படுகிறது. கூறுகள் வரிக்கு கீழே நகரும் முன் இது மேற்பரப்பு நிலைகளின் விரைவான காட்சி சரிபார்ப்பை வழங்குகிறது.
AOI அமைப்புகள் மல்டி-ஆங்கிள் லைட்டிங் வரிசைகளுடன் இணைக்கப்பட்ட உயர் தெளிவுத்திறன் கொண்ட கேமராக்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. இந்த அமைப்புகள் கடந்து செல்லும் அடி மூலக்கூறுகளின் விரிவான படங்களைப் பிடிக்கின்றன. இயந்திர பார்வை அல்காரிதம் கைப்பற்றப்பட்ட காட்சித் தரவை பகுப்பாய்வு செய்கிறது. மென்பொருளானது முன்-திட்டமிடப்பட்ட 'கோல்டன் போர்டு' அல்லது சரியான CAD தரவுகளுடன் நேரடி படங்களை ஒப்பிடுவதன் மூலம் காட்சி விலகல்களை ஸ்கேன் செய்கிறது. சிக்கலான சர்க்யூட் வடிவங்களில் தவறான அழைப்பு விகிதங்களைக் குறைக்க மேம்பட்ட அமைப்புகள் செயற்கை நுண்ணறிவை இணைக்கின்றன.
உற்பத்தி வசதிகள் பல முக்கிய காசோலைகளுக்கு AOI ஐ நம்பியுள்ளன. பேட் பரிமாணங்கள் மற்றும் சீரமைப்புகளைச் சரிபார்க்க குழுக்கள் இந்த இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. எச்சம் அல்லது ஆக்சிஜனேற்றம் போன்ற மேற்பரப்பு மாசுபாட்டைக் கண்டறிவதில் ஆப்டிகல் சென்சார்கள் சிறந்து விளங்குகின்றன. அடி மூலக்கூறு மேற்பரப்பில் பிரிட்ஜிங் தவறுகள் அல்லது காணாமல் போன உலோகமயமாக்கலைக் கண்டறிவதற்கு AOI தனித்துவமாகப் பொருத்தமானது. வெளிப்புற வடிவவியலானது நோக்கம் கொண்ட வடிவமைப்புடன் துல்லியமாக பொருந்துவதை இது உறுதி செய்கிறது.
ஆப்டிகல் ஆய்வு, உற்பத்தித் தளத்திற்கு மிகப்பெரிய வேகத்தைக் கொண்டுவருகிறது. தொழில்நுட்பமானது, தொடர்ச்சியான உற்பத்தி வரிசையில் நேரடியாக அதிவேக, உராய்வு இல்லாத ஒருங்கிணைப்பை வழங்குகிறது. பலகைகள் நீண்ட நேரம் நிற்காமல் கன்வேயர்கள் வழியாக இயந்திரத்தின் வழியாக செல்கின்றன. இந்த தொடர்ச்சியான ஓட்டம் மிகவும் அளவிடக்கூடிய தரவுப் பிடிப்பை செயல்படுத்துகிறது. பொறியாளர்கள் இந்த நிகழ் நேரத் தரவை உடனடியான அப்ஸ்ட்ரீம் செயல்முறை திருத்தத்திற்குப் பயன்படுத்தலாம்.
அதன் வேகம் இருந்தபோதிலும், AOI அடிப்படை உடல் எல்லைகளால் பாதிக்கப்படுகிறது. இந்த அமைப்பு ஒளிபுகா பொருட்களை ஊடுருவிச் செல்ல கடுமையான இயலாமையைக் கொண்டுள்ளது. செப்பு அடுக்குகள் அல்லது அடர்த்தியான செராமிக் மெட்ரிக்குகள் மூலம் கேமராக்கள் பார்க்க முடியாது. AOI, மேற்பரப்பு உலோகமயமாக்கலுக்குக் கீழே உள்ள கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டிற்கு முற்றிலும் பூஜ்ஜியத் தெரிவுநிலையை வழங்குகிறது. கச்சிதமாக வைக்கப்பட்டுள்ள சிப்பின் கீழே உள்ள டை-அட்டாச் லேயரில் ஒரு பெரிய வெற்றிடம் இருந்தால், AOI யூனிட்டை குறைபாடற்றதாக அனுப்பும்.
