ترمیستورها و سایر اجزای حساس به دما کوچک هستند، اما کیفیت سطح آنها تأثیر مستقیمی بر مونتاژ پایین دست، عملکرد الکتریکی و قابلیت اطمینان محصول دارد. پس از لحیم کاری و پوشش، تشخیص عیوب به طور مداوم از طریق مشاهده دستی به تنهایی دشوار است. یک راه حل عملی، قرار دادن تجهیزات اختصاصی بازرسی بینایی خودکار در ایستگاه های بازرسی مورد نیاز خط تولید موجود مشتری است.
در این نرم افزار، تجهیزات بازرسی Matsuba Component AOI برای بازرسی نقص سطح ترمیستور به جای خط تولید مونتاژ کامل توسط PTC استفاده می شود. راه حل بازرسی می تواند به خط مشتری متصل شود تا ظاهر لحیم کاری، ابعاد بحرانی، ظاهر پوشش و ابعاد پوشش را بررسی کند. این مقاله مزایای اصلی آن رویکرد و وظایف بازرسی که می تواند پشتیبانی کند را توضیح می دهد.
محدوده بازرسی متمرکز: راه حل حول محور نقص سطح خودکار و بازرسی ابعاد پس از لحیم کاری و پوشش ترمیستور طراحی شده است.
سازگاری با خط تولید: تجهیزات AOI را می توان به جای جایگزینی خط مونتاژ مشتری با جریان مواد و سیستم کنترل موجود مشتری ادغام کرد.
قضاوت ثابت نقص: بینایی ماشین تغییراتی را که ممکن است هنگام قضاوت اپراتورهای مختلف در مورد نقص های کوچک لحیم کاری و پوشش رخ دهد، کاهش می دهد.
دادههای کیفیت قابل ردیابی: نتایج بازرسی، اطلاعات دستهای، دادههای عملکرد و تصاویر نقص میتوانند از تجزیه و تحلیل کیفیت و بهبود فرآیند پشتیبانی کنند.
این تجهیزات به بهترین شکل به عنوان یک راه حل بازرسی نقص سطح ترمیستور شناخته می شود که با فرآیند تولید مشتری کار می کند. برای ایجاد ارزش نیازی به مونتاژ اجزا ندارد. نقش اصلی آن بازرسی خودکار قطعات در نقاط بحرانی کنترل کیفیت، شناسایی عیوب قابل مشاهده، بررسی ابعاد و ارسال نتایج بازرسی به سیستم تولید یا مدیریت کیفیت است.
در داخل PTC محدوده تجهیزات بازرسی هوشمند ، راه حل اجزای Matsuba بر دو مرحله اساسی تمرکز دارد: بازرسی نقص سطح لحیم کاری و بازرسی نقص سطح پوشش. این مراحل مهم هستند زیرا نقصی که از ایستگاه لحیم کاری خارج می شود ممکن است پنهان شود یا ارزیابی آن پس از پوشش دشوارتر شود. به همین ترتیب، مشکل پوشش می تواند بر حفاظت، ابعاد، جابجایی یا نصب بعدی تأثیر بگذارد.
بسته به فرآیند مشتری، تجهیزات بازرسی را می توان پس از لحیم کاری، پس از پوشش و پخت و یا در هر دو نقطه قرار داد. جزئیات رابط خط مانند جهت بارگذاری، ارائه قطعه، سیگنال های ماشه، مدیریت رد، پروتکل ارتباطی و تبادل داده باید در طول ارزیابی پروژه تایید شوند.
لحیم کاری هم اتصالات الکتریکی و هم مکانیکی ایجاد می کند، بنابراین بازرسی ظاهری باید بیشتر از یک وضعیت ساده 'حال یا غایب' را جستجو کند. اجزای ترمیستور کوچک ممکن است به سرنخ ها یا حامل ها متصل شوند، و حتی یک جابجایی جزئی موقعیت می تواند روی پوشش، شکل دهی یا مرحله مونتاژ بعدی تأثیر بگذارد. یک سیستم AOI از روشنایی کنترلشده، دوربینهای صنعتی، نرمافزارهای پردازش تصویر و دستورالعملهای بازرسی ویژه محصول برای بررسی هر جزء در شرایط تکرارپذیر استفاده میکند.
