थर्मिस्टर्स और अन्य तापमान-संवेदी घटक छोटे होते हैं, लेकिन उनकी सतह की गुणवत्ता का डाउनस्ट्रीम असेंबली, विद्युत प्रदर्शन और उत्पाद विश्वसनीयता पर सीधा प्रभाव पड़ता है। सोल्डरिंग और कोटिंग के बाद, दोषों को केवल मैन्युअल अवलोकन के माध्यम से लगातार पहचानना मुश्किल हो सकता है। एक व्यावहारिक समाधान ग्राहक की मौजूदा उत्पादन लाइन के आवश्यक निरीक्षण स्टेशनों पर समर्पित स्वचालित दृष्टि निरीक्षण उपकरण रखना है।
इस एप्लिकेशन में, मात्सुबा घटक एओआई निरीक्षण उपकरण का उपयोग पीटीसी द्वारा आपूर्ति की गई पूर्ण असेंबली उत्पादन लाइन के बजाय थर्मिस्टर सतह दोष निरीक्षण के लिए किया जाता है। सोल्डरिंग उपस्थिति, महत्वपूर्ण आयाम, कोटिंग उपस्थिति और कोटिंग आयामों की जांच करने के लिए निरीक्षण समाधान को ग्राहक की लाइन से जोड़ा जा सकता है। यह आलेख उस दृष्टिकोण के मुख्य लाभों और इसके द्वारा समर्थित निरीक्षण कार्यों के बारे में बताता है।
केंद्रित निरीक्षण दायरा: समाधान थर्मिस्टर सोल्डरिंग और कोटिंग के बाद स्वचालित सतह दोष और आयाम निरीक्षण के आसपास डिज़ाइन किया गया है।
उत्पादन-लाइन अनुकूलता: एओआई उपकरण को ग्राहक की असेंबली लाइन को बदलने के बजाय ग्राहक के मौजूदा सामग्री प्रवाह और नियंत्रण प्रणाली के साथ एकीकृत किया जा सकता है।
लगातार दोष निर्णय: मशीन विज़न उस भिन्नता को कम कर देता है जो तब हो सकती है जब विभिन्न ऑपरेटर छोटे सोल्डर और कोटिंग दोषों का मूल्यांकन करते हैं।
पता लगाने योग्य गुणवत्ता डेटा: निरीक्षण परिणाम, बैच जानकारी, उपज डेटा और दोष छवियां गुणवत्ता विश्लेषण और प्रक्रिया में सुधार का समर्थन कर सकती हैं।
उपकरण को थर्मिस्टर सतह दोष निरीक्षण समाधान के रूप में सबसे अच्छी तरह समझा जाता है जो ग्राहक की उत्पादन प्रक्रिया के साथ काम करता है। मूल्य बनाने के लिए इसे घटक असेंबली करने की आवश्यकता नहीं है। इसकी मुख्य भूमिका महत्वपूर्ण गुणवत्ता-नियंत्रण बिंदुओं पर भागों का स्वचालित रूप से निरीक्षण करना, दृश्य दोषों की पहचान करना, आयामों को सत्यापित करना और उत्पादन या गुणवत्ता-प्रबंधन प्रणाली को निरीक्षण परिणाम भेजना है।
पीटीसी के भीतर बुद्धिमान निरीक्षण उपकरण रेंज, मात्सुबा घटक समाधान दो आवश्यक चरणों पर केंद्रित है: सोल्डरिंग सतह दोष निरीक्षण और कोटिंग सतह दोष निरीक्षण। ये चरण महत्वपूर्ण हैं क्योंकि सोल्डरिंग स्टेशन से निकलने वाला दोष छिपाया जा सकता है या कोटिंग के बाद मूल्यांकन करना अधिक कठिन हो सकता है। इसी तरह, कोटिंग की समस्या सुरक्षा, आयाम, हैंडलिंग या बाद में स्थापना को प्रभावित कर सकती है।
ग्राहक की प्रक्रिया के आधार पर, निरीक्षण उपकरण को सोल्डरिंग के बाद, कोटिंग और इलाज के बाद, या दोनों बिंदुओं पर तैनात किया जा सकता है। परियोजना मूल्यांकन के दौरान लाइन-इंटरफ़ेस विवरण जैसे लोडिंग दिशा, भाग प्रस्तुति, ट्रिगर सिग्नल, अस्वीकार हैंडलिंग, संचार प्रोटोकॉल और डेटा एक्सचेंज की पुष्टि की जानी चाहिए।