வெளிப்புற காட்சிகள் போதுமானதாக இல்லாதபோது, பொறியாளர்கள் ஒலிக்கு மாறுகிறார்கள். ஸ்கேனிங் ஒலியியல் டோமோகிராபி திடமான கூறுகளின் உள் நிலப்பரப்பை வரைபடமாக்குகிறது, மறைக்கப்பட்ட கட்டமைப்பு தோல்விகளை வெளிப்படுத்துகிறது.
SAT உபகரணங்கள் உயர் அதிர்வெண் மீயொலி பருப்புகளை நேரடியாக அடி மூலக்கூறுக்குள் வெளியிடுகின்றன. இந்த ஒலி அலைகள் பொருள் வழியாக பயணிக்கும்போது, அவை வெவ்வேறு எல்லைகளை சந்திக்கின்றன. ஒலி மின்மறுப்பில் ஏற்படும் மாற்றங்கள் ஒலி அலைகளை மீண்டும் மின்மாற்றிக்கு பிரதிபலிக்கின்றன. காற்று இடைவெளி, வெற்றிடம் அல்லது டிலாமினேஷன் போன்றவை, ஒரு பெரிய மின்மறுப்பு பொருத்தமின்மையை அளிக்கிறது. இந்த பொருத்தமின்மை கிட்டத்தட்ட 100% ஒலி ஆற்றலை பிரதிபலிக்கிறது. கணினி இந்த எதிரொலிகளைப் பதிவுசெய்து, சி-ஸ்கேன் எனப்படும் ஆழம்-குறிப்பிட்ட டோமோகிராஃபிக் படத்தை உருவாக்குகிறது.
ஒலி இமேஜிங் வால்யூமெட்ரிக் ஒருமைப்பாட்டைக் குறிவைக்கிறது. முக்கிய சாலிடர் மூட்டுகளில் வெற்றிடத்தை கண்டறிவதற்காக பொறியாளர்கள் இதை முதன்மையாக பயன்படுத்துகின்றனர். நேரடி பிணைக்கப்பட்ட தாமிரம் (டிபிசி) அல்லது ஆக்டிவ் மெட்டல் பிரேஸ்டு (ஏஎம்பி) அடி மூலக்கூறுகளில் டிலாமினேஷனைக் கண்டறிவதற்கான தொழில் தரநிலை இதுவாகும். புலம் தோல்வியடையும் வரை கண்ணுக்குத் தெரியாமல் இருக்கும் உள் பொருள் குறைபாடுகளை SAT வெளிப்படுத்துகிறது. செமிகண்டக்டர் இறக்கத்திலிருந்து அடி மூலக்கூறு வழியாக வெப்பப் பாதை முற்றிலும் தடையின்றி இருப்பதை இது உத்தரவாதம் செய்கிறது.
ஒலியியல் ஆய்வு தனித்துவமான உற்பத்தி சவால்களை அறிமுகப்படுத்துகிறது. ஒலி அலைகளை திறம்பட கடத்த தொழில்நுட்பத்திற்கு திரவ இணைப்பு ஊடகம், பொதுவாக டீயோனைஸ் செய்யப்பட்ட நீர் தேவைப்படுகிறது. பாகங்களை மூழ்கடிப்பது அல்லது தெளிப்பது அவசியமான உலர்த்துதல் மற்றும் கையாளுதல் படிகளை அறிமுகப்படுத்துகிறது. இந்த படிகள் தானியங்கி பணிப்பாய்வுகளை சிக்கலாக்கும். ஆப்டிகல் முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது SAT இயல்பாகவே மெதுவான சுழற்சி நேரங்களை உருவாக்குகிறது. ஸ்கேன் செய்யும் நேரம் உங்களுக்குத் தேவையான ஆழத் தீர்மானம் மற்றும் இயற்பியல் கூறு அளவு ஆகியவற்றுடன் நேரடியாக தொடர்புடையது. மேலும், இந்த இயந்திரங்களை இயக்குவதற்கு அதிக ஆபரேட்டர் நிபுணத்துவம் தேவை. ஒலி நிலை தலைகீழ் மற்றும் சிக்கலான அலைவடிவத் தரவை எவ்வாறு துல்லியமாக விளக்குவது என்பதை தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் புரிந்து கொள்ள வேண்டும்.