با توجه به برنامه محصول ارجاع شده، موارد بازرسی می تواند شامل ناهماهنگی جانبی یا عمودی، چرخش تراشه، مشکلات خیس شدن لحیم، توپ های لحیم کاری، و پل های لحیم کاری باشد. کتابخانه نقص دقیق باید با نمونههای مشتری، معیارهای پذیرش و محدودیتهای فرآیند تأیید شود. در طول راه اندازی پروژه، از نمونه های واجد شرایط و معیوب برای ایجاد مرزهای بصری بین یک اتصال لحیم کاری قابل قبول و شرایط رد استفاده می شود.
انحراف: قطعه ای را که در خارج از موقعیت مجاز جابجا شده، کج شده یا چرخیده است را تشخیص می دهد.
عیوب خیس شدن لحیم کاری: پوشش غیرعادی لحیم کاری یا ظاهر مفصل را شناسایی می کند که ممکن است نشان دهنده یک فرآیند ناپایدار باشد.
توپ های لحیم کاری: ذرات لحیم کاری ناخواسته را در نزدیکی قسمت یا ناحیه سرب پیدا می کند.
پل لحیم کاری: اتصالات لحیم کاری ناخواسته بین مناطق رسانای مجاور را تشخیص می دهد.
انحراف ابعادی: فواصل، موقعیت ها یا هندسه اجزای انتخاب شده را با دستور بازرسی تایید شده بررسی می کند.
اجزای ترمیستور فشرده هستند و تفاوت بین یک اتصال واجد شرایط و یک اتصال حاشیه ای ممکن است ظریف باشد. بازرسی دستی می تواند تحت تأثیر خستگی اپراتور، زاویه دید، تغییرات نور و تفاسیر مختلف استاندارد باشد. بازرسی خودکار همان منطق تصمیم گیری را برای هر قسمت بازرسی شده اعمال می کند. این امر از قضاوت کیفیت پایدار در طول دورههای تولید طولانی پشتیبانی میکند و روندهای نقص را برای مقایسه در شیفتها و دستهها آسانتر میکند.
پس از بازرسی لحیم کاری، بسیاری از اجزای حساس به دما یک پوشش محافظ دریافت می کنند. پوشش باید ناحیه مورد نظر را بدون ایجاد ترک، تراشه، برآمدگی، آلودگی یا تغییرات ابعادی غیرقابل قبول پوشش دهد. از آنجایی که پوشش نمای خارجی قطعه را تغییر می دهد، هم بازرسی زیبایی و هم تأیید ابعاد مهم هستند.
برنامه بازرسی اجزای Matsuba می تواند طول پوشش و قطر بحرانی را ارزیابی کند و در عین حال عیوب سطح قابل مشاهده را نیز بررسی کند. موارد بازرسی معمولی لیست شده برای محصول شامل ترک، برآمدگی، برآمدگی، چسبندگی آلاینده و پوشش ناکافی است. این بررسیها به مشتری کمک میکند تا از انتقال قطعات بهطور آشکار معیوب یا نامناسب به مرحله تولید بعدی جلوگیری کند.
آیتم بازرسی |
آنچه که سیستم ویژن ارزیابی می کند |
چرا اهمیت دارد |
|---|---|---|
طول پوشش |
آیا منطقه پوشش داده شده در محدوده بالا و پایین تعریف شده باقی می ماند |
از پوشش ثابت و تناسب پایین دست پشتیبانی می کند |
قطر بحرانی |
این که آیا پروفیل جزء پوشش داده شده بیشتر از ابعاد مجاز است یا کمتر از آن |
به کنترل سازگاری نصب و بسته بندی کمک می کند |
ترک یا بریدگی |
قسمت های پوشش شکسته، شکافته شده یا از دست رفته |
از ادامه قسمت های آسیب دیده به پایین دست جلوگیری می کند |
برآمدگی یا تغییر شکل |
شکل غیر طبیعی مواد خارج از کانتور تایید شده |
تداخل را در هنگام جابجایی یا مونتاژ بعدی کاهش می دهد |
چسبندگی آلاینده |
ذرات خارجی یا لکه های غیر طبیعی روی سطح |
ثبات ظاهر و کنترل تمیزی فرآیند را بهبود می بخشد |
پوشش ناکافی |
مناطقی که پوشش پوشش مورد انتظار در آنها ناقص است |
از پوشش محافظ پایدار پشتیبانی می کند |
یک دستورالعمل بازرسی تعریف شده شرایط تصویر، قوانین اندازه گیری و آستانه عیب را برای هر قسمت اعمال می کند. این امر وابستگی به قضاوت بصری ذهنی را کاهش می دهد و به حفظ معیارهای بازرسی سازگار در شیفت های مختلف کمک می کند.
