Керамічныя падкладкі з'яўляюцца найважнейшым матэрыялам для ўпакоўкі магутнай электронікі, які непасрэдна ўплывае на кіраванне тэмпературай прылады, электрычную стабільнасць і агульную надзейнасць. У такіх сектарах, як новыя энергетычныя транспартныя сродкі, камунікацыі 5G, сілавая электроніка і паўправадніковыя асвятляльныя прыборы, медныя керамічныя падкладкі з прамым злучэннем (DBC) сталі абраным матэрыялам для модуляў IGBT і іншых пакетаў высокай магутнасці дзякуючы іх выдатнай цеплаправоднасці, устойлівасці да высокіх тэмператур, электрычнай ізаляцыі і механічнай трываласці.
Праблемы якасці вытворчасці для керамічных падкладак
Падчас вырабу і зборкі керамічныя падкладкі часта маюць такія дэфекты, як недастатковае запаўненне, злучэнні халоднай пайкі, пустэчы, знясіленне медзі і драпіны на паверхні. Па меры таго, як узровень інтэграцыі расце, а структуры пакетаў становяцца больш складанымі, выяўленне гэтых дэфектаў становіцца ўсё цяжэй. Традыцыйнае рэнтгенаўскае неразбуральнае тэсціраванне можа хутка экраніраваць скразныя адтуліны і паяныя злучэнні, але пры праверцы шматслойных або высокадакладных упаковак двухмерная выява часта пакутуе ад перакрыцця малюнкаў і сляпых плям. Прамысловыя дадзеныя паказваюць, што такія незаўважаныя недахопы могуць знізіць выхад упакоўкі на 15-20%, што прывядзе да значных фінансавых страт. Такім чынам, укараненне высокадакладнага інтэлектуальнага аўтаматычнага абсталявання для кантролю вельмі важна для павышэння ўраджайнасці і надзейнасці прадукцыі.
Рэвалюцыйная сістэма выяўлення дэфектаў DBC PTC
Каб вырашыць гэтыя праблемы, PTC распрацаваў дэфект DBC аўтаматычнае кантрольнае абсталяванне, спецыяльна распрацаванае для выяўлення як агульных, так і дробных дэфектаў у керамічных падкладках падчас працэсу ўпакоўкі. Шырока выкарыстоўваная ў сілавых паўправадніках, новых энергетычных транспартных сродках і на вытворчых лініях оптаэлектронных прылад, гэтая сістэма эфектыўна выяўляе такія праблемы, як пустэчы медзі, бурбалкі паветра, рэшткі медзі, драпіны, няправільныя парэзы, дрэннае пакрыццё, дэфекты прыпойнай маскі і акісленне, што робіць яе жыццёва важным інструментам для кантролю якасці керамічнай упакоўкі высокага класа.
DBC-машына PTC мае высакахуткасную камеру лінейнага сканавання ў спалучэнні з аб'ектывам з высокім разрозненнем для дасягнення як дакладнага малюнка, так і хуткага кантролю. Платформа дакладнага руху забяспечвае стабільнасць выявы, а аптычная сістэма з некалькімі станцыямі значна зніжае колькасць промахаў. Абсталяванне падтрымлівае рэжымы ўбудаванай праверкі і паўторнай праверкі працоўнай станцыі, што значна павышае эфектыўнасць пацверджання дэфектаў. Яго інтэграванае праграмнае забеспячэнне забяспечвае поўную магчымасць адсочвання даных і аўтаматызаванае стварэнне справаздач, каб адпавядаць строгім патрабаванням кантролю працэсаў і адсочвання.
Паколькі паўправадніковыя матэрыялы трэцяга пакалення, такія як GaN, SiC і AlN, падштурхоўваюць керамічныя падкладкі да павышэння прадукцыйнасці і большай інтэграцыі, патрабаванні да выяўлення дэфектаў становяцца ўсё больш жорсткімі. Аўтаматычнае абсталяванне для праверкі дэфектаў DBC ад PTC не толькі вырашае праблемы кантролю якасці сучаснай упакоўкі, але і адыгрывае незаменную ролю ў забеспячэнні кансістэнцыі і надзейнасці прадукту, што робіць яго краевугольным каменем для разумнага, высакаякаснага развіцця прамысловасці керамічных падкладак.