காட்சி மற்றும் ஒலி ஆய்வுக்கு இடையே தேர்ந்தெடுப்பது அரிதாக ஒரு பைனரி முடிவாகும். ஒவ்வொரு தொழில்நுட்பமும் குறிப்பிட்ட உற்பத்தி மாறிகளை எவ்வாறு நிவர்த்தி செய்கிறது என்பதை தர மேலாளர்கள் மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும்.
அம்சம்/ குறைபாடு வகை |
தானியங்கி ஒளியியல் ஆய்வு (AOI) |
ஸ்கேனிங் அக்யூஸ்டிக் டோமோகிராபி (SAT) |
|---|---|---|
மேற்பரப்பு விரிசல் மற்றும் கீறல்கள் |
சிறந்த கண்டறிதல் |
மோசமானது / பொருந்தாது |
பரிமாண துல்லியம் |
உயர் துல்லியம் |
குறைந்த துல்லியம் |
மேற்பரப்பு ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் மாசுபாடு |
சிறந்த கண்டறிதல் |
கண்டறிய முடியாது |
உள் நீக்கம் |
பூஜ்ஜிய பார்வை |
சிறந்த கண்டறிதல் |
மேற்பரப்பு வெற்றிடங்கள் |
பூஜ்ஜிய பார்வை |
சிறந்த கண்டறிதல் |
டை-இன்டெக்ரிட்டியை இணைக்கவும் |
பூஜ்ஜிய பார்வை |
தொழில் தரநிலை |
முதன்மை வர்த்தகம் வேகம் VS பகுப்பாய்வு ஆழத்தைச் சுற்றி வருகிறது. AOI வேகமான சுழற்சி காட்சி செயலாக்கத்தை வழங்குகிறது. இது அடி மூலக்கூறுகளின் முழு தட்டுகளையும் நொடிகளில் ஸ்கேன் செய்ய முடியும். இருப்பினும், இந்த வேகத்திற்கான அளவீட்டு விழிப்புணர்வை இது வர்த்தகம் செய்கிறது. SAT ஆனது நேர-தீவிர, மைக்ரோமீட்டர் அளவிலான உள் மேப்பிங்கை வழங்குகிறது. விரிவான ஒலித் தரவைச் சேகரிக்க ஒரு தட்டுக்கு நிமிடங்கள் ஆகும். உயர் தெளிவுத்திறன் கொண்ட ஒலியியல் ஸ்கேன்களுக்கு டிரான்ஸ்யூசருக்கு முழு கூறு பகுதியிலும் உடல் ரீதியாக ராஸ்டர் தேவைப்படுகிறது. முழுமையான கட்டமைப்பு உறுதிக்காக நீங்கள் உற்பத்தி வேகத்தை வர்த்தகம் செய்கிறீர்கள்.
நவீன உற்பத்தி யதார்த்தங்கள் ஒரு விரிவான அணுகுமுறையை ஆணையிடுகின்றன. ஒற்றை ஆய்வு முறையை நம்புவது உங்கள் தர உறுதி திட்டத்தில் ஏற்றுக்கொள்ள முடியாத குருட்டுப் புள்ளிகளை ஏற்படுத்துகிறது.
நவீன செமிகண்டக்டர் மற்றும் பவர் மாட்யூல் கோடுகள் பெரும்பாலும் இந்த தொழில்நுட்பங்களை அடுக்குகின்றன. அவர்கள் அவர்களுக்கு இடையே அரிதாகவே தேர்வு செய்கிறார்கள். ஒரு கலப்பின ஆய்வு புனல் நம்பகத்தன்மையை பாதுகாக்கும் போது செயல்திறனை அதிகரிக்கிறது. நீங்கள் எளிதான, மேற்பரப்பு-நிலை குறைபாடுகளை விரைவாகப் பிடிக்கிறீர்கள். சிக்கலான உள் சரிபார்ப்புகளுக்கு மெதுவான, தீவிரமான ஆய்வுகளை நீங்கள் ஒதுக்கியுள்ளீர்கள்.