टांका लगाने से विद्युत और यांत्रिक दोनों कनेक्शन बनते हैं, इसलिए उपस्थिति निरीक्षण को एक साधारण 'वर्तमान या अनुपस्थित' स्थिति से अधिक की तलाश करनी चाहिए। छोटे थर्मिस्टर घटकों को लीड या कैरियर से जोड़ा जा सकता है, और यहां तक कि थोड़ी सी स्थितिगत बदलाव भी अगले कोटिंग, गठन या असेंबली चरण को प्रभावित कर सकता है। एक एओआई प्रणाली दोहराए जाने योग्य परिस्थितियों में प्रत्येक घटक की जांच करने के लिए नियंत्रित प्रकाश व्यवस्था, औद्योगिक कैमरे, छवि-प्रसंस्करण सॉफ्टवेयर और उत्पाद-विशिष्ट निरीक्षण व्यंजनों का उपयोग करती है।
संदर्भित उत्पाद अनुप्रयोग के अनुसार, निरीक्षण वस्तुओं में पार्श्व या ऊर्ध्वाधर मिसलिग्न्मेंट, चिप रोटेशन, सोल्डर गीला करने की समस्याएं, सोल्डर बॉल और सोल्डर ब्रिजिंग शामिल हो सकते हैं। सटीक दोष लाइब्रेरी की पुष्टि ग्राहक के नमूनों, स्वीकृति मानदंड और प्रक्रिया सीमाओं से की जानी चाहिए। प्रोजेक्ट सेटअप के दौरान, स्वीकार्य सोल्डर जोड़ और अस्वीकार स्थिति के बीच दृश्य सीमाएं स्थापित करने के लिए योग्य और दोषपूर्ण नमूनों का उपयोग किया जाता है।
मिसलिग्न्मेंट: एक ऐसे घटक का पता लगाता है जो अनुमत स्थिति से परे स्थानांतरित, झुका हुआ या घुमाया गया है।
सोल्डर गीला करने के दोष: असामान्य सोल्डर कवरेज या संयुक्त उपस्थिति की पहचान करता है जो एक अस्थिर प्रक्रिया का संकेत दे सकता है।
सोल्डर बॉल्स: घटक या सीसा क्षेत्र के पास अवांछित सोल्डर कण ढूँढता है।
सोल्डर ब्रिजिंग: आसन्न प्रवाहकीय क्षेत्रों के बीच अनपेक्षित सोल्डर कनेक्शन का पता लगाता है।
आयामी विचलन: अनुमोदित निरीक्षण विधि के अनुसार चयनित दूरी, स्थिति या घटक ज्यामिति की जाँच करता है।
थर्मिस्टर घटक कॉम्पैक्ट होते हैं, और एक योग्य जोड़ और सीमांत जोड़ के बीच का अंतर सूक्ष्म हो सकता है। मैनुअल निरीक्षण ऑपरेटर की थकान, देखने के कोण, प्रकाश परिवर्तन और मानक की विभिन्न व्याख्याओं से प्रभावित हो सकता है। स्वचालित निरीक्षण प्रत्येक निरीक्षण किए गए भाग पर समान निर्णय तर्क लागू करता है। यह लंबे उत्पादन दौर के दौरान स्थिर गुणवत्ता निर्णय का समर्थन करता है और शिफ्ट और बैचों में दोष प्रवृत्तियों की तुलना करना आसान बनाता है।
सोल्डरिंग निरीक्षण के बाद, कई तापमान-संवेदी घटकों को एक सुरक्षात्मक कोटिंग प्राप्त होती है। कोटिंग को अस्वीकार्य दरारें, चिप्स, उभार, संदूषण या आयामी भिन्नता पैदा किए बिना इच्छित क्षेत्र को कवर करना चाहिए। क्योंकि कोटिंग घटक की बाहरी प्रोफ़ाइल को बदल देती है, कॉस्मेटिक निरीक्षण और आयामी सत्यापन दोनों महत्वपूर्ण हैं।
