A causa della crescente domanda globale di bottiglie di plastica PET, anche le preforme utilizzate per la produzione di bottiglie di plastica PET sono diventate al centro dell’attenzione. Per garantire la perfetta formatura delle preforme in PET, ogni passaggio, dall'impostazione della temperatura alla selezione delle materie prime, deve essere rigorosamente controllato.
Il PET è un materiale igroscopico. Se il contenuto di acqua è troppo elevato, l'idrolisi avverrà con un trattamento ad alta temperatura e la catena molecolare del PET verrà rotta e decomposta termicamente per produrre acetaldeide. Le proprietà fisiche e meccaniche sono notevolmente ridotte e la velocità di cristallizzazione è ridotta. Aumentando la velocità, parte della preforma si cristallizzerà, compromettendone la qualità. Prima dello stampaggio a iniezione della preforma, i pellet di PET devono essere essiccati fino a un contenuto di umidità pari o inferiore allo 0,06%, che può produrre una buona preforma trasparente non cristallina.
Sotto la luce polarizzante la cristallizzazione diventa più visibile. Visualizzatore di deformazione Il polariscopio è uno strumento ottico specializzato per rilevare difetti comuni nelle preforme. Fornisce 2 angoli per avere un'analisi approfondita di ogni preforma.
Per l'aria secca, la temperatura del punto di rugiada deve essere compresa tra -30°C e -40°C. Impostare la temperatura tra 180°C e 185°C e asciugare per circa 240 minuti.
Nella prima fase, lo stampaggio ad iniezione. La preforma viene formata iniettando colla fusa nella cavità e quindi raffreddando rapidamente la preforma fino al di sotto della temperatura di cristallizzazione, formando così una preforma trasparente.
Il secondo passaggio consiste nel riscaldare la preforma a una temperatura superiore al punto di transizione vetrosa, quindi allungarla per soffiare e raffreddare il corpo stampato.
Il processo in una sola fase consiste nel completare l'iniezione e lo stampaggio a soffiaggio nella stessa macchina, quindi raffreddare la preforma a una temperatura inferiore a quella di cristallizzazione, ma mantenere comunque lo stato termoelastico e infine soffiare nella bottiglia.
Il processo in due fasi è completato da due macchine, una macchina per lo stampaggio a iniezione e una macchina per lo stampaggio cavo. In primo luogo, dopo che la macchina per lo stampaggio a iniezione ha prodotto la preforma, la preforma viene raffreddata alla temperatura di solidificazione, estratta e raffreddata a temperatura ambiente. Quando la bottiglia viene soffiata, viene inviata alla macchina per lo stampaggio cavo per riscaldare la preforma alla temperatura di soffiaggio, quindi allo stampaggio a soffiaggio e allo stampaggio a freddo. Oltre al processo di stampaggio per estrusione, la maggior parte delle condizioni del processo di stampaggio a iniezione per lo stampaggio di preforme in PET utilizzano lo stampaggio a iniezione per realizzare le preforme.
Le preforme stampate a iniezione devono essere conservate per più di 24 ore prima di poter essere utilizzate. Le preforme che non vengono utilizzate dopo il riscaldamento devono essere conservate per più di 48 ore per essere riscaldate per l'uso. Il tempo di conservazione delle preforme non può superare i sei mesi.
