Termistorit ja muut lämpötilaa mittaavat komponentit ovat pieniä, mutta niiden pinnan laadulla on suora vaikutus loppupään kokoonpanoon, sähköiseen suorituskykyyn ja tuotteen luotettavuuteen. Juottamisen ja pinnoituksen jälkeen vikoja voi olla vaikea tunnistaa johdonmukaisesti pelkällä manuaalisella havainnolla. Käytännöllinen ratkaisu on sijoittaa omat automatisoidut näöntarkastuslaitteet asiakkaan olemassa olevan tuotantolinjan vaadituille tarkastusasemille.
Tässä sovelluksessa Matsuba Component AOI -tarkastuslaitteita käytetään termistorin pintavikojen tarkastukseen pikemminkin kuin PTC:n toimittamana täydellisenä kokoonpanotuotantolinjana. Tarkastusratkaisu voidaan liittää asiakkaan linjaan juotoksen ulkonäön, kriittisten mittojen, pinnoitteen ulkonäön ja pinnoitteen mittojen tarkastamiseksi. Tässä artikkelissa selitetään tämän lähestymistavan tärkeimmät edut ja tarkastustehtävät, joita se voi tukea.
Tarkastettu tarkastusalue: Ratkaisu on suunniteltu automaattiselle pintavian ja mittojen tarkastukselle termistorijuottamisen ja pinnoituksen jälkeen.
Tuotantolinjan yhteensopivuus: AOI-laitteisto voidaan integroida asiakkaan olemassa olevaan materiaalivirta- ja ohjausjärjestelmään sen sijaan, että se korvaisi asiakkaan kokoonpanolinjan.
Johdonmukainen virhearviointi: Konenäkö vähentää vaihtelua, jota voi esiintyä, kun eri käyttäjät arvioivat pieniä juotos- ja pinnoitusvirheitä.
Jäljitettävä laatutiedot: Tarkastustulokset, erätiedot, tuottotiedot ja vikakuvat voivat tukea laatuanalyysiä ja prosessin parantamista.
Laite ymmärretään parhaiten asiakkaan tuotantoprosessin kanssa toimivana termistorin pintavikojen tarkastusratkaisuna. Sen ei tarvitse suorittaa komponenttien kokoonpanoa arvon luomiseksi. Sen päätehtävänä on tarkastaa osat automaattisesti kriittisissä laadunvalvontapisteissä, tunnistaa näkyvät viat, tarkastaa mitat ja lähettää tarkastustulokset tuotanto- tai laadunhallintajärjestelmään.
PTC:n sisällä älykäs tarkastuslaitevalikoima , Matsuban komponenttiratkaisu keskittyy kahteen olennaiseen vaiheeseen: juotospinnan vikojen tarkastukseen ja pinnoitteen pintavikojen tarkastukseen. Nämä vaiheet ovat tärkeitä, koska juotosasemasta karkaava vika voi olla piilossa tai vaikeutua arvioitavaksi pinnoituksen jälkeen. Samoin pinnoiteongelma voi vaikuttaa suojaukseen, mittoihin, käsittelyyn tai myöhempään asennukseen.
Tarkastuslaitteisto voidaan sijoittaa juottamisen, pinnoituksen ja kovetuksen jälkeen tai molempiin kohtiin asiakkaan prosessista riippuen. Linjaliittymän yksityiskohdat, kuten lataussuunta, osan esitys, laukaisusignaalit, hylkäyksen käsittely, viestintäprotokolla ja tiedonvaihto, tulee varmistaa projektin arvioinnin aikana.
Juottaminen luo sekä sähköisiä että mekaanisia liitoksia, joten ulkonäön tarkastuksessa on etsittävä muutakin kuin pelkkä 'läsnä tai poissa' tila. Pienet termistorikomponentit voidaan kiinnittää johtimiin tai kannattimiin, ja jopa pieni asennon muutos voi vaikuttaa seuraavaan pinnoitus-, muotoilu- tai kokoonpanovaiheeseen. AOI-järjestelmä käyttää ohjattua valaistusta, teollisuuskameroita, kuvankäsittelyohjelmistoja ja tuotekohtaisia tarkastusreseptejä jokaisen komponentin tutkimiseen toistettavissa olosuhteissa.