मात्सुबा घटक निरीक्षण एप्लिकेशन दृश्यमान सतह दोषों की जांच करते हुए कोटिंग की लंबाई और महत्वपूर्ण व्यास का मूल्यांकन कर सकता है। उत्पाद के लिए सूचीबद्ध विशिष्ट निरीक्षण वस्तुओं में दरारें, छिलना, उभार, दूषित आसंजन और अपर्याप्त कोटिंग शामिल हैं। ये जाँचें ग्राहक को स्पष्ट रूप से दोषपूर्ण या आयामी रूप से अनुपयुक्त भागों को अगले विनिर्माण चरण में जाने से रोकने में मदद करती हैं।
निरीक्षण आइटम |
विज़न सिस्टम क्या मूल्यांकन करता है |
यह क्यों मायने रखती है |
|---|---|---|
कोटिंग की लंबाई |
क्या लेपित क्षेत्र परिभाषित ऊपरी और निचली सीमा के भीतर रहता है |
लगातार कवरेज और डाउनस्ट्रीम फिट का समर्थन करता है |
गंभीर व्यास |
क्या लेपित घटक प्रोफ़ाइल अनुमत आयाम से अधिक है या नीचे आती है |
स्थापना और पैकेजिंग अनुकूलता को नियंत्रित करने में मदद करता है |
टूटना या टूटना |
टूटा हुआ, विभाजित, या गायब कोटिंग क्षेत्र |
दृश्यमान रूप से क्षतिग्रस्त हिस्सों को बहाव जारी रखने से रोकता है |
उभार या विकृति |
अनुमोदित समोच्च के बाहर असामान्य सामग्री आकार |
बाद में हैंडलिंग या असेंबली के दौरान हस्तक्षेप कम कर देता है |
संदूषक आसंजन |
सतह पर विदेशी कण या असामान्य धब्बे |
उपस्थिति स्थिरता और प्रक्रिया स्वच्छता नियंत्रण में सुधार करता है |
अपर्याप्त कोटिंग |
वे क्षेत्र जहां अपेक्षित कोटिंग कवरेज अधूरा है |
स्थिर सुरक्षात्मक कवरेज का समर्थन करता है |
एक परिभाषित निरीक्षण नुस्खा प्रत्येक भाग पर समान छवि स्थितियां, माप नियम और दोष सीमा लागू करता है। यह व्यक्तिपरक दृश्य निर्णय पर निर्भरता को कम करता है और विभिन्न पारियों में लगातार निरीक्षण मानदंड बनाए रखने में मदद करता है।
सोल्डरिंग के बाद सीधे एओआई लगाने से ग्राहक को कोटिंग या आगे की प्रक्रिया से पहले सोल्डर से संबंधित दोषों की पहचान करने की अनुमति मिलती है। प्रारंभिक रोकथाम अतिरिक्त कार्य को उस हिस्से में जोड़ने से रोकती है जो पहले से ही ख़राब है। कोटिंग के बाद दूसरा निरीक्षण सतह की गुणवत्ता और आयामी अनुरूपता पर ध्यान केंद्रित कर सकता है।
ग्राहक को निरीक्षण स्टेशन को एक अलग ऑफ़लाइन गतिविधि के रूप में मानने की आवश्यकता नहीं है। उपकरण को ग्राहक की मौजूदा लाइन से हिस्से प्राप्त करने, उनका निरीक्षण करने, पास/असफल परिणामों के बारे में सूचित करने और ग्राहक की चुनी गई अस्वीकृति या स्थानांतरण विधि का समर्थन करने के लिए इंजीनियर किया जा सकता है। सटीक यांत्रिक और विद्युत इंटरफ़ेस ग्राहक की उत्पादन स्थितियों के आसपास परिभाषित किया गया है।
निरीक्षण सॉफ्टवेयर वास्तविक समय के परिणाम प्रदर्शित कर सकता है और डेटा क्वेरी, निर्यात और विश्लेषण का समर्थन कर सकता है। उत्पादन डेटा, उत्पाद बैच की जानकारी, उपज आँकड़े, दोष श्रेणियां और चयनित छवियां उत्पादन के दौरान क्या हुआ इसका स्पष्ट रिकॉर्ड प्रदान कर सकती हैं। ग्राहक के एमईएस या गुणवत्ता प्रणाली से जुड़े होने पर, ये रिकॉर्ड पता लगाने की क्षमता और मूल कारण विश्लेषण का समर्थन कर सकते हैं।
