Az optikai üveglencsék precíziós hőformázása fejlett folyamat. Előnyei az egylövetű öntés, a nagy hatékonyság és az alacsony költség, alkalmas üveglencsék nagyüzemi gyártására, valamint környezetbarát. A hőformázási technológia azonban magas hőmérsékletű optikai üvegöntési eljárás. A hűtési folyamat egyenetlen hőmérséklete és az üveg komplex állapotváltozása az átmeneti periódusában az üveglencsében befagy a végső maradék feszültség. A maradék feszültség megléte kettős törést és törésmutató-eltérést okoz az üveglencsén, így befolyásolja a lencse optikai teljesítményét. Az üveglencsék maradófeszültség-eloszlásának vizsgálatára körkörös polariszkópot építettünk, és két különböző módszert alkalmaztunk a hőkezelt üveg kettős törésének mérésére.
1. módszer: közvetlen mérés fotoelasztikus módszerrel
a tesztlencse törésmutatója: 1,76.
A feszültség-optikai retardációs színdiagramon keresztül (a piros rész a legnagyobb, a kék rész pedig a legkisebb értékű) arra a következtetésre jutunk, hogy a középső terület kisebb, a peremterület pedig nagyobb feszültség kettős törést mutat.
2. módszer: Fotoelasztikus módszerrel történő mérés merülőfolyadékkal
tesztlencse törésmutatója: 1,76
immerziós folyadék törésmutatója: 1,64.
Amikor a tesztlencse teljesen bemerül az immerziós folyadékba, a következő feszültség-optikai retardációs diagramot kaptuk. Azt találtuk, hogy a feszültségeloszlás nagyon egyenletes volt az egész üveglencsében, és nincsenek nyilvánvalóan nagy feszültségi kettős törésű régiók.
Amikor tovább vizsgáljuk, hogy a fenti két következtetés közül melyik áll közelebb a valódi állapothoz, figyelembe kell vennünk egy tényezőt. A tesztlencse egy domború lencse, vastagabb a közepén és vékonyabb a széleken. Annak érdekében, hogy kiküszöböljük ennek a speciális alakzatnak a feszültség kettős törésre gyakorolt hatását, ajánlatos a tesztlencséhez közeli törésmutatójú merülőfolyadékot választani a méréshez.