Viitatun tuotehakemuksen mukaan tarkastuskohteita voivat olla sivuttais- tai pystysuuntaiset poikkeamat, lastujen pyöriminen, juotteen kastumisongelmat, juotospallot ja juotossillat. Tarkka vikakirjasto tulee vahvistaa asiakkaan näytteillä, hyväksymiskriteereillä ja prosessirajoilla. Projektin asennuksen aikana päteviä ja viallisia näytteitä käytetään määrittämään visuaaliset rajat hyväksyttävän juotosliitoksen ja hylkäystilan välille.
Virheellinen kohdistus: Havaitsee osan, joka on siirtynyt, kallistunut tai kiertynyt sallitun asennon yläpuolelle.
Juotteen kostutusvirheet: Tunnistaa epänormaalin juotteen peittävyyden tai liitoksen ulkonäön, mikä saattaa viitata epävakaaseen prosessiin.
Juotospallot: Löytää ei-toivotut juotoshiukkaset komponentin tai lyijyalueen läheltä.
Juotossilta: Tunnistaa tahattomat juotosliitännät vierekkäisten johtavien alueiden välillä.
Mittapoikkeama: Tarkistaa valitut etäisyydet, sijainnit tai komponenttien geometrian hyväksytyn tarkastusreseptin mukaan.
Termistorikomponentit ovat kompakteja, ja ero pätevän liitoksen ja marginaalisen liitoksen välillä voi olla hienovarainen. Manuaaliseen tarkastukseen voivat vaikuttaa käyttäjän väsymys, katselukulma, valaistuksen muutokset ja erilaiset standardin tulkinnat. Automaattinen tarkastus soveltaa samaa päätöslogiikkaa jokaiseen tarkastettuun osaan. Tämä tukee vakaata laatuarviointia pitkien tuotantoajojen aikana ja tekee vikatrendeistä helpompia vertailla työvuorojen ja erien välillä.
Juotostarkastuksen jälkeen monet lämpötilaa tunnistavat komponentit saavat suojapinnoitteen. Pinnoitteen tulee peittää aiottu alue aiheuttamatta ei-hyväksyttäviä halkeamia, lastuja, ulkonemia, kontaminaatiota tai mittamuutoksia. Koska pinnoite muuttaa komponentin ulkoista profiilia, sekä kosmeettinen tarkastus että mittojen tarkistus ovat tärkeitä.
Matsuban komponenttien tarkastussovellus voi arvioida pinnoitteen pituuden ja kriittisen halkaisijan sekä tarkistaa näkyvät pintavirheet. Tyypillisiä tuotteelle lueteltuja tarkastuskohteita ovat halkeamat, halkeilu, ulkonemat, epäpuhtauksien tarttuminen ja riittämätön pinnoite. Nämä tarkastukset auttavat asiakasta estämään näkyvästi viallisten tai mitoiltaan sopimattomien osien siirtymisen seuraavaan valmistusvaiheeseen.
Tarkastuskohde |
Mitä Vision System arvioi |
Miksi sillä on merkitystä |
|---|---|---|
Pinnoitteen pituus |
Pysyykö päällystetty alue määritettyjen ylä- ja alarajojen sisällä |
Tukee tasaista peittoa ja alavirtaan sopivaa |
Kriittinen halkaisija |
Ylittääkö tai alittaako pinnoitettu komponenttiprofiili sallitun mittasuhteen |
Auttaa hallitsemaan asennuksen ja pakkausten yhteensopivuutta |
Halkeama tai halkeama |
Rikkoutuneita, halkeamia tai puuttuvia pinnoitteita |
Estää näkyvästi vaurioituneita osia jatkamasta alavirtaan |
Ulkonema tai muodonmuutos |
Epänormaali materiaalin muoto hyväksytyn ääriviivan ulkopuolella |
Vähentää häiriöitä myöhemmän käsittelyn tai asennuksen aikana |
Epäpuhtauksien tarttuminen |
Vieraita hiukkasia tai epänormaaleja pisteitä pinnalla |
Parantaa ulkonäön yhtenäisyyttä ja prosessin puhtauden hallintaa |
Riittämätön pinnoite |
Alueet, joilla odotettu pinnoitteen peitto on epätäydellinen |
Tukee vakaata suojaa |
Määritelty tarkastusresepti soveltaa samoja kuvaolosuhteita, mittaussääntöjä ja vikakynnyksiä jokaiseen osaan. Tämä vähentää riippuvuutta subjektiivisesta visuaalisesta arvioinnista ja auttaa säilyttämään yhdenmukaiset tarkastuskriteerit eri työvuoroissa.
