Optische Inspektion, AOI und Testausrüstung
Heim » Produkte » Intelligente Ausrüstung » Vollautomatische Anlagen mit integriertem Sensor

Laden

Teilen mit:
Facebook-Sharing-Button
Twitter-Sharing-Button
Schaltfläche „Leitungsfreigabe“.
Wechat-Sharing-Button
LinkedIn-Sharing-Button
Pinterest-Sharing-Button
WhatsApp-Sharing-Button
Kakao-Sharing-Button
Snapchat-Sharing-Button
Schaltfläche zum Teilen von Telegrammen
Teilen Sie diese Schaltfläche zum Teilen

Sensorintegrierte vollautomatische Anlagen

Die integrierte Produktionslinie ist für die Beschichtung einteiliger Komponenten und einteiliger Kartuschenspitzenkomponenten ausgelegt.
Die komplette Prozesslinie umfasst: Löten → Transfer zwischen Stationen → Reinigen → Transfer zwischen Stationen → kosmetisches Löten Inspektion → Transfer zwischen Stationen → Aushärten der Beschichtung → Transfer zwischen Stationen → kosmetische Beschichtung AOI → Transfer zwischen Stationen → Auftragen von Klebstoff auf die Kartuschenspitze → Transfer zwischen Stationen → Aushärten der Kartuschenspitze → Transfer zwischen Stationen → elektrische Prüfung.
 
 
Verfügbarkeit:
Menge:


◇◇ Funktionen  ◇◇


  • AOI-Funktion: Dieses AOI-Gerät zur Komponentenerkennung ermöglicht eine hochpräzise Inspektion von Chip-Löt-/kontinuierlichen kosmetischen Defekten und Dimensionsfehlern, kosmetischen Defekten und Dimensionsfehlern nach der Beschichtung;

  • Automatisierungsfunktion: Vollständige Integration mit automatisiertem Materialhandling. Verbindet den gesamten Prozess und ist mit automatischen Be- und Entladewagen für das Andocken von AGVs kompatibel.

  • Hohe Kompatibilität: Unterstützt die Vorlagenerstellung und Parameterkonfiguration für verschiedene Produktmodelle;

  •  Softwarefunktion: Das Online-AOI-Gerät ist mit der Funktion Datenabfrage, Datenexport und Datenanalyse, benutzerfreundlicher Softwareschnittstelle und MES-Integration ausgestattet;

  • Leistungsstarke KI-Fähigkeit: Die Software markiert automatisch Fehler und fährt mit dem Modelltraining fort, filtert falsche Fehler und verbessert die Produktausbeute;

  • Hohe Effizienz, ca. 3000 Stück/h;



◇◇  Spezifikationen  ◇◇


Docking-Methode zum Be- und Entladen

Wagen dockt an AGV an

Effizienz

3000 Stück/h

Prüfgegenstand

Kosmetischer Defekt beim Chiplöten : Kurzschluss, offener Stromkreis, Fehlausrichtung (extern), unzureichendes Lot, gerissene Komponente, Ausbeulung (außen), fehlende Komponente, Oxidation, Fehlausrichtung (intern), Ausbeulung (intern).

Kontinuierlicher kosmetischer Defekt beim Löten : Kurzschluss, offener Stromkreis, unzureichender Abstand, freiliegende Leitung der kalten Lötstelle, zu viel Lot auf der Leitung, angehobene Leitung, zu viel Lot, unzureichend freiliegender Lötzinn, Löthöcker, Messung der Bauteilkörperlänge.

Kosmetischer Defekt der Beschichtung : Dimensionsprüfung (überzogene Gesamtlänge, Außendurchmesser der Beschichtung am Verbindungsabschnitt, Außendurchmesser der Beschichtung am Chipmontagebereich), kosmetische Prüfung (Blasen, Schmutz, Verformung, Nadellöcher, Oberflächenkratzer).

Ausfallrate

≤3 %

Softwarefunktion

1. Echtzeit-Inspektionsprozess und Endinspektionsergebnisse;

2. Es kann Statistiken zu Produktionsdaten, Chargeninformationen und Ertrag erstellen. Es unterstützt auch das Speichern, Abfragen und Exportieren von Daten nach Excel.

Inspektionsfähigkeit

Inspektionsrate: 100 %, Overkill-Rate: 5 %

Automatisierter Prozess

Einschließlich Löten, Reinigen, Lötkosmetikprüfung, Beschichtungsapplikator, Härtungsofen, Beschichtungskosmetikprüfung, Kartuschenspitzen-Klebstoffdosierung, Spitzenhärtungstunnel, elektrische Tests und Zwischenstationsförderer.

Volle Liniendimension

L*B*H: 67000mm*2000mm*2500mm


Vorherige: 
Nächste: 

Kontaktinformationen

Telefon: +86-512-5792-5888
 E-Mail: sales@ptcstress.com
 Adresse: No.581, Hengchangjing Road, Zhoushi Town, Kunshan City, Provinz Jiangsu, 215337, China

Folgen Sie uns

Haben Sie Fragen? Kontaktieren Sie uns für Unterstützung.

Quicklinks

Urheberrecht © 2026 PTC . Alle Rechte vorbehalten.   苏ICP备19051399号-2