Aufgrund der weltweit steigenden Nachfrage nach PET-Kunststoffflaschen rücken auch die Vorformlinge zur Herstellung von PET-Kunststoffflaschen in den Fokus. Um die perfekte Formung von PET-Vorformlingen zu gewährleisten, muss jeder Schritt von der Temperatureinstellung bis zur Rohstoffauswahl streng kontrolliert werden.
PET ist ein hygroskopisches Material. Wenn der Wassergehalt zu hoch ist, kommt es bei der Hochtemperaturbehandlung zu Hydrolyse und die PET-Molekülkette wird gebrochen und thermisch zersetzt, um Acetaldehyd zu erzeugen. Die physikalischen und mechanischen Eigenschaften werden stark reduziert und die Kristallisationsgeschwindigkeit verringert. Bei Erhöhung der Geschwindigkeit kristallisiert ein Teil des Vorformlings, was sich auf die Qualität des Vorformlings auswirkt. Vor dem Spritzgießen des Vorformlings müssen die PET-Pellets auf einen Feuchtigkeitsgehalt von 0,06 % oder weniger getrocknet werden, wodurch ein guter nichtkristalliner transparenter Vorformling entstehen kann.
Unter polarisierendem Licht wird die Kristallisation besser sichtbar. Strain-Viewer Polariskop ist ein spezielles optisches Instrument zur Erkennung häufiger Fehler in Vorformlingen. Es bietet zwei Blickwinkel für eine gründliche Analyse jedes Vorformlings.
Bei trockener Luft muss die Taupunkttemperatur zwischen -30°C und -40°C liegen. Stellen Sie die Temperatur zwischen 180 °C und 185 °C ein und trocknen Sie es etwa 240 Minuten lang.
Im ersten Schritt erfolgt das Spritzgießen. Der Vorformling wird durch Einspritzen von geschmolzenem Klebstoff in den Hohlraum und anschließendes schnelles Abkühlen des Vorformlings unter die Kristallisationstemperatur geformt, wodurch ein transparenter Vorformling entsteht.
Der zweite Schritt besteht darin, den Vorformling auf eine Temperatur über dem Glasübergangspunkt zu erhitzen und ihn dann zu strecken, um den Formkörper zu blasen und abzukühlen.
Ein einstufiger Prozess besteht darin, das Einspritzen und Blasformen in derselben Maschine abzuschließen, den Vorformling dann auf eine Temperatur abzukühlen, die unter der Kristallisationstemperatur liegt, aber dennoch den thermoelastischen Zustand beizubehalten, und schließlich in die Flasche zu blasen.
Der zweistufige Prozess wird durch zwei Maschinen, eine Spritzgießmaschine und eine Hohlformmaschine, vervollständigt. Nachdem die Spritzgießmaschine den Vorformling hergestellt hat, wird dieser zunächst auf die Erstarrungstemperatur abgekühlt, entnommen und auf Raumtemperatur abgekühlt. Wenn die Flasche geblasen wird, wird sie zur Hohlformmaschine geschickt, um den Vorformling auf die Blastemperatur zu erhitzen und dann zu blasen und kalt zu formen. Zusätzlich zum Extrusionsformverfahren verwenden die meisten Spritzgussverfahrensbedingungen für das Formen von PET-Vorformlingen das Spritzgießen zur Herstellung von Vorformlingen.
Spritzgegossene Vorformlinge müssen mehr als 24 Stunden gelagert werden, bevor sie verwendet werden können. Die Vorformlinge, die nach dem Erhitzen nicht verwendet werden, müssen länger als 48 Stunden gelagert werden, um für die Verwendung erneut erhitzt zu werden. Die Lagerzeit von Vorformlingen darf sechs Monate nicht überschreiten.