பயனுள்ள ஆய்வு பணிப்பாய்வுகளை உருவாக்குவதற்கு மூலோபாய வரிசைமுறை தேவைப்படுகிறது.
படி 1: 100% இன்லைன் AOI. அச்சிடும் அல்லது நிறுவும் நிலைகளுக்குப் பிறகு உடனடியாக ஆப்டிகல் பரிசோதனையைப் பயன்படுத்தவும். இது மேக்ரோஸ்கோபிக் மேற்பரப்பு குறைபாடுகள் கொண்ட அலகுகளை உடனடியாக நிராகரிக்கிறது. கீழ்நிலை அடுப்புகளில் அல்லது வயர் பாண்டர்களில் மேலும் உற்பத்திச் செலவுகளைச் சேர்ப்பதற்கு முன்பு நீங்கள் பிழைகளைப் பிடிக்கிறீர்கள்.
படி 2: மூலோபாய SAT வரிசைப்படுத்தல். உட்புற வெற்றிடங்கள் பொதுவாக உருவாகும் நிலைகளில் குணப்படுத்துதல் அல்லது மறுபிரவேசம் செய்த பிறகு ஒலியியல் சோதனையை நிலைநிறுத்தவும். நிலையான நுகர்வோர் எலக்ட்ரானிக்ஸ்க்கு புள்ளிவிவர மாதிரியைப் பயன்படுத்தவும் (எ.கா., தொகுப்பின் 5%). முழுமையான இணக்கத்திற்கு உத்தரவாதம் அளிக்க, மிஷன்-கிரிட்டிக்கல் ஆட்டோமோட்டிவ் அல்லது ஏரோஸ்பேஸ் பேட்ச்களுக்கு 100% ஒலியியல் திரையிடலைச் செயல்படுத்தவும்.
ஒலி ஸ்கேனிங் இயல்பாகவே மெதுவாக இருப்பதால், அதிக அளவு கோடுகளுக்கு இடையூறாக இருக்கும். உற்பத்தியாளர்கள் செயல்திறனை மேம்படுத்த குறிப்பிட்ட நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துகின்றனர். மல்டி-டிரான்ஸ்யூசர் ஸ்கேனிங் அமைப்புகள் பல கூறுகளை ஒரே நேரத்தில் ஆய்வு செய்ய அனுமதிக்கின்றன. தட்டு-நிலை தொகுதி செயலாக்கமானது ஏற்றுதல் மற்றும் இறக்குதல் தாமதங்களை குறைக்கிறது. தானியங்கு குறைபாடு அறிதல் (ADR) மென்பொருளை செயல்படுத்துவது மிகவும் முக்கியமானது. ADR அல்காரிதம்கள் தானாகவே வெற்றிட சதவீதங்களைக் கணக்கிடுகின்றன. அவை கையேடு ஆபரேட்டர் விளக்கத்தின் தேவையை நீக்கி, பாஸ்/ஃபெயில் முடிவெடுக்கும் செயல்முறையை கடுமையாக துரிதப்படுத்துகின்றன.
கோட்பாட்டிலிருந்து உபகரணங்கள் வாங்குதலுக்கு மாறுவதற்கு இலக்கு உள் தணிக்கை தேவைப்படுகிறது. உங்கள் மூலதன முதலீட்டை உங்கள் உண்மையான குறைபாடு நோயியலுடன் சீரமைக்க வேண்டும்.
உபகரண விற்பனையாளர்களைத் தொடர்புகொள்வதற்கு முன், உங்கள் உற்பத்தி யதார்த்தத்தை மதிப்பீடு செய்யுங்கள்.
உங்கள் தற்போதைய துறையில் தோல்விகள் மேற்பரப்பு மாசுபாடு மற்றும் மோசமான கம்பி பிணைப்பு ஆகியவற்றால் இயக்கப்படுகின்றனவா?
