|
| Menge: | |
|---|---|
◇◇ Übersicht ◇◇
Dieses spezielle System integriert eine Ladeeinheit, eine AOI-Maschine, eine Entladeeinheit und eine Arbeitsstation, um die Inspektionseffizienz erheblich zu steigern. Mit einem Zweikanal-Inspektionsmodus ermöglicht es einen vollautomatischen Betrieb aus einer Hand und senkt so die Produktionskosten.
◇◇ Funktionen ◇◇
Echtzeit-Inspektion und Ergebnisanzeige
Bietet Echtzeitüberwachung des Inspektionsprozesses
Zeigt die Endinspektionsergebnisse mit einer Visualisierungsschnittstelle an
Modul zur Fehlererkennung und -analyse
Führt eine automatische Fehlererkennung und -klassifizierung durch
Misst Fehlerabmessungen und ermöglicht die Koordinatenpositionierung
Verfügt über eine Fehlerextraktionsfunktion mit vollständiger Bildarchivierung
Produktionsdaten-Statistiksystem
Verfolgt automatisch Produktionsdaten, Produktinformationen und Chargendetails
Berechnet Produktionsmengen und Ertragsraten in Echtzeit
Unterstützt Datenspeicherung, Abfragefunktionen und Export im Excel-Format
Datenmanagement und Systemintegration
Integrierte Datenabfrage-, Export- und Analysefunktionen
Benutzerfreundliche Bedienoberfläche
MES-Systemschnittstelle für nahtlose Integration
Produktparameterkonfiguration
Neue Funktion zur Erstellung von Produktprofilen
Anpassbare Prüfparametervorlagen
Systemparametereinstellungen
Konfigurierbare Systemparameter mit Zugangskontrolle
Für die computergestützte visuelle Inspektionsausrüstung stehen spezielle Optionen zur Funktionsaktivierung zur Verfügung
Schnittstelle zur Hardware-Parameteranpassung (Lichtquellen, Kameras usw.)
Hochpräzises Autofokus-System
Proprietärer Autofokus-Mechanismus
Bietet hohe Inspektionsgenauigkeit
Geräteeffizienz
Standard-Inspektionsdurchsatz: 80 Stück/Stunde
◇◇ Spezifikationen ◇◇
Modell Nr. |
ME-EFD |
Inspektionseffizienz |
50S/PCS (Manuelles Be- und Entladen nicht im Lieferumfang enthalten) |
Inspektionsprodukt |
AMB-Kupfer-Keramik-Substrat, nachträgliches Zerteilen und Vorvereinzeln mit Schneidkanälen |
Inspektionsgegenstand |
Formel zur Berechnung des Ätzfaktors: Ätzfaktor = Kupferdicke/Kupferlänge |
Erkennungsrate |
99,9 % |
Overkill-Rate |
5 % |
Dimension |
3000 mm (L) x 2000 mm (B) x 2080 mm (H) Zulässige Maßtoleranz: ±10 %, ohne dreifarbiges Licht. |
◇◇ FAQ ◇◇
1. Was ist der Ätzfaktor des AMB-Keramiksubstrats?
Der Ätzfaktor ist ein kritischer Parameter, der die Präzision und Qualität des Ätzprozesses misst, insbesondere bei strukturierten Substraten, wie sie in der Elektronik verwendet werden. (z. B. PCB, AMB/LTCC/HTCC-Keramik).
2. Wie berechnet man den Ätzfaktor für AMB-Keramiksubstrate?
Definition: Der Ätzfaktor quantifiziert das Verhältnis der Tiefe des geätzten Merkmals (z. B. eines Grabens oder einer Durchkontaktierung) zur Unterätzung (laterale Ätzung).
Es spiegelt wider, wie gut der Ätzprozess die vertikalen Seitenwände beibehält und übermäßige seitliche Erosion vermeidet.
Ätzfaktor = Unterschnitt (u) / Ätztiefe (h)
3. Warum ist der Ätzfaktor bei Keramiksubstraten wichtig?
Leistungsanforderungen
Schlechte Ätzfaktoren können zu Kurzschlüssen, Impedanzfehlanpassungen oder schwachen Verbindungen führen.
Auswirkungen auf das Design
Ein niedriger Ätzfaktor kann Designer dazu zwingen, den Merkmalsabstand zu vergrößern, was die Miniaturisierung einschränkt.