Kun AOI asetetaan heti juottamisen jälkeen, asiakas voi tunnistaa juotteeseen liittyvät viat ennen pinnoittamista tai jatkokäsittelyä. Varhainen eristäminen estää lisätöiden lisäämisen jo vialliseen osaan. Toisessa tarkastuksessa pinnoituksen jälkeen voidaan sitten keskittyä pinnan laatuun ja mittojen mukaisuuteen.
Asiakkaan ei tarvitse käsitellä katsastusasemaa erillisenä offline-toimintona. Laitteet voidaan suunnitella vastaanottamaan osia asiakkaan olemassa olevalta linjalta, tarkastamaan ne, välittämään hyväksymis-/hylkäystulokset ja tukemaan asiakkaan valitsemaa hylkäys- tai siirtotapaa. Tarkka mekaaninen ja sähköinen rajapinta määritellään asiakkaan tuotantoolosuhteiden mukaan.
Tarkastusohjelmisto voi näyttää reaaliaikaisia tuloksia ja tukea tietojen kyselyä, vientiä ja analysointia. Tuotantotiedot, tuoteerätiedot, tuottotilastot, vikaluokat ja valitut kuvat voivat tarjota selkeämmän tallenteen tuotannon aikana tapahtuneesta. Yhdistettynä asiakkaan MES- tai laatujärjestelmään nämä tietueet voivat tukea jäljitettävyyttä ja perussyyanalyysiä.
Termistorit voivat vaihdella rungon koon, lyijygeometrian, pinnoiteprofiilin tai hyväksyttävien vikarajojen suhteen. Mallin ja parametrien konfiguroinnin ansiosta tarkastusjärjestelmä tukee useita tuotemalleja. Ennen kuin uusi malli julkaistaan, sen resepti tulee validoida käyttämällä edustavia päteviä näytteitä ja tunnettuja vikanäytteitä.
AOI-tiedot tekevät enemmän kuin erottavat hyvät ja vialliset osat. Tietyn vikatyypin toistuvat nousut voivat viitata juotoslämpötilaan, materiaalin ulkoasuun, pinnoitteen hallintaan, kiinnitysolosuhteisiin tai ylävirran kohdistusongelmiin. Trendidata auttaa prosessiinsinöörejä keskittymään tutkimuksensa yleisimpiin tai uusiin ongelmiin.
Tekijä |
Manuaalinen ulkoasun tarkastus |
Automaattinen näöntarkastus |
|---|---|---|
Tuomioiden johdonmukaisuus |
Voi vaihdella kuljettajan ja työvuoron mukaan |
Käyttää toistettavia reseptejä ja kynnysarvoja |
Pieni näkökyky |
Riippuu suurennuksesta, valaistuksesta ja huomiosta |
Käyttää ohjattua kuvantamista ja kohdennettuja algoritmeja |
Mittojen mittaus |
Usein tarvitaan erilliset mittarit tai näytteenotto |
Voi yhdistää ulkonäön ja valitun mittatarkistuksen |
Tiedonkeruu |
Voi luottaa manuaalisiin tietueisiin |
Voi tallentaa tarkastustulokset ja vikatilastot automaattisesti |
Linjojen integrointi |
Voidaan luoda erillinen tarkastusvaihe |
Voidaan liittää asiakkaan tuotantolinjaan |
Onnistunut projekti alkaa tarkastuskohteesta, ei yleisestä konekokoonpanosta. PTC:n ja asiakkaan on määriteltävä, mihin osa tulee katsastusasemalle, miten se sijoitetaan, miten kamera näkee jokaisen tarvittavan pinnan ja mitä tapahtuu läpäisyn tai epäonnistuneen tuloksen jälkeen. Laite voi vaihtaa valmius-, varattu-, valmis-, ohitus-, epäonnistumis-, hälytys- ja nollaussignaaleja asiakkaan linjaohjauksen kanssa.
