|
| Ilość: | |
|---|---|
◇◇ Funkcje ◇◇
Ciągła produkcja online umożliwia płynne połączenie z poprzednimi i kolejnymi procesami, redukując ręczną obsługę, obniżając koszty i liczbę błędów.
Warunki próżniowe są w dużym stopniu kontrolowane, a parametry procesu (ciśnienie powietrza, skład gazu, moc itp.) można łatwo precyzyjnie regulować i powtarzać, zapewniając stabilność pomiędzy partiami.
Wysoka równomierność obróbki: Dobrze zaprojektowane struktury elektrod i komór w połączeniu z kontrolą pola przepływu gazu umożliwiają równomierną obróbkę detali o dużej powierzchni i skomplikowanych kształtach.
Wysoka niezawodność: dzięki konstrukcji klasy przemysłowej do kluczowych komponentów (takich jak pompy próżniowe, generatory częstotliwości radiowych/mikrofal i urządzenia dopasowujące) dobierane są wysokiej jakości produkty, aby zapewnić stabilność i niezawodność długotrwałej, ciągłej pracy.
Możliwość dostosowania do złożonych detali: Dzięki rozsądnie zaprojektowanym osprzętom narzędziowym i systemom przenośników może obsługiwać płaskie, zakrzywione 3D i nieregularne przedmioty.
Czyszczenie plazmowe stanowi przyjazną dla środowiska, wydajną i kontrolowaną, suchą alternatywę dla tradycyjnych metod czyszczenia na bazie rozpuszczalników.
◇◇ techniczne Dane ◇◇
Rozmiar produktu |
Długość: 150-270 mm, szerokość: 35-95 mm |
Rozmiar komory reakcyjnej |
320 (szer.) × 610 (gł.) × 50 (wys.) mm |
Efektywność |
4 kanały po 4 sztuki, ok. 500 szt./godz |
Generator plazmy |
Częstotliwość 13,56 MHz, regulowana moc 0 - 600 W z automatycznym dopasowaniem impedancji. |
System ścieżki gazu |
Standardowa konfiguracja obejmuje 2 kanały (O₂/Ar/H₂), kontrolowane za pomocą przepływomierzy masowych, z możliwością regulacji natężenia przepływu gazu w zakresie 0-200ml/min. |
System sterowania |
Ekran dotykowy + w pełni automatyczne sterowanie PLC |
Rozmiar sprzętu |
2140 (szer.) × 1340 (gł.) × 1760 (wys.) mm |
◇◇ Obszar zastosowania ◇◇