வெப்பச் சிதைவுகளால் ஏற்படும் தோல்விகள் உள் வெற்றிடங்களிலிருந்து உருவாகின்றனவா?
உங்கள் இறுதி-பயனர் இணக்கம் உள் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டிற்கான ஆதாரத்தை கட்டாயமா?
உங்கள் தற்போதைய சுழற்சி நேரங்கள் ஆஃப்லைன் ஒலி ஸ்கேனிங்கை உறிஞ்ச முடியுமா?
உபகரண உற்பத்தியாளர்களிடம் பேசும் போது, கருத்துக்கான ஆதாரத்தை (PoC) எப்போதும் கோருங்கள். விவரக்குறிப்புகள் முழு கதையையும் அரிதாகவே கூறுகின்றன. பல விற்பனையாளர்களுக்கு தெரிந்த, வகைப்படுத்தப்பட்ட குறைபாடுகளுடன் மாதிரி அடி மூலக்கூறுகளை அனுப்பவும். தவறான அழைப்பு விகிதங்கள் மற்றும் உண்மையான கண்டறிதல் வரம்புகளின் அடிப்படையில் அவர்களின் உபகரணங்களை மதிப்பீடு செய்யவும். உங்கள் தற்போதைய உற்பத்தி செயல்படுத்தல் அமைப்பில் (MES) அவர்களின் மென்பொருள் எவ்வளவு எளிதாக ஒருங்கிணைக்கிறது என்பதில் கவனம் செலுத்துங்கள். உங்கள் வசதி பயன்படுத்தும் குறிப்பிட்ட பீங்கான் பொருட்களை அவர்களின் இயந்திரங்கள் எவ்வாறு கையாளுகின்றன என்பதை நிரூபிக்க அவர்களைக் கோருங்கள்.
உங்கள் உடனடி அடுத்த கட்டத்திற்கு தரவு சேகரிப்பு தேவைப்படுகிறது. உங்கள் தற்போதைய தோல்வி பகுப்பாய்வு அறிக்கைகளைத் தணிக்கை செய்யவும். அனைத்து சமீபத்திய கள வருமானம் மற்றும் இறுதி வரி மகசூல் வீழ்ச்சிக்கான மூல காரணங்களை வகைப்படுத்தவும். மேற்பரப்பு முரண்பாடுகள் VS வால்யூமெட்ரிக் தோல்விகளாக அவற்றை கண்டிப்பாக பிரிக்கவும். உங்கள் குறிப்பிட்ட தோல்வி முறைகளை மேப்பிங் செய்த பின்னரே, நீங்கள் ஒரு உபகரண விவரக்குறிப்பு ஆவணத்தை எழுதத் தொடங்க வேண்டும்.
மேற்பரப்பு VS உள் ஆய்வு பற்றிய விவாதத்தில், தொழில்நுட்பங்கள் போட்டித்தன்மைக்கு பதிலாக நிரப்புநிலையை நிரூபிக்கின்றன. தானியங்கு ஆப்டிகல் ஆய்வு உங்கள் உற்பத்தி வேகத்தை பாதுகாக்கிறது. இது கடுமையான மேற்பரப்பு தரத்தை பராமரிக்கிறது மற்றும் நிகழ்நேரத்தில் செயல்முறை சறுக்கலைப் பிடிக்கிறது. ஸ்கேனிங் அக்யூஸ்டிக் டோமோகிராபி உறுதியான ஃபயர்வாலாக செயல்படுகிறது. காட்சி அமைப்புகளால் வெறுமனே பார்க்க முடியாத மறைக்கப்பட்ட, பேரழிவுகரமான அளவீட்டு தோல்விகளுக்கு எதிராக இது பாதுகாக்கிறது. இரண்டையும் ஒருங்கிணைப்பது விரிவான தர உத்தரவாதத்தை உறுதி செய்கிறது.