قرار دادن AOI به طور مستقیم پس از لحیم کاری به مشتری این امکان را می دهد تا قبل از پوشش یا پردازش بیشتر، عیوب مربوط به لحیم کاری را شناسایی کند. مهار اولیه از اضافه شدن کار اضافی به قسمتی که قبلاً معیوب است جلوگیری می کند. بازرسی دوم پس از پوشش می تواند بر کیفیت سطح و انطباق ابعاد تمرکز کند.
مشتری نیازی ندارد ایستگاه بازرسی را به عنوان یک فعالیت آفلاین جداگانه در نظر بگیرد. تجهیزات را می توان به گونه ای مهندسی کرد که قطعات را از خط موجود مشتری دریافت کند، آنها را بازرسی کند، نتایج عبور / خرابی را بهم منتقل کند و از روش رد یا انتقال انتخابی مشتری پشتیبانی کند. رابط مکانیکی و الکتریکی دقیق حول شرایط تولید مشتری تعریف می شود.
نرم افزار بازرسی می تواند نتایج را در زمان واقعی نمایش دهد و از پرس و جو، صادرات و تجزیه و تحلیل داده ها پشتیبانی کند. دادههای تولید، اطلاعات دستهای محصول، آمار بازده، دستهبندی نقص و تصاویر انتخابشده میتوانند رکورد واضحتری از آنچه در طول تولید اتفاق افتاده است ارائه دهند. هنگامی که با MES مشتری یا سیستم کیفیت متصل می شود، این سوابق می توانند ردیابی و تجزیه و تحلیل علت ریشه ای را پشتیبانی کنند.
ترمیستورها ممکن است در اندازه بدنه، هندسه سرب، نمایه پوشش یا محدودیت های قابل قبول نقص متفاوت باشند. پیکربندی الگو و پارامتر به سیستم بازرسی اجازه می دهد تا از چندین مدل محصول پشتیبانی کند. قبل از انتشار یک مدل جدید، دستور العمل آن باید با استفاده از نمونه های واجد شرایط و نمونه های نقص شناخته شده تأیید شود.
داده های AOI بیش از جداسازی قطعات خوب و معیوب انجام می دهند. افزایش مکرر در یک نوع نقص خاص ممکن است به دمای لحیم کاری، ارائه مواد، کنترل پوشش، وضعیت اتصالات یا مشکلات تراز بالادست اشاره داشته باشد. دادههای روند به مهندسان فرآیند کمک میکند تا تحقیقات خود را بر روی رایجترین یا جدیدترین مشکلات متمرکز کنند.
عامل |
بازرسی دستی ظاهر |
بازرسی خودکار بینایی |
|---|---|---|
قوام قضاوت |
می تواند بسته به اپراتور و شیفت متفاوت باشد |
از دستور العمل ها و آستانه های تکرار شونده استفاده می کند |
دید با نقص کوچک |
بستگی به بزرگنمایی، نور و توجه دارد |
از تصویربرداری کنترل شده و الگوریتم های هدفمند استفاده می کند |
اندازه گیری ابعاد |
اغلب نیاز به سنج یا نمونه برداری جداگانه دارد |
می تواند ظاهر و بررسی ابعاد انتخاب شده را ترکیب کند |
جمع آوری داده ها |
ممکن است به سوابق دستی تکیه کند |
می تواند نتایج بازرسی و آمار نقص را به طور خودکار ثبت کند |
ادغام خط |
ممکن است یک مرحله بازرسی جداگانه ایجاد کند |
قابل اتصال به خط تولید مشتری |
یک پروژه موفق با هدف بازرسی شروع می شود، نه با پیکربندی ماشین عمومی. PTC و مشتری باید تعیین کنند که قطعه کجا وارد ایستگاه بازرسی می شود، چگونه قرار می گیرد، دوربین چگونه هر سطح مورد نیاز را می بیند، و بعد از عبور یا شکست چه اتفاقی می افتد. تجهیزات ممکن است سیگنال های آماده، مشغول، کامل، عبور، خرابی، زنگ هشدار و تنظیم مجدد را با کنترل خط مشتری مبادله کنند.