थर्मिस्टर्स शरीर के आकार, लीड ज्यामिति, कोटिंग प्रोफ़ाइल या स्वीकार्य दोष सीमा में भिन्न हो सकते हैं। टेम्प्लेट और पैरामीटर कॉन्फ़िगरेशन निरीक्षण प्रणाली को कई उत्पाद मॉडल का समर्थन करने की अनुमति देता है। किसी नए मॉडल को जारी करने से पहले, उसके नुस्खे को प्रतिनिधि योग्य नमूनों और ज्ञात दोष नमूनों का उपयोग करके मान्य किया जाना चाहिए।
एओआई डेटा अच्छे और ख़राब हिस्सों को अलग करने से कहीं ज़्यादा काम करता है। एक निश्चित दोष प्रकार में बार-बार वृद्धि सोल्डरिंग तापमान, सामग्री प्रस्तुति, कोटिंग नियंत्रण, स्थिरता की स्थिति या अपस्ट्रीम संरेखण मुद्दों की ओर इशारा कर सकती है। रुझान डेटा प्रक्रिया इंजीनियरों को सबसे अधिक बार होने वाली या नई उभरती समस्याओं पर अपनी जांच पर ध्यान केंद्रित करने में मदद करता है।
कारक |
मैनुअल उपस्थिति निरीक्षण |
स्वचालित दृष्टि निरीक्षण |
|---|---|---|
निर्णय की स्थिरता |
ऑपरेटर और शिफ्ट के अनुसार भिन्न हो सकते हैं |
दोहराने योग्य व्यंजनों और दहलीजों का उपयोग करता है |
लघु-दोष दृश्यता |
आवर्धन, प्रकाश व्यवस्था और ध्यान पर निर्भर करता है |
नियंत्रित इमेजिंग और लक्षित एल्गोरिदम का उपयोग करता है |
आयाम माप |
अक्सर अलग गेज या नमूने की आवश्यकता होती है |
उपस्थिति और चयनित आयाम जांच को संयोजित कर सकते हैं |
डेटा संग्रहण |
मैन्युअल रिकॉर्ड पर भरोसा कर सकते हैं |
निरीक्षण परिणाम और दोष आँकड़े स्वचालित रूप से रिकॉर्ड कर सकते हैं |
लाइन एकीकरण |
एक अलग निरीक्षण चरण बना सकते हैं |
ग्राहक की उत्पादन लाइन से जोड़ा जा सकता है |
एक सफल परियोजना निरीक्षण लक्ष्य से शुरू होती है, सामान्य मशीन कॉन्फ़िगरेशन से नहीं। पीटीसी और ग्राहक को यह परिभाषित करने की आवश्यकता है कि भाग निरीक्षण स्टेशन में कहाँ प्रवेश करता है, यह कैसे स्थित है, कैमरा प्रत्येक आवश्यक सतह को कैसे देखता है, और पास या असफल परिणाम के बाद क्या होता है। उपकरण ग्राहक के लाइन नियंत्रण के साथ तैयार, व्यस्त, पूर्ण, पास, फेल, अलार्म और रीसेट सिग्नल का आदान-प्रदान कर सकता है।
विभिन्न तापमान-सेंसर संरचनाओं से जुड़ी परियोजनाओं के लिए, संबंधित सेंसर चिप एओआई समाधान चिप सोल्डरिंग और कोटिंग उपस्थिति निरीक्षण के लिए एक और संदर्भ प्रदान करता है। हालाँकि, अंतिम कॉन्फ़िगरेशन हमेशा वास्तविक थर्मिस्टर मॉडल, कार्य समय, निरीक्षण मानक और साइट इंटरफ़ेस पर आधारित होना चाहिए।
योग्य नमूने और प्रतिनिधि दोष नमूने
आयामी सहनशीलता और निरीक्षण स्थितियों के साथ चित्र
उत्तीर्ण/असफल सीमाओं के साथ लिखित दोष परिभाषाएँ
वर्तमान लाइन गति, समय सीमा और भाग रिक्ति
भाग लोडिंग दिशा और स्थिति विधि
आवश्यक संचार संकेत और डेटा फ़ील्ड