சரியான ஆய்வுத் திறனில் முதலீடு செய்வதற்கு அடிப்படை விவரக்குறிப்புத் தாள்களுக்கு அப்பால் செல்ல வேண்டும். ஆப்டிகல் மற்றும் ஒலியியல் முறைகளுக்கு எதிராக உங்கள் உண்மையான செராமிக் அடி மூலக்கூறுகளை சோதிக்க வேண்டும். அனுபவ சோதனைத் தரவை பகுப்பாய்வு செய்வதன் மூலம், உங்கள் குறிப்பிட்ட மகசூல் சவால்களுக்கான முதலீட்டின் உண்மையான வருவாயை நீங்கள் தீர்மானிக்க முடியும். ஒரு கலப்பின ஆய்வு புனலை உருவாக்கவும், உங்கள் சுழற்சி நேரத்தை மேம்படுத்தவும் மற்றும் உங்கள் அதிக சக்தி கொண்ட தொகுதிகளின் வெப்ப நம்பகத்தன்மையைப் பாதுகாக்கவும்.
ப: மெல்லிய அலுமினா போன்ற பொருட்களில் சிறிது ஒளிஊடுருவக்கூடிய தன்மை இருந்தாலும், AOI ஆல் நம்பகத்தன்மையுடன் அளவீட்டு குறைபாடுகளை அளவிடவோ அல்லது கண்டறியவோ முடியாது. இது மேற்பரப்பு பிரதிபலிப்பு மற்றும் காட்சி மாறுபாட்டை நம்பியுள்ளது. மேற்பரப்பு நிழல்கள் தோன்றக்கூடும், ஆனால் ஆப்டிகல் அமைப்புகளால் ஆழம், அளவு அல்லது இடைமுகப் பிரிப்பைக் கணக்கிட முடியாது. இது கண்டிப்பாக மேற்பரப்பு-நிலை கருவியாகவே உள்ளது.
A: இல்லை. SAT அமைப்புகள் மிகவும் சுத்திகரிக்கப்பட்ட, டீயோனைஸ் செய்யப்பட்ட தண்ணீரை ஒரு இணைப்பு ஊடகமாகப் பயன்படுத்துகின்றன. உற்பத்தியாளர்கள் இந்த அமைப்புகளை விரைவான உலர்த்தும் தொகுதிகள் அல்லது வெற்றிட அடுப்புகளுடன் இணைக்கின்றனர். வெற்று மட்பாண்டங்கள் மற்றும் உலோகங்கள் நுண்துளைகள் இல்லாதவை மற்றும் டீயோனைஸ் செய்யப்பட்ட நீரில் வேதியியல் ரீதியாக நிலையானவை என்பதால், உணர்திறன் இறுதி பேக்கேஜிங் படிகளுக்கு முன் செயல்முறை முற்றிலும் பாதுகாப்பானது.
ப: தெளிவுத்திறன் முற்றிலும் மின்மாற்றி அதிர்வெண்ணைப் பொறுத்தது. அதிர்வெண்கள் பொதுவாக 15 மெகா ஹெர்ட்ஸ் முதல் 230 மெகா ஹெர்ட்ஸ் வரை இருக்கும். அதிக அதிர்வெண்கள் சிறிய குறைபாடுகளைக் கண்டறிகின்றன, ஆனால் குறைந்த ஆழத்தில் ஊடுருவுகின்றன. நிலையான DBC அடி மூலக்கூறுகளுக்கு, உயர் அதிர்வெண் டிரான்ஸ்யூசர்கள் 50 மைக்ரோமீட்டர் அளவுக்கு சிறிய உள் வெற்றிடங்கள் மற்றும் டெலாமினேஷன்களை நம்பத்தகுந்த முறையில் கண்டறிய முடியும்.
A: SAM என்பது ஒலி நுண்ணோக்கி தொழில்நுட்பத்தின் பரந்த வகையைக் குறிக்கிறது. SAT என்பது அந்த ஒலியியல் தரவைப் பயன்படுத்தி தனித்துவமான ஆழம் துண்டுகள் அல்லது டோமோகிராஃபிக் படங்களை உருவாக்குவதைக் குறிக்கிறது. அவை பெரும்பாலும் உற்பத்தித் தொழிலில் ஒன்றுக்கொன்று மாற்றாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
