|
อุปกรณ์ตรวจสอบข้อบกพร่องด้านแสงอัตโนมัติใช้ระบบสร้างภาพด้วยแสงแบบหลายสถานีเพื่อจับภาพแผงตัวอย่าง อัลกอริธึมเฉพาะจะประมวลผลภาพที่ได้มาเพื่อจับข้อบกพร่อง
เครื่องตรวจสอบด้วยแสงอัตโนมัตินี้ไม่เพียงแต่สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการตรวจจับได้อย่างมีประสิทธิภาพ แต่ยังช่วยลดอัตราที่หายไปได้อย่างมากอีกด้วย ข้อบกพร่องที่ตรวจสอบโดยอุปกรณ์ ได้แก่ การยื่นออกมา ทองแดงที่ตกค้าง ความคลาดเคลื่อนในการตัด หน้ากากประสานที่ไม่ดี การเกิดออกซิเดชัน รอยขีดข่วน การขาดทองแดง ฟองอากาศ การชุบที่ไม่ดี และอื่นๆ
| ปริมาณ: | |
|---|---|
มีเครื่องตรวจสอบด้วยแสงอัตโนมัติเพื่อตรวจจับข้อบกพร่องประเภทต่างๆ
ใช้กล้องสแกนเส้นความเร็วสูงและเลนส์ที่มีความแม่นยำสูงเพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำในการตรวจจับและกำลังการผลิตสูง
ใช้แพลตฟอร์มการเคลื่อนไหวที่มีความแม่นยำเพื่อให้มั่นใจในความเสถียรของการถ่ายภาพ
ออกแบบด้วยระบบตรวจจับแสงแบบหลายสถานีเพื่อลดอัตราการหายไป
โหมดการตรวจสอบซ้ำที่รวมการยืนยันออนไลน์และการยืนยันเวิร์กสเตชันช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการพิจารณาใหม่
ซอฟต์แวร์อำนวยความสะดวกในการตรวจสอบย้อนกลับข้อมูลและสร้างรายงานทางสถิติ
หมายเลขรุ่น |
DE-DBC |
วัตถุที่เหมาะสม |
ทองแดง DBC |
ขนาดวัตถุ |
สูงสุด 190x138 มม.(±2 มม.) |
ความหนาของวัตถุ |
1-2มม |
แม็กซ์อนุญาตให้มีการบิดเบี้ยว |
1.2มม |
กะรัต |
350 ชิ้น/ชม |
การยืนยันข้อบกพร่อง |
AOL การยืนยันออนไลน์+การยืนยันเวิร์กสเตชัน |
ประเภทข้อบกพร่อง |
การยื่นออกมา, ทองแดงที่ตกค้าง, ความคลาดเคลื่อนของการตัด, หน้ากากประสานที่ไม่ดี, ออกซิเดชัน, รอยขีดข่วน, การขาดทองแดง, ฟองอากาศ, การชุบที่ไม่ดีและอื่น ๆ |
ฟังก์ชั่นเพิ่มเติม |
การเข้ารหัสด้วยเลเซอร์ |
ขนาดโดยรวม |
3350 มม. (ย) x1800 มม. (กว้าง) x2000 มม. (ส) |
น้ำหนักเกิน |
ประมาณ 2300KG |
แหล่งจ่ายไฟ |
เฟสเดียว 3 สาย AC 220V ± 10% |
การจ่ายอากาศ |
0.4-0.7Mpa |
การใช้พลังงาน |
8KW |