हैंडलिंग और पुनः निरीक्षण आवश्यकताओं को अस्वीकार करें
एमईएस, बारकोड, बैच, या ट्रैसेबिलिटी आवश्यकताएँ
अंतिम स्वीकृति से पहले निरीक्षण उपकरण को ग्राहक के वास्तविक उत्पादों के साथ मान्य किया जाना चाहिए। सत्यापन योजना में योग्य भाग, स्पष्ट दोष, सीमा रेखा नमूने, बार-बार रन, मॉडल परिवर्तन परीक्षण और लाइन-इंटरफ़ेस जांच शामिल होनी चाहिए। आयामी वस्तुओं के लिए माप सहसंबंध की भी आवश्यकता हो सकती है।
झूठी अस्वीकृति और चूक-पहचान जोखिमों का एक साथ मूल्यांकन किया जाना चाहिए। अत्यधिक सख्त सीमाएँ अधिक संदिग्ध विशेषताओं को पकड़ सकती हैं लेकिन अनावश्यक अस्वीकृतियों को भी बढ़ा सकती हैं। जो सीमाएँ बहुत ढीली हैं वे सार्थक दोषों को पारित होने की अनुमति दे सकती हैं। नमूना परीक्षण, दोष समीक्षा और ग्राहक के गुणवत्ता मानक पर समझौते के माध्यम से एक संतुलित नुस्खा स्थापित किया जाता है।
नहीं, पीटीसी सतह दोष निरीक्षण उपकरण प्रदान करता है जिसे ग्राहक की मौजूदा उत्पादन लाइन से जोड़ने के लिए डिज़ाइन किया गया है। प्राथमिक दायरा सोल्डरिंग के बाद और कोटिंग के बाद स्वचालित निरीक्षण है।
मान्य निरीक्षण मानक के आधार पर, आइटम में घटक मिसलिग्न्मेंट, चिप रोटेशन, सोल्डर गीला करने की समस्याएं, सोल्डर बॉल, सोल्डर ब्रिजिंग और चयनित आयामी विचलन शामिल हो सकते हैं।
सिस्टम कोटिंग की सतह के दोष और आयामों का निरीक्षण कर सकता है, जिसमें कोटिंग की लंबाई, महत्वपूर्ण व्यास, दरारें, छिलना, उभार, संदूषण और अपर्याप्त कोटिंग शामिल हैं।
हाँ। नमूना सत्यापन और किसी भी आवश्यक स्थिरता या ऑप्टिकल समायोजन के अधीन, विभिन्न मॉडलों को अलग-अलग निरीक्षण टेम्पलेट्स और पैरामीटर व्यंजनों के माध्यम से समर्थित किया जा सकता है।
संदर्भित उपकरण डेटा क्वेरी, निर्यात और विश्लेषण कार्यों का समर्थन करता है। तकनीकी संचार के दौरान अंतिम डेटा प्रारूप और एमईएस कनेक्शन की पुष्टि की जानी चाहिए।
उपयोगी इनपुट में उत्पाद के नमूने, दोष मानदंड, कार्य समय, लाइन लेआउट, लोडिंग विधि, संचार आवश्यकताएं और अपेक्षित डेटा-ट्रेसेबिलिटी फ़ंक्शन शामिल हैं।
इस एप्लिकेशन में मात्सुबा घटक स्वचालित उपकरण का मुख्य मूल्य असेंबली लाइन की आपूर्ति नहीं है। यह उन बिंदुओं पर थर्मिस्टर सतह दोष निरीक्षण का विश्वसनीय स्वचालन है जहां सोल्डरिंग और कोटिंग की गुणवत्ता को नियंत्रित किया जाना चाहिए। दोहराने योग्य इमेजिंग, दोष पहचान, आयामी जांच, नुस्खा प्रबंधन और उत्पादन डेटा के संयोजन से, निरीक्षण उपकरण ग्राहकों को उनकी मौजूदा उत्पादन लाइन का उपयोग जारी रखते हुए स्थिरता में सुधार और ट्रेसबिलिटी को मजबूत करने में मदद कर सकता है।
वास्तविक थर्मिस्टर नमूनों, लाइन गति, दोष मानकों और इंटरफ़ेस आवश्यकताओं के आधार पर समाधान के लिए ग्राहक ऐसा कर सकते हैं पीटीसी के साथ थर्मिस्टर निरीक्षण समाधान पर चर्चा करें.