برای پروژههایی که شامل ساختارهای مختلف حسگر دما هستند، موارد مرتبط راه حل AOI تراشه حسگر مرجع دیگری برای لحیم کاری تراشه و بازرسی ظاهری پوشش ارائه می دهد. با این حال، پیکربندی نهایی همیشه باید بر اساس مدل واقعی ترمیستور، زمان تاکت، استاندارد بازرسی و رابط سایت باشد.
نمونه های واجد شرایط و نمونه های نقص نماینده
نقشه ها با تلورانس های ابعادی و موقعیت های بازرسی
تعاریف مکتوب نقص با مرزهای عبور / شکست
سرعت خط فعلی، زمان تاکت و فاصله بخشی
جهت بارگذاری قطعه و روش موقعیت یابی
سیگنال های ارتباطی و فیلدهای داده مورد نیاز
الزامات رسیدگی و بازرسی مجدد را رد کنید
الزامات MES، بارکد، دسته یا قابلیت ردیابی
تجهیزات بازرسی باید قبل از پذیرش نهایی با محصولات واقعی مشتری تایید شوند. طرح اعتبار سنجی باید شامل قطعات واجد شرایط، نقص های واضح، نمونه های مرزی، اجرای مکرر، آزمایش های تغییر مدل، و بررسی های رابط خط باشد. همبستگی اندازه گیری ممکن است برای آیتم های بعدی نیز مورد نیاز باشد.
رد کاذب و خطرات عدم شناسایی باید با هم ارزیابی شوند. آستانه های بسیار سخت ممکن است ویژگی های مشکوک تری پیدا کنند، اما می توانند رد غیر ضروری را نیز افزایش دهند. آستانه هایی که خیلی شل هستند ممکن است اجازه دهند نقص های معنی دار عبور کنند. یک دستور العمل متعادل از طریق آزمایش نمونه، بررسی نقص و توافق بر روی استاندارد کیفیت مشتری ایجاد می شود.
شماره PTC تجهیزات بازرسی عیوب سطحی را ارائه می دهد که برای اتصال با خط تولید موجود مشتری طراحی شده است. محدوده اولیه بازرسی خودکار پس از لحیم کاری و پس از پوشش است.
بسته به استاندارد بازرسی معتبر، موارد ممکن است شامل ناهماهنگی اجزا، چرخش تراشه، مشکلات خیس شدن لحیم، توپ های لحیم کاری، پل های لحیم کاری، و انحرافات ابعادی انتخاب شده باشند.
این سیستم می تواند عیوب سطح پوشش و ابعاد، از جمله طول پوشش، قطر بحرانی، ترک، بریدگی، برآمدگی، آلودگی و پوشش ناکافی را بررسی کند.
بله. مدلهای مختلف را میتوان از طریق الگوهای بازرسی جداگانه و دستورالعملهای پارامترها، مشروط به اعتبارسنجی نمونه و هر گونه فیکسچر یا تنظیمات نوری مورد نیاز پشتیبانی کرد.
تجهیزات ارجاع شده از توابع پرس و جو داده، صادرات و تجزیه و تحلیل پشتیبانی می کند. فرمت داده نهایی و اتصال MES باید در طول ارتباط فنی تأیید شود.
ورودیهای مفید شامل نمونههای محصول، معیارهای نقص، زمان تاکت، طرحبندی خط، روش بارگذاری، الزامات ارتباطی، و توابع قابل ردیابی داده مورد انتظار است.
ارزش اصلی تجهیزات خودکار اجزای ماتسوبا در این برنامه، تامین خط مونتاژ نیست. این اتوماسیون قابل اعتماد بازرسی نقص سطح ترمیستور در نقاطی است که کیفیت لحیم کاری و پوشش باید کنترل شود. با ترکیب تصویربرداری قابل تکرار، تشخیص عیب، بررسی ابعاد، مدیریت دستور پخت و دادههای تولید، تجهیزات بازرسی میتوانند به مشتریان کمک کنند تا ضمن ادامه استفاده از خط تولید موجود، سازگاری و قابلیت ردیابی را تقویت کنند.
برای راه حلی بر اساس نمونه های واقعی ترمیستور، سرعت خط، استانداردهای نقص و الزامات رابط، مشتریان می توانند در مورد راه حل بازرسی ترمیستور با PTC صحبت کنید.