Projekteissa, joissa on erilaisia lämpötila-anturirakenteita, vastaavat anturisirun AOI-ratkaisu tarjoaa toisen referenssin sirun juottamisen ja pinnoitteen ulkonäön tarkastukseen. Lopullisen konfiguraation tulee kuitenkin aina perustua todelliseen termistorimalliin, taktiaikaan, tarkastusstandardiin ja käyttöliittymään.
Hyväksytyt näytteet ja edustavat vikanäytteet
Piirustukset mittatoleranssien ja tarkastusasemien kanssa
Kirjalliset vikojen määritelmät hyväksytyillä/hylätyillä rajoilla
Nykyinen rivin nopeus, taktiaika ja osien väli
Osien lastaussuunta ja asemointitapa
Vaaditut viestintäsignaalit ja tietokentät
Hylkää käsittely- ja uudelleentarkastusvaatimukset
MES-, viivakoodi-, erä- tai jäljitettävyysvaatimukset
Tarkastuslaitteet tulee validoida asiakkaan todellisilla tuotteilla ennen lopullista hyväksymistä. Validointisuunnitelman tulee sisältää hyväksyttyjä osia, selviä vikoja, rajanäytteitä, toistettuja ajoja, mallinvaihtotestejä ja linjaliittymien tarkistuksia. Mittauskorrelaatiota voidaan tarvita myös mittakohdissa.
Väärän hylkäämisen ja huomaamatta jättämisen riskit on arvioitava yhdessä. Äärimmäisen tiukat kynnysarvot voivat saada kiinni kyseenalaisempia piirteitä, mutta voivat myös lisätä tarpeettomia hylkäyksiä. Liian löysät kynnykset voivat sallia merkityksellisten vikojen ohittamisen. Tasapainoinen resepti luodaan näytetestauksella, vikatarkastuksella ja asiakkaan laatustandardista sopimalla.
Ei. PTC tarjoaa pintavikojen tarkastuslaitteita, jotka on suunniteltu liitettäväksi asiakkaan olemassa olevaan tuotantolinjaan. Ensisijainen tavoite on automaattinen tarkastus juottamisen ja pinnoituksen jälkeen.
Riippuen validoidusta tarkastusstandardista, kohteet voivat sisältää komponenttien kohdistusvirheitä, lastun pyörimistä, juotteen kastumisongelmia, juotospalloja, juotosiltoja ja valittuja mittapoikkeamia.
Järjestelmä voi tarkastaa pinnoitteen pinnan viat ja mitat, mukaan lukien pinnoitteen pituuden, kriittisen halkaisijan, halkeamat, lohkeilut, ulkonemat, kontaminaatiot ja riittämättömän pinnoitteen.
Kyllä. Eri malleja voidaan tukea erillisillä tarkastusmalleilla ja parametriresepteillä, jotka edellyttävät näytteen validointia ja tarvittavia kiinnitys- tai optisia säätöjä.
Viittauslaitteisto tukee tietojen kysely-, vienti- ja analysointitoimintoja. Lopullinen datamuoto ja MES-yhteys tulee varmistaa teknisen viestinnän aikana.
Hyödyllisiä syötteitä ovat tuotenäytteet, vikakriteerit, taktiaika, rivin asettelu, latausmenetelmä, viestintävaatimukset ja odotetut tietojen jäljitettävyystoiminnot.
Matsuban komponenttiautomaatiolaitteiden tärkein arvo tässä sovelluksessa ei ole kokoonpanolinjan toimittaminen. Se on luotettava automaatio termistorin pintavikojen tarkastukseen kohdissa, joissa juotoksen ja pinnoitteen laatua on valvottava. Yhdistämällä toistettavan kuvantamisen, viantunnistuksen, mittatarkistukset, reseptien hallinnan ja tuotantotiedot, tarkastuslaitteet voivat auttaa asiakkaita parantamaan johdonmukaisuutta ja vahvistamaan jäljitettävyyttä samalla kun he jatkavat nykyisen tuotantolinjansa käyttöä.
Asiakkaat voivat löytää ratkaisun, joka perustuu todellisiin termistorinäytteisiin, linjanopeuteen, vikastandardeihin ja liitäntävaatimuksiin keskustele termistorin tarkastusratkaisusta PTC:n kanssa.
