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Diese automatische optische Inspektionsmaschine ist ein automatisches System für die Inspektion von AMB-Defektterminals, einschließlich Belademaschine, AOI-Maschine, Entlademaschine und Arbeitsstation. Diese automatische optische Inspektionsausrüstung kann die Produkterkennungsrate erheblich verbessern, wodurch die Produktionseffizienz für Unternehmen verbessert und Produktionskosten eingespart werden, wodurch ein automatischer Betrieb aus einer Hand realisiert wird.
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Die AOI-Maschine verfügt über ein Zwei-Stationen-Design, um die Ober- und Unterseite der eingehenden Produkte zu scannen. Es prüft verschiedene Fehlergrößen und markiert die Koordinaten der Fehlerposition, beurteilt automatisch OK- und NG-Produkte und sortiert sie dann in verschiedene Ports der Entlademaschine. Der Benutzer kann Produktinspektionsdaten und Fehlerkarteninformationen am Arbeitsplatz überprüfen, was die Analyse und erneute Inspektion des Produktinspektionsstatus erheblich erleichtert.
Testvorlageneinstellung basierend auf verschiedenen kosmetischen Beurteilungsstandards und Maßzeichnungen verschiedener Produkte. Die Testvorlage kann für verschiedene Anwendungen gespeichert und abgerufen werden;
Fehlerkategorie, Fehlergröße und Ortskoordinaten werden angezeigt. Fehlerbeseitigung und vollständige Bildspeicherung möglich;
Parametereinstellung. Wie z. B. die Farbe der Defektmarkierung, die Einstellung der Lichtquelle und der Kameraparameter und andere;
Verlassen Sie sich auf Produktinformationen, Chargeninformationen, Menge und Ausbeute. Datenspeicherung, Abfrage und Export nach Excel sind verfügbar;
Kontoverwaltungsfunktion. Der Benutzer kann Anmeldekonten in der Software hinzufügen, ändern und löschen;
Funktion zur Aufzeichnung des Betriebszustands der Ausrüstung, die abnormale Betriebsprobleme aufzeichnet.
Modell Nr. |
DE-AMB200 |
Testobjekt |
AMB-Kupferkeramikplatte nach dem Schneiden (vor dem Vereinzeln, zusammen mit den Schnittlinien auf der Platte) |
Objektdicke testen |
0,5 mm-1,2 mm |
Fehlerprüfbereich |
Schlechte Ätzung, schlechte Beschichtung, schlechte Lötmaske, Farbabweichung, Kratzer, Oxidation, Vertiefung und andere |
CT |
≥350 Stück/h |
Mängelmarkierung |
Bei fehlerhaften Kleinproben kann die Lasermarkierung eingesetzt werden. Es können Fehlertypen markiert und die Anzahl der verschiedenen Fehler gezählt werden |
Gesamtgröße |
3350 mm (L) × 1800 mm (B) × 2000 mm (H) (die Höhe beinhaltet nicht FFU) |
