لقد كان التشكيل الحراري الدقيق للعدسات الزجاجية البصرية عملية متقدمة. إنها تتميز بمزايا القولبة ذات اللقطة الواحدة، والكفاءة العالية والتكلفة المنخفضة، ومناسبة لإنتاج العدسات الزجاجية على نطاق واسع، والصداقة للبيئة. لكن تكنولوجيا التشكيل الحراري هي عملية صب الزجاج البصري ذات درجة الحرارة العالية. بسبب درجة الحرارة غير المتساوية في عملية التبريد والتغير المعقد في حالة الزجاج خلال الفترة الانتقالية، يتم تجميد الضغط المتبقي النهائي في العدسة الزجاجية. سيؤدي وجود الإجهاد المتبقي إلى انكسار مزدوج وانحراف معامل الانكسار للعدسة الزجاجية، مما يؤثر على الأداء البصري للعدسة. من أجل دراسة توزيع الإجهاد المتبقي في العدسة الزجاجية، قمنا ببناء منظار استقطاب دائري، واستخدمنا طريقتين مختلفتين لقياس الانكسار المزدوج للزجاج المعالج بالحرارة.
الطريقة الأولى: القياس المباشر بطريقة المرونة الضوئية
معامل انكسار عدسة الاختبار: 1.76.
من خلال مخطط لوني التخلف البصري للإجهاد (الجزء الأحمر له أكبر قيمة والجزء الأزرق له أصغر قيمة)، يبدو أننا حصلنا على هذا الاستنتاج: المنطقة المركزية لديها انكسار مزدوج إجهاد أصغر، ومنطقة الحافة لديها انكسار مزدوج إجهاد أكبر).
الطريقة الثانية: قياس طريقة المرونة الضوئية باستخدام سائل الغمر
معامل انكسار عدسة الاختبار: 1.76
معامل انكسار السائل الغمر: 1.64.
عندما تكون عدسة الاختبار مغمورة بالكامل في السائل المغمور، حصلنا على مخطط التخلف البصري للإجهاد التالي. لقد وجدنا أن توزيع الضغط كان موحدًا جدًا في جميع أنحاء العدسة الزجاجية، مع عدم وجود مناطق واضحة ذات انكسار مزدوج عالي الضغط.
عندما نستكشف أيًا من الاستنتاجين المذكورين أعلاه هو الأقرب إلى الحالة الحقيقية، نحتاج إلى النظر في أحد العوامل. عدسة الاختبار هي عدسة محدبة، أكثر سمكًا في المنتصف وأرق عند الحواف. من أجل القضاء على تأثير هذا الشكل الخاص على انكسار الضغط، يوصى باختيار سائل غمر بمعامل انكسار قريب من عدسة الاختبار للقياس.
