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Esta máquina de inspección óptica automática es un sistema automático para la inspección de terminales con defectos AMB, que incluye la máquina de carga, la máquina AOI, la máquina de descarga y la estación de trabajo. Este equipo de inspección óptica automática puede mejorar en gran medida la tasa de detección de productos, mejorando así la eficiencia de producción para las empresas y ahorrando costos de producción, logrando una operación automática integral.
| Cantidad: | |
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La máquina AOI adopta un diseño de dos estaciones para escanear las superficies superior e inferior con los productos entrantes. Inspecciona varios tamaños de defectos y marca las coordenadas de posición de los defectos, juzga los productos OK y NG automáticamente y luego los clasifica en diferentes puertos de la máquina de descarga. El usuario puede revisar los datos de inspección del producto y la información del mapa de defectos en la estación de trabajo, lo que facilita enormemente el análisis del estado de inspección del producto y la reinspección.
Configuración de plantilla de prueba basada en diferentes estándares de valoración cosmética y dibujos de dimensiones de diferentes productos. La plantilla de prueba se puede guardar y recuperar para diferentes aplicaciones;
Se muestran la categoría de defecto, el tamaño del defecto y las coordenadas de ubicación. Se puede realizar el recorte de defectos y el almacenamiento completo de la imagen;
Configuración de parámetros. Como el color de marcado de defectos, la fuente de luz y la configuración de parámetros de la cámara, entre otros;
Contando con información del producto, información del lote, cantidad y rendimiento. Se encuentran disponibles guardar, consultar y exportar datos a Excel;
Función de gestión de cuentas. El usuario puede agregar, modificar y eliminar cuentas de inicio de sesión en el software;
Función de grabación del estado de funcionamiento del equipo, registrando problemas de funcionamiento anormales.
Modelo No. |
DE-AMB200 |
Objeto de prueba |
Tablero cerámico de cobre AMB después del corte (antes de singularizar, junto con las líneas de corte en el tablero) |
Grosor del objeto de prueba |
0,5 mm-1,2 mm |
Rango de inspección de defectos |
Mal grabado, mal enchapado, mala máscara de soldadura, desviación de color, rayado, oxidación, depresión y otros. |
Connecticut |
≥350 piezas/h |
Marcado de defectos |
El marcado láser se puede utilizar para muestras pequeñas defectuosas. Se pueden marcar los tipos de defectos y se puede contar el número de diversos defectos. |
Tamaño total |
3350 mm (largo) × 1800 mm (ancho) × 2000 mm (alto) (la altura no incluye FFU) |
