Прецизно термоформирање оптичких стаклених сочива је напредан процес. Има предности једнократног обликовања, високе ефикасности и ниске цене, погодан за производњу стаклених сочива великих размера и еколошке прихватљивости. Али технологија термоформирања је процес обликовања оптичког стакла на високим температурама. Због неуједначене температуре у процесу хлађења и сложене промене стања стакла у његовом прелазном периоду, коначни заостали напон је замрзнут у стакленом сочиву. Постојање заосталог напрезања ће узроковати дволомност и девијацију индекса преламања стакленог сочива, што утиче на оптичке перформансе сочива. Да бисмо проучили расподелу заосталог напрезања у стакленом сочиву, направили смо кружни поларископ и користили два различита начина за мерење двоструког преламања топлотно обрађеног стакла.
Метод 1: директно мерење фотоеластичном методом
индекс преламања испитног сочива: 1,76.
Кроз дијаграм хроматичности оптичког ретардације напона (црвени део има највећу вредност, а плави најмању вредност), чини се да долазимо до овог закључка: средишња област има мањи дволом напона, а ивична област има већи дволом напона).
Метод 2: Фотоеластична метода мерења са имерзионом течношћу
индекс преламања испитних сочива: 1,76
индекс преламања имерзионе течности: 1,64.
Када је сочиво за испитивање потпуно уроњено у имерзиону течност, добили смо следећи дијаграм оптичког успоравања напона. Открили смо да је дистрибуција напрезања била веома уједначена у целом стакленом сочиву, без очигледних региона високог двоструког преламања напрезања.
Када даље истражујемо који је од горња два закључка ближи правом стању, морамо узети у обзир фактор. Испитно сочиво је конвексно сочиво, дебље у центру и тање на ивицама. Да би се елиминисао утицај овог специјалног облика на дволомност напрезања, препоручује се да се за мерење изабере имерзиона течност са индексом преламања близу испитног сочива.
